公开(公告)号：CN1758970A

公开(公告)日：2006-04-12

申请号：CN200480006317.0

申请日：2004-02-20

申请人： 西门子公司

发明人： 鲁迪格·多伊尔 ,  克劳斯·普罗诺尔德 ,  阿尔布雷克特·西伯尔

IPC分类号： B22D11/06

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B1/24 ,  B21B1/466 ,  B21B37/00 ,  B21B37/74 ,  B21B45/004 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18 ,  B22D11/0608 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/16

摘要： 为了制造钢带(1)，一铸轧设备具有一个液态钢储存装置(2)、一个液态钢添加装置(3)、一个带有同时行进的铸锭模(6)的直立工作式铸造装置(5)、一个带有大量辊子对(8)的压缩装置(7)、一个将已铸成的钢带(1)转向到一水平位置的转向装置(9)、一个水平工作的轧机(10)以及一个卷取装置(11)，其中，这些组成部分通过各自的工艺调节回路(2′至11′)来控制。为了集成地调整所述工艺调节回路(2′至11′)，所述铸轧设备还具有一个以控制技术将所述设备组成部分(2至11)相互连接起来的控制系统(12)，该控制系统(12)以数学模型为基础工作并且这样控制各设备组成部分(2至11)相互协调地共同工作作用，即，考虑一个设备组成部分(2至11)的调节步骤对沿物料流方向后续的设备组成部分(2至11)的影响作用。

公开(公告)号：CN1680051A

公开(公告)日：2005-10-12

申请号：CN200410075743.1

申请日：2004-12-09

申请人： 伊斯帕特工业有限公司

发明人： 弗里茨-彼得·普勒修驰尼格

IPC分类号： B21B1/46

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B1/466 ,  B21B38/006 ,  B21B45/004 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2201/14

摘要： 介绍一种用来铸造和紧接着轧制由金属特别是钢材组成的连铸坯(4)尤其是薄板连铸坯(4a)的方法和设备，连铸坯输入一均热炉(10)，并通过感应加热调整到轧制温度。温度补偿也可以在较高的通行速度时进行。在铸造速度提高到3m/min以上直至约10m/min时或者在平行运行两个或更多连铸装置(15、16)时，较短的逗留时间通过对纵向段(4b)在头部区域(4c)、中部区域(4d)进行急剧的、有所不同的加热和通过在根部区域(4e)内进行较低的加热得以补偿。

公开(公告)号：CN1092343A

公开(公告)日：1994-09-21

申请号：CN94101396.0

申请日：1994-02-08

申请人： 奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司

发明人： 安德鲁斯·弗里克 ,  杰林德·迪姆利亚

IPC分类号： B21B1/46

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B1/26 ,  B21B3/02 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5184

摘要： 在一种用连铸方法交替地生产热轧带钢，热成型薄板坯或初轧板坯的方法中，为了获得高质量的尽可能薄的带钢产品并确保较高的生产灵活性，下述特性可单独或组合实现：在一个有连续的恒定横截面的无底结晶器中浇铸具有板坯厚度的铸流；第一成型工序，包括有液芯的铸流的成型及其厚度的缩减；第二成型工序，包括已完全凝结的铸流的成型至其厚度的进一步缩减至薄板坯的厚度；及第三成型工序，包括将铸流分割成轧件并最好将轧件轧制成薄板坯的形式。

公开(公告)号：CN1039370A

公开(公告)日：1990-02-07

申请号：CN89104539.2

申请日：1989-07-04

申请人： 曼内斯曼股份公司

发明人： 阿明·布拉 ,  翰斯·吉奥格·埃伯哈特 ,  翰斯·朱尔根·赫伦伯格 ,  翰斯·维·弗伦森 ,  雷纳·林克 ,  洛特哈·帕斯查特 ,  曼弗里德·弗鲁格 ,  弗里茨·彼德·普莱施斯尼格 ,  沃尼尔·拉弗尔德

IPC分类号： B22D11/12 ,  B22D11/16

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B37/52 ,  B21B37/62 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206

摘要： 本发明涉及生产比铸造状态更薄的板坯的连续铸造方法，在其过程中，局部凝固的铸坯被送入辊对之间，同时，单个辊轮可对于铸坯进行厚度调节。为了获得高成分的轧制组织，可以根据本发明，以驱动辊轮的转速施加影响作用，对此，就单个辊轮的转速进行测定并实行调节。

公开(公告)号：CN107206475A

公开(公告)日：2017-09-26

申请号：CN201680007525.5

申请日：2016-01-22

申请人： 杰富意钢铁株式会社

发明人： 外石圭吾 ,  大野浩之 ,  荒牧则亲 ,  三木祐司

IPC分类号： B22D11/124 ,  B22D11/20

CPC分类号： B22D11/1246 ,  B21B1/466 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/20 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

摘要： 提供一种钢的连续铸造方法，即使在改变拔出速度V的情况下，也能够防止凝固完成位置从规定的目标位置大幅波动。以达到冷却水吹附量W0(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V0而拔出铸坯。接着，使拔出速度V从速度V0改变为速度V1，以达到冷却水吹附量W1(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V1而拔出铸坯。从拔出速度V的改变时刻Tc起到经过将目标长度Lt除以拔出速度V0而得到的时间t期间，向铸坯吹附的冷却水吹附量W即冷却水吹附量Wt(kg/吨‑铸坯)满足以下(1)式或以下(2)式，即，在V1＜V0的条件下，Wt＜W1…(1)，在V1＞V0的条件下，Wt＞W1…(2)。

公开(公告)号：CN107000045A

公开(公告)日：2017-08-01

申请号：CN201480084080.1

申请日：2014-12-24

申请人： 杰富意钢铁株式会社

发明人： 外石圭吾 ,  大野浩之 ,  荒牧则亲 ,  三木祐司

IPC分类号： B22D11/128

CPC分类号： B22D11/207 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/041 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/1287

摘要： 对应于板坯的厚度来设定轻压下条件，能够防止因压下量不足所导致的铸坯中心偏析的发生、或因过度的压下量所导致的铸坯内部裂纹的发生。在本发明的连续铸造方法中，在一边将厚度为160～350mm且宽度为1600～2400mm的铸坯(10)的下述区域在设置有多个铸坯支承辊对的轻压下带(14)中压下一边进行连续铸造时，使铸坯的厚度(D)、轻压下带的压下斜度(Z)以及铸坯拉拔速度(V)满足下述的式(1)和式(2)的关系，其中，所述区域是从厚度中心部的固相率相当于0.1的时刻起至厚度中心部的固相率相当于流动极限固相率的时刻为止的区域。其中，α是厚度系数(无量纲)，Do是基准铸坯在铸模正下方的厚度(mm)，β和γ是由铸坯的宽度W(mm)所决定的系数。0.3/(V×α)＜Z＜1.5/(V×α)···(1)α＝β×(D/Do)+γ···(2)

公开(公告)号：CN101678415A

公开(公告)日：2010-03-24

申请号：CN200880009249.1

申请日：2008-03-20

申请人： 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司

发明人： 詹皮托·本得特 ,  阿尔弗德·波罗尼 ,  诺丁·凯帕

IPC分类号： B21B1/46 ,  B21B13/22 ,  B22D11/12

CPC分类号： B21B1/463 ,  B21B1/26 ,  B21B13/22 ,  B21B39/00 ,  B21B39/006 ,  B21B45/004 ,  B21B45/008 ,  B21B45/08 ,  B21B2201/10 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18 ,  B22D11/1206 ,  Y02P70/127 ,  Y02P70/129 ,  Y10T29/49991

摘要： 一种用于热轧钢条的不间断生产的工艺和超紧凑设备，其包括以在4到16m/min的范围之间的速度生产非常薄的板的锭模(15)，该板的窄侧面的厚度范围在40到55mm之间并具有中央隆起。该板呈现核心，在该核心中，钢仍然为液体，该板被穿过垂直的预轧装置(16)，以使板的厚度减小并将板压平。固化的板因此可受到传送机(17)执行的第一次轻柔轧制，并通过形成自由曲线而采取水平位置，在该水平位置，其受到第一次表面除鳞、第一次轧制、感应器(23)中的加热、第二次表面除鳞以及在由至少两个机座形成的轧机(30)中进行的一系列减小，同时沿着轧机将其温度保持在再结晶点Ar 3 以上。在轧机(30)的下游设置有带有冷却喷淋器的辊轧道、用于将生产的条切割到一定长度的飞速运转的剪切机(33)、夹紧辊，以及至少两个旋转的轮子(34)以便将热轧条形成卷。

公开(公告)号：CN100357044C

公开(公告)日：2007-12-26

申请号：CN200480003562.6

申请日：2004-01-30

申请人： SMS迪马格股份公司

发明人： E·托马内克

IPC分类号： B21B1/46

CPC分类号： B21B1/466 ,  B21B1/26 ,  B21B2013/003 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5184

摘要： 一种用于将钢材薄板坯和/或厚板坯(2，3)轧制成热轧带材(4a)的方法，它们事先作为薄的或厚的板坯(2；3)在一个连铸机(1)中浇铸，在一个隧道炉(5)或一个步进式炉(6)中加热到轧制温度并在一个终轧机列(4)中轧制，接着冷却并卷绕成卷绕带材卷(18)，可以在最大的轧制机列(4)负荷下根据热轧带材(4a)的质量标准和轧制磨损的减少尽可能连续地实现，通过使轧制机列(4)在线地由粗轧机架(4c)和终轧机架(4b)构成，在轧制机列的适当位置根据板坯的厚度将薄板坯段(2b)或厚板坯段(3b)送入到轧制机列里面。

公开(公告)号：CN1071868A

公开(公告)日：1993-05-12

申请号：CN92111079.0

申请日：1992-09-19

申请人： SMS舒路曼-斯玛公司

发明人： G·弗莱明 ,  H·施特罗伊贝尔 ,  W·罗德

IPC分类号： B22D11/12 ,  B21B1/46

CPC分类号： B21B1/466 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206

摘要： 在制造钢带的方法中，由固化钢带壳(3)和液芯(4)构成的连续浇注的钢带(2)的厚度，在变形辊中变薄，然后进行轧制。为了避免不希望的厚度偏差改善接合及简化辊压变形部件，将钢带浇注成厚度为40～80mm，并经最多为三级的辊压变形，使钢带厚度压薄到15～40mm，并且其剩余液芯为2～15mm厚，于是通过穿行固化装置。

公开(公告)号：CN106232263A

公开(公告)日：2016-12-14

申请号：CN201580020269.9

申请日：2015-05-12

申请人： 新日铁住金株式会社

发明人： 田岛直树 ,  山中章裕 ,  田口谦治

IPC分类号： B22D11/128

CPC分类号： B22D11/041 ,  B21B1/026 ,  B21B1/04 ,  B21B1/463 ,  B21B2001/028 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/16

摘要： 本发明的主要目的在于提供一种能够在连续铸造机内对铸坯进行压下并且即使铸造速度变动也能够连续铸造内部品质良好的铸坯的连续铸造方法。本发明为一种铸坯的连续铸造方法，在该铸坯的连续铸造方法中，使用包括沿着铸造方向配置有两级的、直径分别为即将被压下时的铸坯的厚度的1.2倍～2.0倍的成对的压下辊和配置于压下辊彼此之间的支承辊的连续铸造机，在一边利用压下辊对铸坯进行压下一边连续铸造时，在利用第一级压下辊对未凝固部分进行的压下和利用第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合中，从以恒定的铸造速度铸造铸坯的状态降低了铸造速度时，随着由此引起铸坯的凝固完成位置向铸造方向的上游侧移动，向利用第一级压下辊对凝固末期部分进行的压下和利用第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合切换。