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公开(公告)号：CN106939373B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710100489.3
申请日：2017-02-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 安钢 , 史凤奎 , 石江山 , 裴元东 , 陈绍国 , 程峥明 , 王同宾 , 康海军 , 赵景军 , 罗尧升 , 刘伯洋 , 马怀营 , 潘文 , 霍吉祥 , 杨珊 , 戴峰 , 陈艳波 , 郑朋超 , 孟令杰
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种烧结燃料粒度的控制方法，属于烧结技术领域。所述控制方法包括：控制烧结原料的平均粒径D为2.5‑6.5mm；根据所述烧结原料的平均粒径调节烧结燃料平均粒径，控制所述烧结燃料的平均粒径d为1.5‑3mm，同时，控制所述烧结燃料平均粒径与所述烧结原料平均粒径的比值范围为0.3≤d/D≤0.6。本发明根据烧结原料粒度对烧结燃料粒度进行调节，使烧结燃料粒度与烧结原料粒度合理匹配，燃料燃烧速度适中，烧结料层透气性好，液相反应完全，达到提高烧结矿质量和降低燃耗的技术效果。
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公开(公告)号：CN102888479A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210406348.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种随高炉风温变化而改变热风炉燃烧节奏的自动控制系统，属于高炉热风炉自动控制技术领域。由空气、煤气调节阀、PLC控制器、工控机及智能控制软件四部分组成。空气、煤气调节阀的作用是控制空气或煤气的流量；PLC控制器是收集煤气、空气压力及流量信息，实现逻辑连锁及保护，同时输出给定阀位来控制调节阀的动作；工控机作为智能控制软件的硬件载体，从PLC控制器中采集煤气压力、空气压力、煤气流量、空气流量及煤气调节阀信号、空气调节阀信号，通过智能控制软件算出适当的阀位，下发到PLC控制器中，智能控制软件是本发明的核心，承载着在外部条件发生变化的情况下，实现燃烧过程的自动控制。优点在于，解决了热风炉自动燃烧及热风炉燃烧节奏动态控制的问题。
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公开(公告)号：CN116463465A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310259169.8
申请日：2023-03-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉还原煤气喷吹方法，属于高炉炼铁技术领域，解决现有高炉的煤气喷吹方式存在高炉边缘发展效应并导致含铁炉料与煤气无法充分接触的技术问题。喷吹方法基于高炉还原煤气喷吹装置，喷吹装置包括供气结构和配气结构，供气设置于炉身内，供气结构连接有煤气源；配气结构呈筒状，配气结构顶端封闭，配气结构底端设置有出气口，配气结构的侧壁设置有与供气结构连通的通孔，配气结构位于炉身的中部；喷吹方法包括以下步骤包括：加热还原煤气的温度至目标温度；通过喷吹装置将还原煤气以目标喷吹量引入高炉内。本申请还原煤气的利用率高，高炉内含铁炉料的处理效率高，同时增长了高炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109097561B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201810711987.6
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO2含量2.0‑2.5％，CaO/SiO2：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。
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公开(公告)号：CN116445668B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202310272206.9
申请日：2023-03-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉的布料方法，属于高炉冶炼技术领域。该布料方法包括：在高炉检修停风前的a个冶炼周期内，分周期逐步减少高炉的焦炭负荷和中心焦比例；在高炉检修停风前的b个冶炼周期内，将停风料中附加的组合焦炭全部取消布中心焦，并将取消的中心焦均匀布在其它站位；在高炉检修停风前的c个冶炼周期内，将焦炭布料全部取消布中心焦，并将取消的中心焦均匀布在其它站位；其中，c＜b＜a。采用该布料方法可以使得高炉在停风后，直接进行更换炉顶气密箱作业，而无需对炉顶中心区域料面进行布矿料来控制炉顶温度，减少了检修时间，且有利于为后续高炉送风后煤气的稳定分布和快速恢复打下良好基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114350864A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210011922.7
申请日：2022-01-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。
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公开(公告)号：CN113186392A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110364586.X
申请日：2021-04-02
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明提供了一种实现冶金固废高效利用的造球方法，属于冶金技术领域，包括：将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球。该方法解决了现有转底炉脱Zn效率低的技术问题，能够高效脱除钢铁冶金粉尘中的Zn元素，实现冶金固废的高效再利用，进而降低造球成本。
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公开(公告)号：CN109097561A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810711987.6
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO2含量2.0-2.5％，CaO/SiO2：1.0-1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。
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公开(公告)号：CN118291686A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410407026.1
申请日：2024-04-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本申请涉及一种高炉喷吹富氢气体的冶炼方法，所述方法包括：根据富氢气体的第一喷吹量，确定富氢气体的升温程度，以得到富氢气体的喷吹温度；将高炉炉底的不同径向方向的设定区间温度所对应的风口，作为富氢气体的喷吹位置；判断所述富氢气体的组分中的甲烷含量是否大于设定体积分数阈值，若是，调整具有第二喷吹量的细粒度碳质燃料分配于富氢气体的喷吹位置所对应的各风口的第三喷吹量；将具有第一喷吹量和具有喷吹温度的富氢气体和具有第三喷吹量的细粒度碳质燃料向喷吹位置进行喷吹，以及向其余风口喷吹剩余部分的细粒度碳质燃料。本申请内容实现了高炉喷吹富氢气体的高效冶炼，获得了良好降耗效果。
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公开(公告)号：CN118196302A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410399327.4
申请日：2024-04-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06T17/00 , G01N15/08 , G01N23/046
Abstract: 本发明公开了一种球团矿还原度的确定方法、装置、设备及介质，属于冶金技术领域。该方法包括：获取球团矿的三维结构图；确定所述三维结构图中目标区域的体积和所述目标区域内孔隙的数量；所述目标区域从所述三维结构图中孔隙部分中心开始沿着径向依次分布；根据所述目标区域的体积，以及所述目标区域内直径小于第一直径阈值和所述直径大于第二直径阈值的孔隙的数量，计算所述球团矿的孔隙指数，其中，所述第一直径阈值小于所述第二直径阈值；确定所述孔隙指数对应的还原度。该方法将球团矿的三维结构图划分成多个互不重叠的区域，根据区域的体积和区域内孔隙的数量，可以简单、快速确定出球团矿的还原度，而且试验成本较低、周期短。
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