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公开(公告)号：CN103521158B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310522605.2
申请日：2013-10-29
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： B01J19/18 , B01J19/16 , C07C253/10 , C07C255/04
CPC分类号： Y02P20/149
摘要： 本发明提供一种制备丁二腈的反应器及采用该反应器连续地生产丁二腈的方法。反应原料氢氰酸、丙烯腈及催化剂连续地通过具有特殊结构的小型混合釜以及后续的若干个并联的具有特殊内部结构的毫米至微米级的规整反应通道，高收率连续稳定地制得丁二腈。该反应器具有优良的混合效果和换热能力，与传统的反应器相比，较好地解决了丁二腈反应过程中的传质及传热问题，因而由传质传热不良所导致的反应收率偏低、副产物多等问题得到了有效解决；而且反应过程易于实现更加精准的自动化控制，设备占用空间小，能耗大大降低，同时本质安全性大大提高。
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公开(公告)号：CN104761443A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510127411.1
申请日：2015-03-23
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07C49/603 , C07C45/67 , C07C45/82
CPC分类号： Y02P20/127
摘要： 本发明涉及一种用非均相的催化剂连续制备3,5,5-三甲基环己-3-烯-1-酮(β-异佛尔酮)的方法。以3,5,5-三甲基环己-2-烯-1-酮为原料采用反应精馏塔，在固体碱催化剂条件下，不添加另外的有机碱，进行异构化反应得到3,5,5-三甲基环己-3-烯-1-酮。具有转化率高、选择性好、重组分少、催化剂易于回收等优点，是一种绿色的合成工艺。
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公开(公告)号：CN103772223B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201410011990.9
申请日：2014-01-10
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： C07C229/08 , C07C227/40 , C07C227/22 , C07C251/44 , C07C249/04 , C07C49/39 , C07C45/76
摘要： 本发明涉及一种2-氨基-2-甲基-1-丙酸酯的制备方法。该方法包括如下步骤：1）二甲基乙烯酮发生二聚反应生成2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮；2）由步骤1）得到的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮与羟胺在碱性催化剂作用下生成2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮肟；3）将步骤2）得到的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二酮肟在酸性催化剂存在下与醇反应生成含有氨基酸酯和/或氨基酸酯盐的反应液；4）将3）中的将氨基酸酯盐中和转化为氨基酸酯提纯得到产品。该方法原料成本低，来源广泛，反应步骤简单，反应条件温和，产率高且产品易提纯。
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公开(公告)号：CN117088756A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311051031.5
申请日：2023-08-21
申请人： 万华化学集团股份有限公司
摘要： 本发明公开一种从苯乙烯生产工艺的重油中回收2‑苯乙醇的方法，所述方法包含如下步骤：重油进入刮板蒸发器，脱除苯乙烯聚合物类杂质，得到粗2‑苯乙醇；粗2‑苯乙醇与反应剂分别进入杂质分离塔，反应剂与酚类杂质进行反应，重组分杂质从塔釜排出返回至刮板蒸发器，轻组分杂质从塔顶排出，同时由侧线采出得到2‑苯乙醇产品。本发明方法可以有效脱除重油中的酚类杂质，降低回收的2‑苯乙醇在精制过程中的难度，从而得到满足指标要求的2‑苯乙醇产品。同时可有效脱除重油中的苯乙烯聚合物类重组分杂质，降低其在分离过程中进一步聚合堵塞设备的风险。
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公开(公告)号：CN116874447A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310813049.8
申请日：2023-07-04
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07D301/32 , C07D303/04
摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷分离过程中杂质的脱除方法。该方法原料来自于乙苯共氧化法生产环氧丙烷工艺，其中环氧化部分采用钛硅非均相催化剂，为环氧化反应分离丙烯后塔釜液。上述物料进入环氧丙烷分离塔，塔顶分离得到粗环氧丙烷，通过侧线采出富含硅类杂质流股进入碱洗塔，得到六甲基二硅氮烷含量＜0.1ppm的油相流股。上述油相流股再进入脱硅塔，侧线富集含硅杂质废液外排，塔釜流股返回环氧丙烷分离塔，得到总硅含量≤0.1ppm的环氧丙烷分离塔塔釜液。上述方法可有效去除环氧化反应液中含硅类杂质。
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公开(公告)号：CN115304443A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210876464.3
申请日：2022-07-25
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07C1/20 , C07C9/12 , C07D301/04 , C07D303/04 , C07F9/54 , C01G39/00 , B01J31/22 , B01J31/02
摘要： 本发明公开了一种异丁烷共氧化制备环氧丙烷工艺中环氧化反应浓缩液资源化利用的方法，包括将来自所述异丁烷共氧化制备环氧丙烷工艺中环氧化反应浓缩液与氢气及助催化剂混合升温后，送至加氢反应器在加氢催化剂作用下进行加氢反应，生成含有异丁烷等烷烃的反应产物，得到加氢反应后物料并进行后续分离的步骤。本发明的方法，将环氧化反应浓缩液中的醇、酸、酯、醚类物质深度加氢为烷烃回收利用，提高了装置的原子利用率，较单纯回收热量，更具有经济性和可持续性。
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公开(公告)号：CN108129274B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201611088008.3
申请日：2016-12-01
申请人： 万华化学集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种反应精馏制备MTBE及其废水处理方法。采用叔丁醇和甲醇为醚化原料，其中叔丁醇来自共氧化生产环氧丙烷副产；将传统的包含有反应段与精馏段的反应精馏塔拆分为两个部分，反应段以侧反应器的形式搭载在精馏塔外，可采用多个侧反应器保证原料的转化率；所产生的醚化废水经萃取、精馏后实现杂质脱除及萃取剂循环。解决了频繁更换催化剂造成的装置停车问题并提高TBA的转化率。通过反应精馏和萃取的手段，降低废水中有机物的含量，使废水达到生化处理的水质要求。
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公开(公告)号：CN111153873A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010039225.3
申请日：2020-01-14
申请人： 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号： C07D303/04 , C07C1/20 , C07C9/12 , B01J23/89
摘要： 本发明提供一种异丁烷共氧化制备环氧丙烷工艺中叔丁醇的循环使用方法，通过该方法将叔丁醇直接氢解为异丁烷回收利用可实现叔丁醇的循环利用，同时减小原料消耗，降低生产成本。所述方法，包括如下步骤：1)将叔丁醇物料与氢气在氢解催化剂存在下进行氢解反应生成含有异丁烷的反应产物；2)将氢解反应后物料在冷却器中冷却，之后送入分相罐中分离出水相；3)将分相罐中分离得到的气相、油相送入异丁烷回收塔进一步分离，并在所述异丁烷回收塔的塔顶得到含有异丁烷的塔顶物料，在所述异丁烷回收塔的塔底得到含有叔丁醇的塔底物料；4)将异丁烷回收塔的塔底物料送入醇循环塔，在所述醇循环塔的塔顶得到叔丁醇。
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公开(公告)号：CN103709025B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310744244.6
申请日：2013-12-30
申请人： 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC分类号： C07C51/08 , C07C59/105 , C07C59/11
摘要： 本发明涉及一种2,2-二羟甲基烷酸的制备方法。所述方法包括：以烷基腈及氯甲基甲醚在碱作用下生成2,2-二甲氧基烷基腈，2,2-二甲氧基烷基腈通过酸性水解反应得到产物2,2-二羟甲基烷酸。该工艺反应操作简便，2,2-二羟甲基烷酸的总产率高、纯度高，克服了此类产品制备及提纯困难的技术难题。
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公开(公告)号：CN104387269A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410625114.5
申请日：2014-11-07
申请人： 万华化学集团股份有限公司
摘要： 本发明提供一种2,3,5-三甲基氢醌二烷酸酯(TMHQ-DA)的制备方法，其制备方法为：在磁性固体酸催化剂存在下，通过2,6,6-三甲基环己-2-烯-1,4-二酮(KIP)与酰化剂重排反应而实现。该工艺具有催化剂易回收，催化剂重复利用效果好，环境友好，对设备腐蚀性小等优点。与传统的固体酸催化剂相比，该催化剂具有高比表面积、分散性好、活性和选择性高等优点。
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