一种高磁感取向硅钢产品的生产方法

    公开(公告)号:CN101845582B

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN200910048289.3

    申请日:2009-03-26

    摘要: 一种高磁感取向硅钢的生产方法,其包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、MgO涂层、高温退火和绝缘涂层;其中,常化包括热轧板在进行常化的同时,同步完成渗氮,常化渗氮温度1050~1150℃、气氛5~35%NH3(体积百分比),其余气体为N2;常化渗氮后热轧板内渗入的N含量60~250ppm;常化冷却,快速冷却起始温度700~950℃,降温至550℃的快速冷却速度15~40℃/s。本发明解决了低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢时脱碳工序中渗氮困难的问题。通过在常化工序中对热轧板进行同步渗氮,使得后工序脱碳退火工艺得以简化和易于控制。这既能获得磁性能优异的高磁感取向硅钢产品,同时也可使生产成本得到降低。

    一种普通取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN1978673A

    公开(公告)日:2007-06-13

    申请号:CN200510111007.1

    申请日:2005-11-30

    IPC分类号: C21D8/00 C21D1/26

    摘要: 一种普通取向硅钢的生产方法,主要包括将用传统方法制备的取向硅钢铸坯依次进行加热、热轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、脱碳退火和高温退火的步骤,其中,在中间退火的步骤中,钢板加热后在湿氢气氛中脱碳,再在干气氛中保温;然后用大于30~55℃/秒的速度直接快冷到300~450℃,进行10~30秒的时效处理;在二次冷轧步骤中,时效轧制温度在150~250℃范围内,时效时间为5~20分钟。用该方法生产的产品可获得较好的碳化物形态和分布,能使钢板磁性能提高,生产效率高。