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公开(公告)号：CN111995549B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202010912785.5
申请日：2020-09-03
Applicant: 万华化学集团股份有限公司(CN) , 万华化学(宁波)有限公司(CN)
IPC: C07C263/10 , C07C265/14 , C01B32/80 , B01J27/224 , B01J21/18
Abstract: 本发明提供制备MDI的方法和光气制备方法，本发明提供的制备MDI的方法，包括：在溶剂存在下，将光气原料和MDA在光气化反应器中进行光气化反应生成包含所述MDI和氯化氢的反应产物，所述氯化氢作为外排气相排出所述光气化反应器，将用于参与所述光气化反应的所述光气原料中含有的高沸点氯代烃杂质的质量含量控制为小于1000ppm；所述高沸点氯代烃杂质为碳原子数为2的饱和和/或不饱和氯代烃。本发明提供的MDI制备方法具有改善的工艺稳定性。
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公开(公告)号：CN115010286A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110246150.0
申请日：2021-03-05
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F1/58 , B01J23/755 , B01J35/08 , C02F101/12
Abstract: 本发明属于氯碱处理的技术领域，尤其涉及一种电解槽出口淡盐水的催化脱氯工艺，包括：(a)将电解槽出口淡盐水与碱溶液混合；(b)将碱性淡盐水自下而上通入1#反应器，经初次催化分解后，生成气态料流I和液态料流I；1#反应器的催化剂床层上设有1#催化剂；(c)液态料流I从1#反应器的上部流出，并自下而上进入2#反应器，经二次催化分解后，生成气态料流II和液态料流II；2#反应器的催化剂床层上设有2#催化剂；(d)液态料流II与亚硫酸钠溶液反应；1#催化剂和2#催化剂各自独立地选自负载型镍/铜双金属催化剂。本发明工艺可对不同浓度的有效氯进行彻底、有效分解，同时保证处理后的出水中金属杂质离子含量很低。
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公开(公告)号：CN112441585B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201910813614.4
申请日：2019-08-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C01B32/80 , C25B1/26 , C02F1/04 , C02F101/12
Abstract: 本发明提供光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，包括如下步骤：1)将预先混合的CO和氯气通入一级光气合成塔内，合成光气；所述一级光气合成塔设有移热剂流通空间，所述移热剂流通空间内流通移热剂；2)将所述移热剂流通空间内吸收了反应热的移热剂通入蒸汽发生器中，与水换热以产生过热蒸汽，将换热后的移热剂返回至移热剂流通空间，用于继续吸收合成光气产生的反应热；3)将过热蒸汽供应至盐水蒸发浓缩装置，所述盐水蒸发浓缩装置以所述过热蒸汽为热源对盐水进行蒸发浓缩；4)将步骤3)得到的浓盐水或干盐通过电解产生氯气。本发明提供的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，可实现能源合理利用，废盐水资源化利用。
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公开(公告)号：CN109011700B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201810699878.7
申请日：2018-06-29
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01D17/022 , C07C209/78 , C07C211/50
Abstract: 本发明涉及一种液液分离装置及一种制备二苯基甲烷系列二胺和多胺的方法。液液分离装置主要包括卧式分离罐、立式分离罐以及相应的填料单元，采用立式分离罐加卧式分离罐的组合设计，避免了单一卧式罐或立式罐自身设备结构的缺陷；卧式罐进料管采用插入管设计，并在管口设计喇叭形外罩，立式分离罐进料管线采用水平方向进料，避免大流量进料对分层界面的冲击；再通过设计不同的聚结填料层等手段进一步提高分离效率。在二苯基甲烷系列二胺和多胺制备中应用本发明液液分离装置，大幅度提高了中间产物的相分离过程稳定性，并降低了有机相中水相组分含量，进而降低了后续分离工段能耗。
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公开(公告)号：CN112316758A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010907574.2
申请日：2020-09-02
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明公开一种气态膜及其制备方法，一种制备无溴或低溴盐水的方法。所述气态膜为中空多孔γ‑MnO2涂覆的全氟辛基三氯硅烷改性乙烯‑三氯氟乙烯共聚物中空纤维膜，所述中空多孔γ‑MnO2的微球尺寸为0.5‑2.0μm，孔隙大小为5‑20nm。所述气态膜具有耐酸碱性强，耐氧化性能强、抗腐蚀性能强、孔隙率高、运行稳定等优点。采用“淡盐水氧化+气态膜提溴”工艺技术路线，深度脱除盐水中的溴，从源头上可将氯气中的溴含量降低至50ppm以内，提高光气化反应质量，进而降低产品中溴代MDI等发色杂质含量，达到提升产品的色号及质量的目的。所述方法工艺简单、运行成本低、经济效益大、产品质量提升显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111760581A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201910813621.4
申请日：2019-08-30
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供制备光气的催化剂及其制备方法和光气制备与能源综合利用的方法。所述制备方法，包括如下步骤：1)将活性炭在改性溶液中搅拌浸泡，之后加入二甲基二氯化锡和氧化铬粉末进行反应，再加入氧化镍细粉，并进行超声震荡，制得预改性活性炭；2)将预改性活性炭烘干；3)将步骤2)烘干的预改性活性炭进行加热焙烧，制得所述催化剂。基于该制备方法，催化剂表面形成有磷酸铬锡和硅酸铬锡分别与Ni通过-O-Ni-O-键合而形成的薄层，能提高活性炭的耐高温和抗氧化性能，提高装置安全稳定运行水平；将光气生产与盐水蒸发浓缩工艺相耦合，并将蒸汽作为热源用于盐水蒸发浓缩，实现能源综合利用一体化的目的。
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公开(公告)号：CN107827111A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711168324.6
申请日：2017-11-21
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C01B32/80
Abstract: 本发明公开了一种可调式喷射器，包括动力室、接受室、混合室、扩压室、工作喷嘴、第一和第二中央调节喷针、第一和第二执行结构，以及第一和第二喉部；本发明还公开了利用上述喷射器的尾气循环回用的光气合成方法；本发明可通过内置的喷针装置在线调节工作喷嘴和扩压室喉部的截面积与驱动流体的匹配关系，避免过高和过低负荷下发生激波和回流，实现尾气的最佳回用效果；采用本发明的方法后，喷射器在20-120％操作负荷范围内，均可以实现将一氧化碳的回用。
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公开(公告)号：CN119528764A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411526587.X
申请日：2024-10-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C263/10 , C07C263/20 , C07C265/14
Abstract: 本发明提供一种多异氰酸酯的制备方法，步骤包括：S1将多胺溶液、光气溶液送至第一反应器进行光气化反应得到第一反应物流；S2将第一反应器出口物流送至第二反应器继续进行光气化反应得到第二反应物流；S3将第二反应器出口物流送至第三反应器进一步进行光气化反应得到第三反应物流S4将第三反应器出口物流进行脱光气、HCl汽提处理后得到第四反应物流；S5将第四反应物流进行脱溶剂处理，得到粗多异氰酸酯产品。本发明制备方法，能够提高胺与光气的反应收率，进一步提高产品NCO含量，提高产品的应用性能。
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公开(公告)号：CN118056598A
公开(公告)日：2024-05-21
申请号：CN202211444308.6
申请日：2022-11-18
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种渗透汽化膜的制备方法，包括：(1)将聚合物膜材料加入至第一溶剂中进行第一溶解，得到第一溶液；(2)将对胺基苯基类化合物和g‑C3N4加入至第二溶剂中进行第二溶解，得到第二溶液；(3)将第一溶液和第二溶液进行混合和反应，得到聚合物铸膜液；(4)将聚合物铸膜液依次进行成膜处理和脱溶剂处理，得到渗透汽化膜。还提供渗透汽化膜及其在氯化氢气体精制中的应用和精制方法及精制氯化氢气体。该制备方法能够制得一种用于氯化氢气体精制的渗透汽化膜，该渗透汽化膜能够对异氰酸酯生产过程中产生的氯化氢气体进行提纯的同时回收光气和氯苯；所得精制氯化氢气体纯度高。
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公开(公告)号：CN116217439A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310003120.6
申请日：2023-01-03
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C263/10 , C07C263/20 , C07C265/14
Abstract: 本发明公开了一种光气化制备MDI的循环溶剂及其提纯方法，通过控制循环溶剂中卤代烃类物质质量含量循环溶剂中卤代烃类物质质量含量，可改善产品品质，降低产品色号。采用隔壁塔组合多效精馏的方式，可实现卤代烃类物质和溶剂的高效分离，产品质量大幅提升，可直接循环使用。该方法合并了异氰酸酯粗品精制过程中的脱气和脱溶剂系统，节省了溶剂提纯单元，实现能量的完全耦合，工艺简单可靠，可大幅降低投资和运行成本。
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