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公开(公告)号:CN101363101B
公开(公告)日:2010-10-13
申请号:CN200810141457.9
申请日:2008-09-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明属于金属材料领域,公开了一种大厚度调质高强度钢板及其生产方法。该钢板主要由下述重量百分含量的化学成分组成:C≤0.18%、Si0.1~0.4%、Mn≤1.2%、Ni0.7~1.7%、Cr1.0~1.5%、Mo0.4~0.6%、V0.03~0.08%、Al0.02~0.04%、B0.0005~0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质。按本发明成分设计的钢水经冶炼工艺、浇铸工艺、加热工艺、轧制工艺、水冷工艺、调质工艺之后即可轧制成本发明的大厚度钢板。本发明成分设计合理,综合性能好,生产成本低,可用于海洋采油平台工程、电站、工程支架及其它行业,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN116640984B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202310454801.4
申请日:2023-04-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , B21B3/02 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种中锰耐磨宽厚钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.50~0.60%,Si:0.30~0.60%,Mn:6.00~7.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:2.50~3.00%,Mo:0.25~0.50%,Nb:0.030~0.050%,Al:0.020~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、连铸、加热轧制和在线水冷工序。本发明提供的钢板厚度为20~60mm,整个板厚屈服强度400~480MPa,抗拉强度≥700MPa,‑20℃横向V型冲击功≥100J,钢板表面硬度≤280HBW,加工硬化好耐磨性能高。
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公开(公告)号:CN116640984A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310454801.4
申请日:2023-04-25
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , B21B3/02 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种中锰耐磨宽厚钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.50~0.60%,Si:0.30~0.60%,Mn:6.00~7.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:2.50~3.00%,Mo:0.25~0.50%,Nb:0.030~0.050%,Al:0.020~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、连铸、加热轧制和在线水冷工序。本发明提供的钢板厚度为20~60mm,整个板厚屈服强度400~480MPa,抗拉强度≥700MPa,‑20℃横向V型冲击功≥100J,钢板表面硬度≤280HBW,加工硬化好耐磨性能高。
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公开(公告)号:CN115537655A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211127924.9
申请日:2022-09-16
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种高硅耐磨钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.28~0.35%,Si:2.20~2.66%,Mn:1.40~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:0.40~0.60%,Mo:0.25~0.45%,Nb:0.020~0.050%,Al:0.020~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、连铸、加热轧制和调质热处理工序。本发明提供的钢板厚度为20~50mm,整个板厚屈服强度≥1350MPa,抗拉强度≥1500MPa,20℃横向V型冲击功≥50J,钢板表面硬度≥450HBW,耐磨性能好。
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公开(公告)号:CN111041152A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911267715.2
申请日:2019-12-11
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
发明人: 邓建军 , 李建朝 , 莫德敏 , 李杰 , 龙杰 , 庞辉勇 , 张晨光 , 王九清 , 付东阳 , 董亚楠 , 付振坡 , 赵喜伟 , 袁平 , 赵燕青 , 杨浩 , 张俊凯 , 吴峰茂 , 王少义 , 鲁赛钢
IPC分类号: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/28 , B22D37/00 , B22D27/20 , B22D27/04
摘要: 本发明公开了一种提高超宽大单重微合金化钢板探伤合格率的方法,所述生产方法步骤如下:将钢水先经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、在真空炉真空处理,冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸,然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤,最终得到成品钢板。本发明采用洁净钢的工艺思路,提高钢水纯净度、降低硫含量、进行Ca处理、优化扁钢锭的加热和轧制工艺,具有纯净度高,内部质量致密等特点,所得超宽大单重微合金化钢板宽度为3850-4000mm,单重为15-35t,探伤合格率为100%;钢板-30℃横向冲击功平均180-220J,Z向性能为55-75%,具有良好综合性能和焊接性能,并且成本较低,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN110616369A
公开(公告)日:2019-12-27
申请号:CN201910774409.1
申请日:2019-08-21
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种屈服785MPa级大厚度海洋工程用钢板及生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.07~0.10%,Si:0.20~0.50%,Mn:0.80~1.00%,P≤0.010%,S≤0.005%,Ni:7.00~8.00%,Cr:0.60~0.80%,Mo:0.60~0.80%,V:0.06~0.08%,Al:0.020~0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括加热、轧制、热处理工序。本发明通过合理的化学成分设计及轧制和热处理工艺,所得钢板屈服强度≥785MPa,抗拉强度≥870MPa,-60℃纵向冲击功≥70J,厚度180~200mm。
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公开(公告)号:CN109811254A
公开(公告)日:2019-05-28
申请号:CN201910031774.3
申请日:2019-01-14
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , B21C37/02 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种超高强VL 890TM钢板及生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.13~0.15%,Si:0.3~0.5%,Mn:1.5~1.6%,P:0.01~0.02%,S≤0.003%,Cr:0.2~0.3%,Mo:0.2~0.3%,Nb+V+Ti≤0.2%,Cu:0.20~0.30%,Al:0.02~0.05%,B:0.0005~0.0013%,余量为Fe和微量不可避免的杂质;生产方法包括转炉炼钢、LF精炼、VD真空处理、板坯加热和板坯轧制工序;所述板坯轧制工序,采用两阶段轧制工艺,第一阶段单道次压下量为12~16%、累计压下率为30~50%,第二阶段累计压下率为35~60%,终冷温度400~600℃,总压缩比≥6。本发明采用低合金化学成分设计,采用控轧控冷+大压缩比技术,生产成本低,工艺简单,产品满足船用钢板的要求。
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公开(公告)号:CN104532147B
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201410813135.X
申请日:2014-12-24
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种固定海上平台用S460G2+QT钢板及其生产方法,其包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、淬火和回火工序,所述连铸工序所得连铸坯化学成分的质量百分比为:C 0.08%~0.10%,Si 0.20%~0.50%,Mn 1.40%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr 0.15%~0.20%,Mo≤0.25%,Ni 0.30%~0.35%,Al 0.020%~0.045%,Cu≤0.10%,N≤0.008%,Nb 0.035%~0.040%,Ti≤0.025%,V 0.040%~0.050%,其余为Fe和不可避免的残余元素以及杂质。本方法用低成本的化学成分和耗能耗时少的淬火回火工艺生产出高强度,高韧性,且抗疲劳、抗层状撕裂、可焊接性能优良的S460G2+QT钢板。
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公开(公告)号:CN105499268A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201610026451.1
申请日:2016-01-16
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种高合金特厚钢板的轧制方法,其方法工艺为:(1)钢锭经初轧后进行晾钢;(2)然后钢板快速加热并保温;(3)最后钢板进行高压水除磷并进行轧制成钢板。采用本方法,钢锭成材的含有高Ni、Cr、Mo大厚板氧化铁皮脱落良好,钢板表面质量良好,修磨扒皮量大幅减少;钢板厚度同板差大幅度降低,对于150mm以上钢板同板差由原来的相差1.5mm~2mm,下降为0.7mm以内。本方法可用于海洋工程用钢板、水电机组用钢板以及超高压锅炉汽包用钢板等高合金、特厚钢板的轧制制造,产品具有氧化铁皮脱落干净、厚度同板差异小的优点。
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公开(公告)号:CN104711488A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201510074368.7
申请日:2015-02-12
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种大厚度F690级海洋工程用高强钢板及其生产方法,其包括冶炼、浇铸、加热、轧制和热处理工序,所述钢板化学成分的质量百分含量为:C 0.08%~0.13%、Si 0.10%~0.30%、Mn 1.0%~1.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 0.5%~2.5%、Cr 0.50%~1.0%、Mo 0.30%~0.50%、Nb 0.020%~0.050%、V 0.04%~0.06%、B 0.0005~0.0015%、TAl 0.040%~0.070%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述轧制工序采用晾钢轧制,热处理工序采用淬火+回火工艺。本方法通过调整优化钢板中合金元素的配比,能在低碳当量条件下确保钢板力学性能良好,使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能;采用晾钢轧制工艺,低温韧性有相当大的富裕量;采用淬火+回火的热处理工艺,得到钢板组织以马氏体为主,并含有少量贝氏体的复合组织,钢板组织均匀细小。
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