热连轧带钢头部厚度偏差的控制方法、装置和电子设备

    公开(公告)号:CN117380753A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311297167.4

    申请日:2023-10-08

    摘要: 本申请涉及轧钢技术领域,揭示了一种热连轧带钢头部厚度偏差的控制方法、装置和电子设备。该方法包括:获取热连轧机组轧制过程中的当前带钢的实际头部厚度值和所述当前带钢的目标头部厚度值;根据所述实际头部厚度值和所述目标头部厚度值,确定所述当前带钢的头部厚度偏差值;获取所述当前带钢的实际轧制力和所述当前带钢的计算轧制力;根据所述实际轧制力和所述计算轧制力,确定当前带钢的轧制力偏差值;根据头部厚度偏差值和所述轧制力偏差值,确定当前带钢的后一卷带钢的目标设定轧制力。本申请所提出的技术方案可以有效的改善由于轧制力设定计算偏差导致的带钢头部厚度偏差问题,减少厚度超差发生率,提高产品厚度控制精度及成材率。

    一种热轧带钢板廓曲线的查询系统

    公开(公告)号:CN112256722A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202010893647.7

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本发明公开了一种热轧带钢板廓曲线的查询系统,包括:在线检测系统,用于在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统;上层控制系统,设置有数据库,用于将板廓数据存储至数据库的数据表中;还用于当检测到换辊指令时,将存储在数据表内的属于当前辊期的所有板廓数据生成文件,并将文件保存至特定路径下;查询端,与所述上层控制系统连接,用于根据待查询板坯的生产时间从特定路径下的文件中,获取待查询板坯的生产时间对应的板廓数据;还用于根据待查询板坯的生产时间对应所述板廓数据,生成板廓曲线并输出。本发明解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。

    一种水冷效率值的处理方法

    公开(公告)号:CN110794778A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911034214.X

    申请日:2019-10-29

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开了一种水冷效率值的处理方法,包括:获取带钢的生产状态;获取与所述带钢的生产状态对应的增益系数,其中,当所述带钢的生产状态为首次生产状态时,所述增益系数为第一增益系数;当所述带钢的生产状态为长时间未生产状态时,所述增益系数为第二增益系数;当所述带钢的生产状态为稳定生产状态时,所述增益系数为第三增益系数;第一增益系数≥第二增益系数≥第三增益系数;根据所述增益系数得到水冷效率自学习值,所述水冷效率自学习值用于下一次修正所述带钢的水冷效率值。本发明解决了现有技术中获取水冷效率的方式过于粗糙,以致卷取温度模型在控制带钢达到目标卷取温度的效果不理想的技术问题。

    一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统

    公开(公告)号:CN106269911B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201610749590.7

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: B21B37/58

    摘要: 本发明公开了一种粗轧压下负荷分配控制方法及热轧生产线的粗轧控制系统,所述粗轧压下负荷分配控制方法包括:获得热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式,第一粗轧道次模式表征粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次;根据第一产品属性信息和第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数;基于第一压下负荷分配控制参数在热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。本发明有效解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响带钢生产效率的技术问题,实现了在避免了压下负荷分配控制参数与实际轧制的带钢属性不符的同时还不会影响正常轧制节奏,有效保证了带钢生产效率和生产质量。

    一种热连轧带钢卷取温度控制方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN117884476A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410072575.8

    申请日:2024-01-18

    IPC分类号: B21B37/74 B21B38/00

    摘要: 本发明公开了一种热连轧带钢卷取温度控制方法、装置、设备及介质,所述方法包括:在检测到任意一带钢控制样本到达精调段时,获取带钢控制样本的温度实测值;在检测到任意一带钢控制样本经过卷取温度检测器后,获取该带钢控制样本的卷取温度实测值,并确定出当前处于精调段入口的待调节带钢控制样本,执行下述调节步骤:基于当前经过卷取温度检测器的带钢控制样本对应的温度实测值、卷取温度实测值、待调节带钢控制样本到达精调段时的温度实测值以及卷取温度目标值,预测出待调节带钢控制样本的卷取温度偏差;基于卷取温度偏差,对精调段中的集管开启数量进行调节,控制待调节带钢控制样本的卷取温度。该方法提高了卷取温度控制精度。

    一种精轧模型自学习修正方法及装置

    公开(公告)号:CN116060456A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310021130.2

    申请日:2023-01-06

    IPC分类号: B21B38/06 B21B38/08 B21B41/00

    摘要: 本发明涉及热轧技术领域,尤其涉及一种精轧模型自学习修正方法及装置,该方法包括:判断精轧机组的实际轧制力是否有效;若否,获取精轧机组的轧制力设定值、轧制力测量值以及轧制力再计算值;判断轧制力设定值、轧制力测量值以及轧制力再计算值是否满足预设条件;若是,对精轧机组的精轧模型自学习进行更新,进而有效避免精轧机组机架间采用拉套轧制头部范围内活套张力过大且引起对应区域检测的实际轧制力偏小,导致精轧模型自学习结果与期望方向相反的情况,进而提高了轧制稳定性。

    一种辊缝自学习纠偏的方法及装置

    公开(公告)号:CN110227725B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201910438242.1

    申请日:2019-05-24

    IPC分类号: B21B37/58 B21B38/08

    摘要: 本发明公开了一种辊缝自学习纠偏的方法及装置,涉及轧钢技术领域,应用于多机架连轧工艺,包括:在当前卷带钢通过多机架连轧机的末机架时,采集所述多机架连轧机中各机架的当前轧制数据;基于所述当前轧制数据和所述各机架的再计算轧制力的标志位,确定所述各机架的实际轧制力;获得所述各机架的自学习系数当前值;判断所述自学习系数当前值是否在预设范围内,若是,则基于所述自学习系数当前值和自学习系数旧值,获得自学习系数更新值;根据所述自学习系数更新值,控制所述多机架连轧机对下一卷带钢进行轧制;可以改善异常情况下,导致辊缝设定不精准的问题,提高辊缝设定精准,从而提高带钢轧制质量。

    一种铁素体轧制工艺的精轧控制方法及装置

    公开(公告)号:CN106734233B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201611059348.3

    申请日:2016-11-22

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明提供了一种铁素体轧制工艺的精轧控制方法及装置,方法包括:建立基于铁素体轧制工艺的钢种族号;建立基于铁素体轧制工艺的精轧变形抗力模型;设定精轧变形抗力模型中自学习参数的初始值;其中,在精轧过程中,根据钢种的化学成分对变形抗力模型的调整因子ξi进行调整;i为精轧机的序号,i=1……7。如此,通过单独建立铁素体轧制工艺的钢种族号,根据常规轧制工艺的实际数据来模拟铁素体钢的轧制工艺,不断调整变形抗力模型的自学习参数,最终确定自学习参数的初始值,并在轧制过程中通过调整因子ξi对初始值进行调整,使得在铁素体钢在轧制过程中,机架的变形抗力、轧制力等轧制参数的偏差控制在预设的误差范围内,进而保证了铁素体钢的质量。