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公开(公告)号：CN103922577A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310013998.4
申请日：2013-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C03B37/00
摘要： 本发明涉及高温液态冶金渣综合利用领域，尤其涉及一种高炉熔渣制棉装置及方法。一种在线式热熔渣直接制棉装置，包括高炉、渣沟、熔炉组和离心成纤机，所述渣沟一端与高炉的出渣口相连，渣沟的另一端与熔炉组中第一个熔炉的冶金渣入口相连通，所述熔炉组中最后一个熔炉的冶金渣出口与离心成纤机相连通。一种在线式热熔渣直接制棉方法，将熔渣送入熔炉组内加入硅砂进行调质并升温，直至熔渣达到目标成分和目标温度后送入离心成纤机制棉。本发明这种直接制棉的工艺使得高温液态熔渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，有明显的节能环保优势。
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公开(公告)号：CN101270873B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200710038416.2
申请日：2007-03-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种向纯氧冶炼移动填充床熔炼炉喷吹煤粉方法及其装置，采用包括水冷风口、氧气直吹管和喷煤枪构成的喷煤装置；在喷煤枪头部设计了改善氧气与煤粉的混合水平的旋转导流槽，使氧气产生旋流，旋流度为0～6，出口流速为180～300m/s；喷煤枪出口端面与风口前端的距离为20～250mm；喷煤枪头部与尾部压差为0.02～0.1MPa，载气压力大于炉内压力(背压)与上述压差之和。本发明通过冷却风口与氧气直吹管、喷煤枪分体设计，结构简单，安装、使用、更换方便；由于风口为水冷，喷煤枪外高速氧气流可使喷煤枪头部得到良好的冷却效果，煤粉燃烧率高，喷煤量大，填补了纯氧移动填充床冶炼炉喷煤枪的空白。
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公开(公告)号：CN101519707B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810033962.1
申请日：2008-02-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B13/14
摘要： 一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺，采用由至少2级流化床顺序串联而成的多级流化床，粉铁矿原料从料仓加入到第一级流化床中，作为流化介质和反应介质的高温煤气从最后一级流化床底部通入；粉铁矿原料受自重作用顺流而下，高温煤气与粉铁矿原料逆流而上，粉铁矿在多级流化床中逐步还原；粉铁矿经多级流化床还原或依自重直接添加到终还原炉中，或由喷枪喷入到终还原炉中；流化床为至少有二个锥度、而且不带气体分布板的锥型流化床。本发明克服当前多级流化床预还原工艺中煤气温度过高造成的原料熔融粘结问题，减少多级流化床中气体分布板压力损失，提高流化床预还原粉铁矿工艺效率，从而提高整个“二步法”熔融还原工艺效率。
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公开(公告)号：CN101845530A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910048293.X
申请日：2009-03-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B13/10
摘要： 红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺，其包括如下步骤：1)干燥，使红土矿水分控制在小于4％；2)破碎，将干燥后的红土矿首先用3mm的筛子进行筛分，得到小于3mm的红土矿粉用于流化床煤气选择性还原；3)预热，将干燥后的红土矿粉在流化床焙烧炉内进行预热，预热到700～950℃，预热后的红土矿粉输送到还原流化床内；4)选择性还原，在还原流化床内使用CO+H2为55～90％的煤气对红土矿进行还原；5)金属化红土矿的破碎和物理分离，将还原后的红土矿破碎到小于100目，然后进行物理分离，得到含镍铁合金。本发明利用煤气还原红土矿生产镍铁合金，用于不锈钢冶炼，取代昂贵的电解镍，从而显著降低不锈钢生产成本。
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公开(公告)号：CN101624639A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910144424.4
申请日：2009-08-05
申请人： 安徽工业大学 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种防止铁矿粉流态化高氢还原粘结失流的方法，属于炼铁生产技术领域。本方法对粒度小于1mm的铁矿粉，采用流态化高氢还原工艺，在流化床还原温度为650℃～850℃，还原气体为H 2 ＝60～80％，CO＝20～40％，气流线速度为0.3～0.6m/s条件下还原时，将粒度小于1mm的添加剂焦炭粉或石灰石粉或白云石粉以铁矿粉质量比2～8％的比例与铁矿粉均匀混合。添加三种不同添加剂的铁矿粉流化效果明显改善，巴西铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高12～16个百分点，金属化率和还原率平均提高12～21个百分点，澳大利亚铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高17～24个百分点，金属化率和还原率平均提高15～29个百分点。
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公开(公告)号：CN105314879A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410369822.7
申请日：2014-07-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C03C11/00
摘要： 一种熔融法制备高炉渣基泡沫玻璃的方法，将高炉渣40～90重量份与石英砂10～40重量份按比例混合均匀、研磨后置于容器内，并在1100～1600℃的熔化炉中熔融0.5～8小时；将得到的熔体直接浇铸在900～1300℃的热模具上，在浇铸成型的同时借助气管通入气体形成气孔，并保温0.5～8小时后降温至室温，脱模后得到泡沫玻璃；对得到的泡沫玻璃进行切割、打磨、抛光后得到最终产品。本发明所得到的泡沫玻璃无需引入任何发泡剂、稳泡剂等外加剂，节约了生产成本；制备过程不需要将矿渣原料加热熔融、水淬后再冷却进行烧结，节省了大量的能源，简化了生产工序。
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公开(公告)号：CN103290160B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210050397.6
申请日：2012-02-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B13/02
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 一种兰炭纯氧气化生产直接还原铁工艺，包括如下步骤：1)兰炭气化，兰炭由气化炉顶部加入，与气化炉下部喷吹的纯氧反应，通过气化炉氧风口喷吹煤粉，喷吹量200～350kg/t兰炭；喷入气化炉的纯氧压力0.5～1.0MPa；气化炉出口煤气温度1000～1300℃，煤气压力0.45～0.95MPa；2)煤气温度调节，通过冷煤气加入气化炉出口煤气，使气化炉出口煤气温度调节到800～900℃，经过热旋风除尘器，将粉尘量减少到50mg/m3以下；3)煤气脱硫；4)铁矿石还原，经过调温和除尘后的出口煤气通入还原竖炉下部，用于生产直接还原铁。本发明是以兰炭纯氧气化为主要特征的生产直接还原铁工艺，生产的直接还原铁可直接用于电炉炼钢，优于传统的以天然气为还原剂的直接还原炼铁流程。
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公开(公告)号：CN103290160A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210050397.6
申请日：2012-02-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B13/02
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 一种兰炭纯氧气化生产直接还原铁工艺，包括如下步骤：1)兰炭气化，兰炭由气化炉顶部加入，与气化炉下部喷吹的纯氧反应，通过气化炉氧风口喷吹煤粉，喷吹量200～350kg/t兰炭；喷入气化炉的纯氧压力0.5～1.0MPa；气化炉出口煤气温度1000～1300℃，煤气压力0.45～0.95MPa；2)煤气温度调节，通过冷煤气加入气化炉出口煤气，使气化炉出口煤气温度调节到800～900℃，经过热旋风除尘器，将粉尘量减少到50mg/m3以下；3)煤气脱硫；4)铁矿石还原，经过调温和除尘后的出口煤气通入还原竖炉下部，用于生产直接还原铁。本发明是以兰炭纯氧气化为主要特征的生产直接还原铁工艺，生产的直接还原铁可直接用于电炉炼钢，优于传统的以天然气为还原剂的直接还原炼铁流程。
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公开(公告)号：CN101397606B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200710046323.4
申请日：2007-09-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种适合宽粒度分布的粉铁矿预还原工艺，包括步骤：a)粒度＜8mm的粉铁矿由料仓添加到圆柱型流化床中，煤气从圆柱型流化床底部通入；反应器内温度650-950℃，压力0.2-1.0MPa，圆柱型流化床内气速为3-25m/s；b)粒度＜0.5mm粉铁矿随着煤气带离圆柱型流化床进入上部圆锥型流化床，粉铁矿与煤气分离反混到流化床下部，粒度＜0.05mm粉铁矿随煤气进入热旋风分离器分离返回到流化床或进入下一级流化床反应器；c)反应后的粉铁矿进入下一级流化床反应器或熔融气化炉。本发明工艺中各种粒度粉铁矿在流化床中分层，都能获得高质量的流态化，提高了流化床反应器内的化学反应动力学条件，提高了流化床的反应效率。
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公开(公告)号：CN101660017B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200810042199.9
申请日：2008-08-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种直接使用低品位铁矿石冶炼铁水的工艺，其包括如下步骤：1)低品位铁矿原料在流化床反应器中磁化焙烧获得较强磁性的铁矿石；2)焙烧后的粉铁矿进入热磁选机，经热磁选获得品位较高的热铁矿石；3)磁选后品位高的热铁矿石添加到预还原多级流化床得到还原度较高的预还原铁矿石原料，预还原多级流化床由2～4级循环流化床、沸腾流化床反应器组合而成，经多级预还原流化床还原后，粉铁矿的金属化率>60％；4)预还原的铁矿石原料直接喷入终还原炉中或经过热压块到熔融气化炉中终还原冶炼得到铁水。本发明充分利用工艺过程的能量，完成低品位铁矿石的冶炼过程，低品位的铁矿石资源则在完成铁水冶炼过程中避免了反复升温降温，大幅降低能耗。
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