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公开(公告)号:CN110438299A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910821742.3
申请日:2019-09-02
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种去除RH真空槽冷钢渣的方法,采用转炉-LF炉升温-RH炉去真空槽冷钢渣-LF造渣-(RH真空处理)-连铸工艺;转炉出钢定氧>500ppm,出钢过程中加入渣料,不加入任何脱氧剂和合金,出钢不下渣,钢水出尽后吊运至LF炉升温至1650~1670℃出站。RH利用真空泵控制真空度,通过控制C-O反应和调节提升环流氩气流量,使整个过程钢液面上升高度达到冷钢渣上沿位置,中途加入一定碳粉促进C-O反应以提升钢液面,碳粉每次加入量控制在20~40kg,累计加入量控制在60~120Kg。本发明利用高温含氧钢水不断洗涮去除真空槽壁粘附冷钢渣,将去除RH炉真空槽冷钢渣时间缩短至25分钟以内,有效回收RH真空槽粘附钢水,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN119979873A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510189380.6
申请日:2025-02-20
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明涉及除尘焦粉技术领域,且公开了一种利用除尘焦粉冷压成球团的制备工艺,包括除尘焦粉回收、除尘焦粉混合、压球、静置、烘干、整粒、炼钢使用;该利用除尘焦粉冷压成球团的制备工艺,通过将质检合格的除尘焦粉经过与碳素复合粘合剂混合并且压球成型在进行槽型对辊压粒,能够使除尘焦粉其内部有害物质得到去除,同时经过压粒后力度适中,更容易被钢水吸收,且不会浮在钢水表面,从而促进了炼钢效率,提高了炼钢的质量,在对除尘焦粉压球成型前进行质量筛选以及杂质去除后,再进行压球后稳定压粒,而后再进行筛分,通过多级筛分,能够大大提高除尘焦粉压粒的质量,避免残次品压粒混入而影响炼钢效果。
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公开(公告)号:CN119859750A
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202510160703.9
申请日:2025-02-13
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢废料处理技术领域,具体涉及一种冷压球团及其制备方法和应用。所述冷压球团由以下质量分数的原料组分组成:46%~54%大包浇余渣、39%~45%氧化铁皮、6%~8%石灰和0.8%~1.2%粘合剂。本发明提供的冷压球团,由于熔点低、氧化物含量高,在炼钢过程中可直接用于转炉冶炼,实现资源节约、环境友好的目的。
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公开(公告)号:CN119614801A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411946754.6
申请日:2024-12-27
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种减少45圆钢表面纵裂纹的方法。所述方法包括:1、转炉冶炼后期避免复吹,控制钢水全氧含量;2、冶炼全过程中氩气搅拌,冶炼前期快速造白渣,尽量延长软吹时间;3、钢水进VD炉时间≥25分钟,抽真空目标0.5tor以下,保持时间不小于10min,出VD炉前软吹时间不小于10分钟,钢水出站定氢,中包过热度连浇炉≤15℃,开浇炉≤30℃;4、连铸长水口采用加密封垫进行密封;5、浇次开浇前对中包进行氩洗,氩气压力达到0.5Mpa,中包液面达到开浇液面时关闭氩气;6、连铸中包覆盖采用先加覆盖剂后加碳化稻壳的方式;7、连铸结晶器与盖板间密封;8、做好清洁浇钢工作。采用此方法45圆钢表面纵裂纹发生率由1.28%降低到0.30%以下。
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公开(公告)号:CN117269152A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202311300105.4
申请日:2023-10-09
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: G01N21/73
Abstract: 本发明属于痕量检测技术领域,提供了一种高铝预熔精炼渣中痕量硼含量的定量检测方法。包括以下步骤:依次加入盐酸、硝酸、高氯酸、氢氟酸使高铝预熔精炼渣中的硼溶解完全且不挥发损失,将溶解后的溶液用去离子水稀释定容,干过滤后采用等离子发射光谱进行测定。本发明测定方法的准确度检测数据显示,实验回收率97.6%~99.6%之间;精密度检测数据显示,该方法的RSD为1.4%,具有良好的准确度和精密度,硼的定量检测下限可低至0.002μg/mL。方法操作简单、便捷,具有简便、经济的优点。
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公开(公告)号:CN113186455A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110337854.9
申请日:2021-03-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 核能安全容器用高强钢板的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C≤0.20,Si=0.15~0.55,Mn=0.85~1.7,P≤0.015,S≤0.005,V≤0.080,Ni≤0.60,Mo≤0.30,Ti=0.010~0.030,Nb=0.010~0.050,Cr≤0.30,Cu≤0.35,B≤0.0010,Alt=0.020~0.060,其余为Fe和不可避免的杂质;碳当量Ceq≤0.50。工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气处理、连铸/模铸、板坯加热、轧制、淬火+回火热处理。本发明钢的晶粒度在8.0级以上;A类、B类、C类、D类非金属夹杂物皆小于1.5级;交货态及模焊态的‑12℃横向冲击AKV8平均值≥54J,落锤试验TNDT≤‑28℃,可以应用于钍基熔盐堆核能系统安全容器的制造。
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公开(公告)号:CN112743071A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202011615328.6
申请日:2020-12-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D41/48
Abstract: 一种高Cr合金钢引流砂及其加入方法,其特征在于:引流砂按重量百分比计,硅质引流砂SiO2≥75%,H2O≤0.5%,粒度为0.45~1.5mm的占比>95%,耐火度≥700℃;锆质引流砂Cr2O3=28%~32%、SiO2=24%~28%、ZrO2=10%~14%、H2O≤0.5%,耐火度≥1900℃;铬硅质引流砂的粒度为0.08~1.2mm的占比>95%;引流砂的下层为锆质引流砂,加入质量为28~42Kg/炉次;引流砂的上层为硅质引流砂,加入质量为9~16kg/炉次;硅质引流砂与锆质引流砂相接触,加入时以硅质引流砂完全覆盖锆质引流砂为准;引流砂在钢包盛钢前30min内加入。本发明加入方法操作简单、材料易得、成本低,钢水自动开浇率达到98~100%,减少了钢液中的夹杂物,提高了钢水纯净度,降低了高品质钢的改判损失。
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公开(公告)号:CN110423947A
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201910821687.8
申请日:2019-09-02
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 一种低硫低硼钢的冶炼方法,钢的化学组成重量百分比为C=0.05~0.18,Si=0.10~0.35,Mn=1.10~1.60,P≤0.020,S≤0.003,Nb=0.010~0.050,Ti=0.008~0.025,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cr≤0.25,B≤0.0005,Als=0.010~0.050;冶炼工艺为“转炉—LF炉—RH炉—CC”。不需进行预处理脱硫处理,转炉通过适当降低出钢碳含量减少钢水w[B],加入金属锰、中碳锰铁等低B合金,通过利用和控制液态铸余渣回收量,在保证快速成渣脱硫的同时,减少渣中B带入量,LF炉只采用铝线脱氧,利用底吹大氩气搅拌,在降低钢液中硫含量的同时降低炉渣中氧化硼还原进入钢水,当钢液中硫含量达到要求硫含量后,底吹氩气调至弱搅拌减少增B,得到成品w[S]≤0.003、w[B]≤0.0005的钢水。
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公开(公告)号:CN119983772A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510063776.6
申请日:2025-01-15
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可均匀受热的工作层胎膜烘烤方法,涉及工作层胎膜烘烤技术领域。包括胎膜加工系统,所述胎膜加工系统包括胎膜准备模块、加热系统模块、温度监测与反馈模块、保温与隔热模块与冷却模块,所述胎膜准备模块包括胎膜设计子模块、材料选择子模块与胎膜加工子模块。该可均匀受热的工作层胎膜烘烤方法通过启动加热系统模块中烧嘴布置子模块能够布置烧嘴的数量,便于热量更直接地传递到胎膜上,同时通过燃烧控制模块精确调节进入烧嘴的燃气量,能够保证每个阶段工作层都能均匀受热,再通过热量循环子模块设置的通风管道等设备能够实现热空气的强制对流,能够使工作层受热更加均匀。
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公开(公告)号:CN119843842A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510063777.0
申请日:2025-01-15
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及工作层空洞的施工技术领域,本发明公开了一种可消除拼接处工作层空洞的施工方法,包括:检查和基层处理、地板拼接、预固定、填充处理、压实处理和外观检查,通过设置红外热成像检测设备,使且能够通过红外热成像对地板进行检测,通过判断地板温度显示的不同,来确定下方是存在空洞,所述红外热成像检测设备通过手机蓝牙作为传输介质,所述通过手机的操作界面能够对红外热成像检测设备进行移动,使红外热成像检测设备能对木质地板各个角落进行检测,通过多角度的检测,使检测效果更加精准,同时避免了判断错误的情况,减少操作人员将正常的木质地板掀开的情况发生,从而使工作质量得到保证。
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