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公开(公告)号：CN112464389B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202011094179.3
申请日：2020-10-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了提供了一种轧机工作辊空冷温度的确定方法，包括：S1：获取工作辊下机时刻的平均温度T0；根据平均温度T0、工作辊半径R，确定工作辊在下机后经过空冷时间t时的平均温度T(t)，具体如下：平均温度T(t)是以工作辊半径R成反比，以空冷时间t为自变量的n次多项式函数；其中，n次多项式函数的多项式系数为fi(T0)，fi(T0)是以T0为自变量的多项式函数；n≥1且为正整数；上述确定方法可准确的计算出轧辊轧制辊期结束下机后空冷过程中任意时刻的工作辊整体平均温度值，为工作辊再次上机使用提供准确的轧辊初始温度参数，从而能够提高控制模型的设定精度，有利于提高热轧产品板形质量和轧制生产稳定性。
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公开(公告)号：CN108446454B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201810164178.8
申请日：2018-02-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种提高层冷模型设定计算精度的方法，根据带钢钢种族、冷却策略、目标厚度层别和目标卷取温度层别，建立基准穿带速度表，建立穿带速度影响系数函数，并对穿带速度大于或等于基准穿带速度以及穿带速度小于基准穿带速度两种情况分别设置穿带速度影响系数，准确把握了两种情况下穿带速度变化对层冷模型设定的影响；穿带速度影响系数用于修正水冷自学习系数，层冷模型根据修正后的水冷自学习系数对层冷集管开启水量进行设定，并在层冷出口高温计检失带钢后对基准穿带速度表中的数据进行更新。本发明有效解决了层冷模型设定计算精度不高的问题，对提高终轧温度模型控制精度，保证产品性能、热轧生产线的稳定高质生产提供了可靠保障。
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公开(公告)号：CN112077149A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010775507.X
申请日：2020-08-05
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明公开了一种热轧加热炉出钢节奏的控制系统，包括：获取模块，用于实时获取当前辊期内的每块板坯的目标加热时间tt(i)和实际加热时间ta(i)；加热时间确定模块在当前辊期内的第1块板坯满足出钢条件时，根据目标加热时间tt(i)和实际加热时间ta(i)，确定每块板坯的剩余加热时间tr(i)；然后确定每块板坯的出炉富余时间tc(i)；出钢节奏确定模块从所有板坯中确定出炉富余时间tcj最大的第j块板坯；然后根据第j块板坯的剩余加热时间tr(j)，确定理论出钢节奏Ck；再结合板坯理想轧制时间t0，确定目标出钢节奏Ct；出钢控制模块根据目标出钢节奏Ct，对板坯出钢节奏进行控制；上述控制系统实现了出钢节奏的自动计算和控制。
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公开(公告)号：CN111349778A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010202877.4
申请日：2020-03-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 黄爽 , 郑伟 , 王健健 , 艾矫健 , 王晓东 , 周德光 , 周政 , 杨孝鹤 , 彭振伟 , 徐海卫 , 魏志军 , 王金华 , 曹长青 , 王婷 , 王雪青 , 王君 , 张杰 , 陈克钦 , 童燕成 , 刘靖群 , 吴秀鹏 , 王文广 , 徐芳 , 夏银锋 , 胡亮 , 高月
摘要： 本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。
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公开(公告)号：CN106269911A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610749590.7
申请日：2016-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明公开了一种粗轧压下负荷分配控制方法及热轧生产线的粗轧控制系统，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：获得热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，第一粗轧道次模式表征粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；根据第一产品属性信息和第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；基于第一压下负荷分配控制参数在热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。本发明有效解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响带钢生产效率的技术问题，实现了在避免了压下负荷分配控制参数与实际轧制的带钢属性不符的同时还不会影响正常轧制节奏，有效保证了带钢生产效率和生产质量。
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公开(公告)号：CN105642676A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610127121.1
申请日：2016-03-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/22
CPC分类号： B21B37/22 , B21B2261/06
摘要： 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法，包括以下步骤：采集定宽机前侧导板对中后的出入口辊缝值，并计算差值，在其小于预设偏差值X的情况下，使用出入口辊缝值的平均值作为侧导板辊缝值；将侧导板辊缝值与定宽机前测宽仪的宽度测量值比较，并计算差值绝对值，在其小于预设偏差值Y的情况下，使用侧导板辊缝值作为实测宽度值；将实测宽度值与板坯基准宽度值比较，并计算差值绝对值，在其小于预设偏差值Z的情况下，使用实测宽度值进行宽度模型控制。本发明通过采集板坯通过定宽机前侧导板时的对中侧导板入出口辊缝值，设置合理的预设偏差值，过滤测量的异常宽度值，从而能够有效地提高宽度模型控制精度。
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公开(公告)号：CN104907342A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510344501.6
申请日：2015-06-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/22
CPC分类号： B21B37/22 , B21B2201/06 , B21B2261/06
摘要： 本发明属于冶金技术领域，公开了一种粗轧短行程控制方法，包括：在主控计算机中建立钢种及控制参数数据库；根据钢种信息以及对应此钢种的粗轧设定模式检索短行程控制参数模式；根据所述短行程控制参数模式以及带钢轧制参数需求检索控制参数；其中，所述粗轧设定模式包括：定宽机的使用与否以及粗轧道次模式；所述控制参数模式用于控制粗轧带钢首尾短行程控制范围内的立辊宽度控制。本发明提升了首尾短行程控制的精度，同时提升了应对各类钢种适应性，精细化控制过程。
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公开(公告)号：CN112464390A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011094198.6
申请日：2020-10-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/20 , B21B38/12 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了提供了一种热轧轧机工作辊残留热凸度的确定方法，其整体思路如下：获取工作辊在下机时刻的温度分布数据，温度分布数据包括工作辊在轴向中点位置的控制模型计算温度Tcent和工作辊在轴向端部位置的控制模型计算温度Tedg；根据工作辊下机后的空冷时间t、工作辊的半径R、工作辊的热膨胀系数ε、控制模型计算温度Tcent和控制模型计算温度Tedg，确定工作辊的残留热凸度C(t)；通过上述方法可准确的得到热轧机工作辊一个轧制辊期结束下机后的空冷过程中的任意时刻的残留热凸度值，从而为判断工作辊残留热凸度是否满足再次上机使用条件提供可靠依据，显著提高工作辊周转效率、降低备辊难度。
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公开(公告)号：CN112464389A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011094179.3
申请日：2020-10-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了提供了一种轧机工作辊空冷温度的确定方法，包括：S1：获取工作辊下机时刻的平均温度T0；根据平均温度T0、工作辊半径R，确定工作辊在下机后经过空冷时间t时的平均温度T(t)，具体如下：平均温度T(t)是以工作辊半径R成反比，以空冷时间t为自变量的n次多项式函数；其中，n次多项式函数的多项式系数为fi(T0)，fi(T0)是以T0为自变量的多项式函数；n≥1且为正整数；上述确定方法可准确的计算出轧辊轧制辊期结束下机后空冷过程中任意时刻的工作辊整体平均温度值，为工作辊再次上机使用提供准确的轧辊初始温度参数，从而能够提高控制模型的设定精度，有利于提高热轧产品板形质量和轧制生产稳定性。
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公开(公告)号：CN112093345A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010775503.1
申请日：2020-08-05
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种热轧钢卷分配下线入库的控制系统，包括：分区模块，用于将热轧钢卷库的L个跨分为缓冷钢卷区、补打包钢卷区、平整原料钢卷区和常规钢卷区；下线确定模块确定下线优先级并确定钢卷入下线点规则，包括：缓冷钢卷从缓冷钢卷区的第一下线点下线；补打包钢卷从补打包钢卷区的第二下线点下线或从缓冷钢卷区的第一下线点下线；平整原料钢卷从平整原料钢卷区的第三下线点下线；常规钢卷根据钢卷宽度，从常规钢卷区中的N个第四下线点中确定目标第四下线点下线；下线控制模块根据钢卷入下线点规则控制钢卷下线；上述控制系统实现了钢卷的自动下线控制并提高了热轧钢卷的入库准确率。
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