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公开(公告)号:CN103834856A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201210485329.2
申请日:2012-11-26
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号: H01F1/14775 , C21D3/04 , C21D6/008 , C21D8/1216 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1261 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C8/02 , C23C8/26 , H01F1/14783 , H01F1/16 , H01F1/18 , H01F41/02 , H01F41/32
摘要: 一种磁性能优异的取向硅钢及其制造方法。本发明通过将取向硅钢成品中D
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公开(公告)号:CN102453793B
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201010518037.5
申请日:2010-10-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号: C21D1/70 , C21D1/26 , C21D1/68 , C21D3/04 , C21D8/12 , C21D9/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , H01F1/16
摘要: 用于具有优良磁性能的镜面取向硅钢制备的退火隔离剂,其成分重量百分比为:Al2O3粉末77~98%,碱土金属氧化物粉末1~8%,碱金属氯化物或/和碱土金属氯化物1~15%。本发明的退火隔离剂使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层,同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物,从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。
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公开(公告)号:CN103305745A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201210062502.8
申请日:2012-03-09
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号: C21D8/1261 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/76 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D9/46 , H01F41/00
摘要: 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤,其中常化步骤使用具有无氧化加热炉段的常化炉,所述无氧化加热炉段包括3个以上的炉区,其中,调整所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率,以控制所述无氧化加热炉段的过剩系数α在0.8≤α<1.0的范围内。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成,实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点,可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。
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公开(公告)号:CN101845582B
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN200910048289.3
申请日:2009-03-26
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 一种高磁感取向硅钢的生产方法,其包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、MgO涂层、高温退火和绝缘涂层;其中,常化包括热轧板在进行常化的同时,同步完成渗氮,常化渗氮温度1050~1150℃、气氛5~35%NH3(体积百分比),其余气体为N2;常化渗氮后热轧板内渗入的N含量60~250ppm;常化冷却,快速冷却起始温度700~950℃,降温至550℃的快速冷却速度15~40℃/s。本发明解决了低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢时脱碳工序中渗氮困难的问题。通过在常化工序中对热轧板进行同步渗氮,使得后工序脱碳退火工艺得以简化和易于控制。这既能获得磁性能优异的高磁感取向硅钢产品,同时也可使生产成本得到降低。
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公开(公告)号:CN101643881B
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN200810041538.1
申请日:2008-08-08
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21D8/02
CPC分类号: C22C38/04 , C21D1/26 , C21D6/008 , C21D8/02 , C21D8/12 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , C21D8/1283 , C21D10/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/16
摘要: 本发明涉及一种取向硅钢生产方法,尤其是高电磁性能的含铜取向硅钢生产方法。一种含铜取向硅钢的生产方法,钢板板坯经过热轧、第一次冷轧之后,加热到800℃以上的均热温度,在PH2O/PH2=0.50~0.88的保护气氛中进行8分钟以内中间脱碳退火,退火后使钢板的碳含量降到30ppm以下;接着进行抛丸和酸洗去除表面铁的氧化物,使氧含量控制在500ppm以下,然后进行第二次冷轧,轧制到钢板所需厚度,之后钢板以水浆状涂布隔离剂,经过烘干使隔离剂的含水率小于1.5%,再在含氢的保护性气氛中进行高温退火,通入气体的氧化度(PH2O/PH2)控制在0.0001~0.2进行高温退火;最后在钢板表面施加张力涂层及拉伸平整退火。
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公开(公告)号:CN101643881A
公开(公告)日:2010-02-10
申请号:CN200810041538.1
申请日:2008-08-08
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D1/26 , C21D6/008 , C21D8/02 , C21D8/12 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1266 , C21D8/1283 , C21D10/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/16
摘要: 本发明涉及一种取向硅钢生产方法,尤其是高电磁性能的含铜取向硅钢生产方法。一种含铜取向硅钢的生产方法,钢板板坯经过热轧、第一次冷轧之后,加热到800℃以上的均热温度,在PH 2 O/PH 2 =0.50~0.88的保护气氛中进行8分钟以内中间脱碳退火,退火后使钢板的碳含量降到30ppm以下;接着进行抛丸和酸洗去除表面铁的氧化物,使氧含量控制在500ppm以下,然后进行第二次冷轧,轧制到钢板所需厚度,之后钢板以水浆状涂布隔离剂,经过烘干使隔离剂的含水率小于1.5%,再在含氢的保护性气氛中进行高温退火,通入气体的氧化度(PH 2 O/PH 2 )控制在0.0001~0.2进行高温退火;最后在钢板表面施加张力涂层及拉伸平整退火。
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公开(公告)号:CN1978673A
公开(公告)日:2007-06-13
申请号:CN200510111007.1
申请日:2005-11-30
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 一种普通取向硅钢的生产方法,主要包括将用传统方法制备的取向硅钢铸坯依次进行加热、热轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、脱碳退火和高温退火的步骤,其中,在中间退火的步骤中,钢板加热后在湿氢气氛中脱碳,再在干气氛中保温;然后用大于30~55℃/秒的速度直接快冷到300~450℃,进行10~30秒的时效处理;在二次冷轧步骤中,时效轧制温度在150~250℃范围内,时效时间为5~20分钟。用该方法生产的产品可获得较好的碳化物形态和分布,能使钢板磁性能提高,生产效率高。
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公开(公告)号:CN113584279B
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202010366049.4
申请日:2020-04-30
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21D8/12 , B23K26/362
摘要: 一种耐消除应力退火刻痕取向硅钢及其制造方法,在取向硅钢的单面或双面采用前后激光扫描形成复合叠加刻痕,即上下叠加的前置刻痕、后置刻痕,其中,前置刻痕形成宽度10~300μm、深度0.5~5μm的沟槽;后置刻痕在前置刻痕的沟槽内形成宽度300μm以内、深度5~60μm的沟槽。本发明在取向硅钢板表面形成复合叠加沟槽,进一步细化磁畴、降低铁损,表面涂层附着性更好,且,制造工艺简单,能够实现批量化生产,成品刻痕效果在消除应力退火过程中不消失,特别适用于卷绕铁芯变压器的制造。
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公开(公告)号:CN114762911A
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202110031202.2
申请日:2021-01-11
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B23K26/00 , B23K26/362 , C21D1/26 , C21D1/68 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/00 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种低磁致伸缩取向硅钢的制造方法,其包括步骤:(1)在硅钢基板上进行单面激光刻痕,其中进行激光刻痕的表面为第一表面,第一表面的背向一侧表面为第二表面;(2)基于激光刻痕的功率确定第一表面和第二表面的挠度差;(3)基于挠度差获得第一表面和第二表面所涂覆的绝缘涂层的涂覆量差;(4)基于涂覆量差,在第一表面和第二表面上涂覆绝缘涂层,其中第二表面的绝缘涂层涂覆量大于第一表面的绝缘涂层涂覆量。相应地,本发明还公开了采用上述制造方法所制得的低磁致伸缩取向硅钢,其第一表面和第二表面的磁致伸缩偏差≤2db(A),并且所述低磁致伸缩取向硅钢的平均磁致伸缩≤55db(A)。
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公开(公告)号:CN113584279A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202010366049.4
申请日:2020-04-30
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21D8/12 , B23K26/362
摘要: 一种耐消除应力退火刻痕取向硅钢及其制造方法,在取向硅钢的单面或双面采用前后激光扫描形成复合叠加刻痕,即上下叠加的前置刻痕、后置刻痕,其中,前置刻痕形成宽度10~300μm、深度0.5~5μm的沟槽;后置刻痕在前置刻痕的沟槽内形成宽度300μm以内、深度5~60μm的沟槽。本发明在取向硅钢板表面形成复合叠加沟槽,进一步细化磁畴、降低铁损,表面涂层附着性更好,且,制造工艺简单,能够实现批量化生产,成品刻痕效果在消除应力退火过程中不消失,特别适用于卷绕铁芯变压器的制造。
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