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公开(公告)号：CN113528743A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110695245.0
申请日：2021-06-21
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明提供了一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂，属于转炉冶炼技术领域，以质量分数计，所述转炉调渣剂通过以下原料制得：用后中间包涂抹料：50％～70％，焦炭末：5％～15％，蓝铜矿：1％～5％，水：5～10％，轻烧镁粉：10％～25％；所述转炉调渣剂粒度为5～15mm。该调渣剂以用后中间包涂抹料为原料，降低溅渣护炉成本的同时还能实现用后中间包涂抹料废弃物的再利用，具有很高的经济效益和社会效益。本发明还提供了一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂的制备方法及应用。
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公开(公告)号：CN118600129A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410768898.0
申请日：2024-06-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
发明人： 杨春政 , 董文亮 , 徐海卫 , 曾立 , 袁天祥 , 程相峰 , 邓小旋 , 王伟业 , 赵长亮 , 武国平 , 王同贺 , 丁国慧 , 黄文斌 , 李海波 , 黄财德 , 陈斌 , 季晨曦 , 缪成亮 , 刘海云 , 刘延强
摘要： 本发明涉及一种生产低碳排放钢液的熔炼方法，所述方法包括步骤：混合铁素原料和碳素原料以得到混合料；在回转窑中对所述混合料进行预热、预还原和预渗碳；预处理后的固体混合料在电磁感应装置中进一步加热、还原和渗碳得到液态渣金混合物；对所述液态渣金混合物分离得到炉渣和熔融液。本申请提供的一种生产低碳排放钢液的熔炼方法采用回转窑和电磁感应熔炼炉对铁素原料进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中对铁素原料进行预热、还原和渗碳，并将出口热态烟气和热态氢气进行成分调整，重新从回转窑入口吹入，同时回转窑入口吹入热风，从而实现现余热余能的高效利用，具备热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。
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公开(公告)号：CN118581286A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410768828.5
申请日：2024-06-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
发明人： 杨春政 , 董文亮 , 徐海卫 , 李明 , 吴礼云 , 武建龙 , 邓小旋 , 王同贺 , 程相峰 , 武国平 , 丁国慧 , 王伟业 , 黄文斌 , 缪成亮 , 刘延强 , 李海波 , 陈斌 , 季晨曦 , 刘海云 , 黄财德 , 钱世崇 , 贾刘兵 , 郝宁
摘要： 本发明公开了一种降低CO2排放的铁水系统及方法，涉及钢铁冶炼技术领域。本发明采用氢基竖炉‑电磁感应熔炼炉结合的降低CO2排放的铁水生产系统，将氢基竖炉生产的直接还原铁和碳素原料、造渣料混合得到混合料加入电磁感应熔炼炉中。所述混合料在电磁感应熔炼炉中经过加热、还原和渗碳过程，得到不同碳含量的金属液体、炉渣和煤气，液体金属排出至高温金属容器，炉渣由渣口排出，热态煤气经除尘后通过管道返回氢基竖炉参与还原铁的制备。本方法可以直接利用热态海绵铁，热量利用率高；采用电磁感应加热，解决了直接还原铁在电炉冶炼导致渣量及电耗的问题，以及直接还原铁在熔分炉电极埋弧困难的难题；整个过程中极大地降低了CO2排放量，实现低碳炼钢的目的。
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公开(公告)号：CN118760064A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410730820.X
申请日：2024-06-06
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本申请涉及低碳冶炼技术领域，具体而言，涉及一种低碳冶炼的优化方法、装置、介质和电子设备，所述方法包括：获取优化目标因素的集合，建立包含所有优化目标因素的优化函数，所述优化目标因素为低碳冶炼工艺中待优化的因素；获取约束条件函数，所述约束条件函数用于表征所述低碳冶炼工艺中的工艺要求；根据优化函数和约束条件函数，确定优化算法；建立包含优化函数、约束条件和优化算法的耦合模型，迭代求解所述耦合模型的Pareto解集和Pareto前沿，确定所述低碳冶炼工艺的最优工艺参数。本申请提供的技术方案能够确定最优工艺参数，进而优化低碳冶炼过程。
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公开(公告)号：CN117821689A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311859513.3
申请日：2023-12-30
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种基于电极加热废钢的转炉冶炼方法，解决现有技术废钢比低的技术问题。转炉冶炼方法包括如下步骤：步骤1，向炉体内加入铁水；步骤2，向炉体内加入废钢和碳料，再向炉体内下电极加热一段时间电极上升至炉体外；步骤3，对步骤2中的炉体内的物料吹氧一段时间，停止吹氧完成第一阶段冶炼；步骤4，重复步骤2和步骤3，完成第二阶段冶炼；步骤5，继续重复步骤2和步骤3，完成第三阶段冶炼；第二阶段冶炼中的废钢加入量以及第三阶段冶炼中的废钢加入量均不小于第一阶段的废钢加入量，第一阶段冶炼、第二阶段冶炼以及第三阶段冶炼过程中的电极加热时间依次降低。本发明提供的方法利用电极加热熔化废钢，可实现转炉高废钢比冶炼。
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公开(公告)号：CN117230272A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311122525.8
申请日：2023-09-01
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢华夏工程技术有限公司
IPC分类号： C21C5/48
摘要： 本申请公开了一种转炉底吹元件及其制备方法、转炉，属于机械设备的技术领域，以解决目前的套管受力倾斜后，导致套管受力不均而出现损坏的技术问题，其中，底吹元件的外套管、内套管和内芯同心设置，外套管内壁设置第一凸台，内套管设置第一凹槽和第二凸台，内芯设置第二凹槽，其中，第一凸台与第一凹槽相互配合，第二凸台和第二凹槽相互配合，使得外套管与内套管、内套管与内芯相互固定，从而使得外套管、内套管和内芯的同心度稳定。
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公开(公告)号：CN117182059A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311096579.1
申请日：2023-08-29
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及连铸技术领域，尤其涉及一种板坯开浇方法。所述方法包括：将双股流占位器放置于浸入式水口的底部，得到带有双股流占位器的水口；将所述带有双股流占位器的水口进行烘烤；将烘烤后的所述带有双股流占位器的水口安装于中间包下部，以进行浇铸；其中，在所述浇铸过程中，分阶段控制上水口吹氩气的流量。本申请解决了现有防止结晶器喷溅技术较为复杂且未综合考虑结晶器流场的技术问题。采用该方法可有效减少开浇过程喷溅量10～30％。
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公开(公告)号：CN117076828A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310760721.1
申请日：2023-06-26
申请人： 首钢集团有限公司
发明人： 刘柏松 , 董文亮 , 张聪聪 , 王少军 , 方玉萍 , 季晨曦 , 方圆 , 刘再旺 , 朱国森 , 陈斌 , 李海波 , 贾刘兵 , 邓小旋 , 罗园园 , 贾雅楠 , 郝宁 , 马文俊 , 唐德池 , 周海忱
摘要： 本发明公开了一种RH精炼过程钢液氮含量的预测方法及预测装置，预测方法包括如下步骤：步骤1：获得t时刻钢液中修正氮气分压#imgabs0#并建立氮气溶解模型；步骤2：将步骤1的#imgabs1#钢液中的氮含量以及平衡氮含量代入氮气溶解模型，获得t时刻钢液中的氮含量；步骤3：根据t时刻脱氮区与增氮区的临界面距离真空室内钢液液面的距离ht，获得t+1时刻钢液中修正氮气分压；步骤4：将步骤3获取的氮气分压以及钢液的平衡氮含量代入氮气溶解模型，计算获得t+1时刻钢液中的氮含量；步骤5：重复步骤3和步骤4计算t+i时刻钢液中的氮含量，直至RH真空精炼结束。本发明提供的方法可以方便、快捷的对RH喷吹氮气增氮过程中钢液中氮含量的变化进行准确预测。
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公开(公告)号：CN117007590A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310833750.6
申请日：2023-07-07
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种观察废钢熔化的方法及装置，属于废钢熔化原位观察技术领域，所述方法包括：于惰性氛围下，将位于高温激光共聚焦显微镜中的钢样进行加热，得到液态钢液；将废钢加入所述液态钢液中进行熔化，后采用高温激光共聚焦显微镜进行废钢熔化的同步原位观察，得到废钢熔化信息。该方法利用高温共聚焦显微镜首次实现高温下进行在线原位观察钢中废钢熔化的真实过程，可以有效的记录废钢熔化开始至结束的温度、形貌和尺寸等信息特征，并通过记录的信息完成废钢随时间变化的熔化规律，同时可以实现不同粒度和不同废钢比的情况，为实际生产提供更好的指导和借鉴作用。
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公开(公告)号：CN115921810A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211672414.X
申请日：2022-12-26
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/103 , B22D41/50
摘要： 本发明公开一种提高板坯连铸结晶器内流场对称性的浸入式水口，涉及炼钢连铸技术领域，解决了因钢液流股在结晶器上环流区域相互碰撞而导致非对称流动引起液面卷渣的技术问题。浸入式水口包括水口主体和两个隔离板，水口主体包括水口内腔和两个侧孔，两个隔离板分别设置于水口主体的两侧，隔离板沿第三方向和与第三方向垂直的第一方向延展分布，隔离板在第一方向上的一端与水口主体的外周缘连接。从而钢液流股在结晶器上环流区域流动时沿结晶器的厚度方向发生隔离，抑制钢液流股之间的动量交换，提高了结晶器内流场的对称性，减少了液位波动和结晶器上表面漩涡的形成，减少了结晶器液面卷渣。
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