公开(公告)号：CN101291750B

公开(公告)日：2012-05-23

申请号：CN200680039105.1

申请日：2006-10-20

申请人： 达涅利机械工业有限公司

发明人： 吉安帕特罗·本尼德迪 ,  阿尔弗雷多·保罗尼 ,  努瑞丁·卡帕佳

IPC分类号： B21B1/46 ,  B22D11/12 ,  B22D11/14

CPC分类号： B22D11/142 ,  B21B1/26 ,  B21B1/463 ,  B21B39/006 ,  B21B45/004 ,  B21B45/08 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18 ,  B22D11/1206

摘要： 用于连续制备热轧钢带的工艺和极紧凑设备，包括一个锭模，其以4-16m/min速度生产非常薄板，其中窄侧厚度为15-50mm，且带有中央膨胀。这样的板具有一个液芯，其通过一个垂直预轧制装置，该装置缩减板的厚度并整平板。固化的板可以通过夹送辊经历第一轻轧制工艺，并通过形成自由弯曲其移想水平位置，在该处其可通过另一夹送辊经历第二轻轧制工艺，如果需要，在一个感应器中的加热工艺，一个表层除锈工艺和一系列在至少三个机架组成的轧制机组中的缩减，并沿线保持其温度高于Ar3再结晶点。轧制机组的下游设有带冷却喷头的轧辊，用于将金属带切割成所需尺寸的飞剪，夹送辊和至少两个盘卷器用来形成热轧金属带卷。

公开(公告)号：CN1680051B

公开(公告)日：2010-05-12

申请号：CN200410075743.1

申请日：2004-12-09

申请人： 伊斯帕特工业有限公司

发明人： 弗里茨-彼得·普勒修驰尼格

IPC分类号： B21B1/46

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B1/466 ,  B21B38/006 ,  B21B45/004 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2201/14

摘要： 介绍一种用来铸造和紧接着轧制由金属特别是钢材组成的连铸坯(4)尤其是薄板连铸坯(4a)的方法和设备，连铸坯输入一均热炉(10)，并通过感应加热调整到轧制温度。温度补偿也可以在较高的通行速度时进行。在铸造速度提高到3m/min以上直至约10m/min时或者在平行运行两个或更多连铸装置(15、16)时，较短的逗留时间通过对纵向段(4b)在头部区域(4c)、中部区域(4d)进行急剧的、有所不同的加热和通过在根部区域(4e)内进行较低的加热得以补偿。

公开(公告)号：CN1520344A

公开(公告)日：2004-08-11

申请号：CN02812689.0

申请日：2002-05-07

申请人： 安东·休利克

发明人： 安东·休利克

IPC分类号： B22D11/12

CPC分类号： B22D11/1206 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18

摘要： 本发明提供一种钢带的立式连铸方法，其中首先在转动的激冷铸模(2)中浇注平行四边形横截面的铸坯(11)，接着将所述铸坯从带有完全凝固的纵向边缘(10)和液态芯部的所述初始横截面转变为具有平面平行横截面的带(1)，以这样一种方式实现，即，使通过冷却而逐渐变厚的铸坯(11)的已经凝固的型壳(9)在成形设备(4)中在浇注方向上被逐渐压缩并且不使完全凝固的纵向边缘(10)发生镦粗变形，其特征在于，在压缩成带(1)之后，具有仍然为液态的芯部(16)的铸坯(11)在芯部完全凝固过程中在成形间隙中被引导并且在该过程中被校准，所述成形间隙具有对应于完全凝固的纵向边缘(10)的厚度的恒定宽度。

公开(公告)号：CN1062196C

公开(公告)日：2001-02-21

申请号：CN95195695.7

申请日：1995-09-21

申请人： 曼内斯曼股份公司

发明人： 弗里茨-彼得·普勒什乌奇尼格 ,  英格·冯哈根 ,  沃尔夫冈·布莱克 ,  保罗·斯普林特

IPC分类号： B21B1/46 ,  C21D8/04

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B1/26 ,  B21B1/34 ,  B21B1/466 ,  B21B45/004 ,  B21B45/0218 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/12 ,  B21B2201/14 ,  C21D8/0215 ,  C21D8/0226 ,  Y10T29/49991

摘要： 本发明涉及一种制造具有冷轧性能的带钢的 方法，此方法包括下列依次连续的步骤：a)由钢水经连铸制成厚度从30至100毫米(凝固厚度)的薄板坯；b)按照步骤a)制出的薄板坯除鳞；c)除鳞后的薄板坯在温度在1150-900℃的范围内，通过热轧减小厚度至少50%，加工为最大厚度20毫米的中间带钢；d)热轧后此半成品带快速冷却到温度850-600℃的范围内；e)冷却后的半成品带钢在至少有三个机架的精轧机列中温度为850-600℃的情况下通过等温轧制，轧制出最大厚度2毫米的带钢；f)然后，此等温轧出的带钢快速冷却到温度最高为100℃，并作为成品带钢最好卷成盘。本发明还涉及一种实施此方法的设备。

公开(公告)号：CN1214642A

公开(公告)日：1999-04-21

申请号：CN97193377.4

申请日：1997-03-25

申请人： 曼内斯曼股份公司

发明人： 约阿希姆·舍恩贝克

IPC分类号： B21B1/46 ,  B22D11/12 ,  C21D8/02

CPC分类号： C21D8/0215 ,  B21B1/26 ,  B21B1/463 ,  B21B28/04 ,  B21B31/10 ,  B21B45/004 ,  B21B45/0209 ,  B21B45/08 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/14 ,  B21B2265/06 ,  B21B2269/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D9/46 ,  C21D2211/001

摘要： 本发明涉及一种由连铸的半成品在彼此直接相继的工序中制造热轧钢带的方法,按此方法,当钢水在一个稳定的过程中转变为连铸的半成品后,此半成品不事先切断地从连铸机排出直接进入连续式热轧机内,以及,在采用规定的参数的情况下直接从一次热出发生产出任意厚薄的具有工艺技术上常用的终轧温度的连续钢带。

公开(公告)号：CN1114244A

公开(公告)日：1996-01-03

申请号：CN95103793.5

申请日：1995-03-31

申请人： 丹尼利机械厂联合股票公司

发明人： 伊斯多尔·多尼尼 ,  吉安彼托·本尼迪提

IPC分类号： B21B1/46

CPC分类号： B22D11/12 ,  B21B1/26 ,  B21B1/466 ,  B21B37/00 ,  B21B45/08 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49991

摘要： 生产条材(11)的设备和方法，薄钢坯(29)经去锈皮工序，绕成卷之前经粗轧和精轧工序，铸模被振动其状况与铸造参数相关联，薄钢坯(29)离开连铸机(12)的结晶器时具有70-100mm的厚度，并以每分钟2到10米的速度运动，在粗轧工序前，在炉子(16)中停留，维持其温度，粗轧以每秒1.3到4米的速度进行，生产出有16-40mm厚度的钢棒(30)，精轧以每分钟30-85米的速度开始，每一工序都由监测器控制并由数据处理系统(31)管理。

公开(公告)号：CN101678415B

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN200880009249.1

申请日：2008-03-20

申请人： 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司

发明人： 詹皮托·本得特 ,  阿尔弗德·波罗尼 ,  诺丁·凯帕

IPC分类号： B21B1/46 ,  B21B13/22 ,  B22D11/12

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B1/26 ,  B21B13/22 ,  B21B39/00 ,  B21B39/006 ,  B21B45/004 ,  B21B45/008 ,  B21B45/08 ,  B21B2201/10 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18 ,  B22D11/1206 ,  Y02P70/127 ,  Y02P70/129 ,  Y10T29/49991

摘要： 一种用于热轧钢条的不间断生产的工艺和超紧凑设备，其包括以在4到16m/min的范围之间的速度生产非常薄的板的锭模(15)，该板的窄侧面的厚度范围在40到55mm之间并具有中央隆起。该板呈现核心，在该核心中，钢仍然为液体，该板被穿过垂直的预轧装置(16)，以使板的厚度减小并将板压平。固化的板因此可受到传送机(17)执行的第一次轻柔轧制，并通过形成自由曲线而采取水平位置，在该水平位置，其受到第一次表面除鳞、第一次轧制、感应器(23)中的加热、第二次表面除鳞以及在由至少两个机座形成的轧机(30)中进行的一系列减小，同时沿着轧机将其温度保持在再结晶点Ar3以上。在轧机(30)的下游设置有带有冷却喷淋器的辊轧道、用于将生产的条切割到一定长度的飞速运转的剪切机(33)、夹紧辊，以及至少两个旋转的轮子(34)以便将热轧条形成卷。

公开(公告)号：CN1283379C

公开(公告)日：2006-11-08

申请号：CN03803880.3

申请日：2003-01-28

申请人： SMS迪马格股份公司

发明人： W·亨尼 ,  K·里特纳 ,  S·阿尔通托普 ,  M·科拉科夫斯基

IPC分类号： B21B1/46 ,  B22D11/12

CPC分类号： B22D11/1226 ,  B21B1/46 ,  B21B41/08 ,  B21B2015/0014 ,  B21B2201/14

摘要： 一种用于连续轧制在横截面上为薄钢坯的、以浇铸速度产生的金属连铸坯、尤其是钢连铸坯的方法和相关的连铸机(1)，该连铸坯在冷却状态弯曲、矫直、根据需要横切并在温度均质后输送进用于轧制的第一轧制机架，通过改变连铸机可以还采用该方法和连铸机，在支持垂直浇铸的和硬化的连铸坯的条件下以与浇铸速度协调的导引长度使连铸坯(2)在一个或多个分段中矫弯并在一个从下面支承的回圈中在横切前输送进一个可能偏离回圈长度设置的矫直驱动装置(6)里面。

公开(公告)号：CN1820084A

公开(公告)日：2006-08-16

申请号：CN200480015821.7

申请日：2004-05-25

申请人： SMS迪马格股份公司

发明人： F·-P·弗莱休施尼希 ,  K·-E·亨斯格尔 ,  D·罗森塔尔 ,  R·特沃尔特 ,  D·滕伯根

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C5/35 ,  C21C5/52

CPC分类号： C21C7/10 ,  B21B1/26 ,  B21B1/466 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74 ,  B21B37/76 ,  B21B45/004 ,  B21B45/08 ,  B21B2201/14 ,  C21C5/5264 ,  C21C5/5294 ,  C21D8/02 ,  Y02P10/216 ,  Y10T29/5184

摘要： 公开一种用于生产具有最佳表面质量，特别是具有极低碳含量(ULC钢或IF钢)、氮含量、总氧含量、高强度和/或不锈钢品质的钢产品(1)的方法和装置，液钢从相应所希望的最终结构(9)而选的基于电弧炉(2b)的工艺路线(10，11，12或13)浇铸成薄板坯(5a)，除鳞，切成坯件长度(15)，必要时重新除鳞，在混合炉(16)后进行后除鳞，并且在精轧机组(6a)中轧制，在最后精轧机架(19)后的卷取台(20)上或者在冷却段(21)后卷取，并且最终组织(9)在相应所希望的钢品质的冷却段(21)中通过冷却而在输出辊道(22)上调节，轧制件(1a)在第二卷取台(23)中进行最终卷取。

公开(公告)号：CN1188234C

公开(公告)日：2005-02-09

申请号：CN00108242.6

申请日：2000-04-30

申请人： SMS舒路曼-斯玛公司

发明人： H·格罗思

IPC分类号： B22D11/12 ,  B21B1/46 ,  B21B13/22

CPC分类号： B22D11/1206 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1282

摘要： 为了在连铸时在提高芯部压缩和浇注速度高的情况下获得在整个铸坯横截面内性质均匀的浇注制品，在一种具有一个使连铸制品的液芯变形(软压下)的步骤的方法中提出了，只借助一个辊对(23)进行变形步骤并且将拉坯力(Z)用作调节参数，其中根据实际值与理论值之间的比较结果来调节液芯端部(S)与辊对位置之间的关系，使得铸坯的凝固直接发生在辊(24，25)缝中。