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公开(公告)号：CN112355239A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011206277.1
申请日：2020-11-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种泡沫铝异形件制备方法，包括以下步骤：S1.压制蜡模；S2.制壳；S3.熔炼；S4.浇铸；S5.震壳。最后得到泡沫铝异形件，以供泡沫铝复合铸件制备工序。采用本发明制备泡沫铝异形件，短流程、易操作、合格率高，显著提高了生产效率，由于省去了钢制发泡模具，还大幅度降低了生产成本，有效推动了泡沫铝异形件的工业生产和应用。
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公开(公告)号：CN111299549A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010160892.7
申请日：2020-03-10
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法。所述制备方法包括：提供表面具有助焊剂的成型泡沫铝；将所述表面具有助焊剂的成型泡沫铝固定在模具中；和用铝合金液进行铸造。本申请的泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法，通过泡沫铝替代传统的砂芯，在满足轻量化要求的同时获得了更高的强度，进一步地，省去振砂、落砂、吹砂以及砂回收等工序，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN118091078B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410501851.8
申请日：2024-04-25
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Inventor： 贾建磊 , 刘海峰 , 王立生 , 刘恢 , 彭聪 , 柴立元 , 杨立国 , 张振栋 , 王巍 , 乔海波 , 贺延明 , 邱正 , 刘书基 , 尤立春 , 武钰栋 , 张宏仁 , 齐佳宁 , 徐嘉泽 , 武国春 , 刘佳 , 董凌 , 贾丛珊
IPC: G01N33/205 , G01N25/00 , G01N27/06
Abstract: 本发明公开了一种铝合金熔体质量测试装置及检测方法，铝合金熔体质量测试装置包括：底座；竖管，底部可拆卸连接于底座，底部周壁设有一导线管；定位座，连接于竖管上端，上端设有定位接触凸台；连接线，依次沿竖管和导线管延伸，上端穿设于定位座，连接线上端具有延伸出定位接触凸台的金属触点；斜溜板，套设于竖管周壁；坩埚，底面设有供定位接触凸台嵌入的定位凹槽，坩埚预埋有检测元件。本发明利用导线管和竖管方便对连接线进行导向和保护，避免连接线位置不稳乱动而被溢出的铝合金熔体接触导致损坏；斜溜板可将溢出的铝合金熔体朝背向导线管的方向引导，进一步避免溢出的铝合金熔体与连接线接触，对连接线起到保护作用。
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公开(公告)号：CN117574742B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410069108.X
申请日：2024-01-17
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 北京树优信息技术有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 一种基于测试、仿真数据的车轮失效风险预测模型构建方法，包括：建立车轮失效风险诊断数据库，将车轮历史研发数据采集至数据库中，采用顺序存储、链式存储、索引存储或哈希存储等方式进行数据结构化管理；根据车轮失效风险诊断数据库，对失效进行标识和等级划分；根据车轮失效风险诊断数据库，对车轮结构化数据进行分析整理，建立车轮失效风险预测模型；根据车轮失效风险预测模型，进行车轮失效风险预测。应用本方法，无需台架试验，即可基于已有数据、仿真结果快速预测车轮新设计的失效风险等级，并可对不同特征尺寸、工艺的车轮的潜在失效风险进行评估，以满足车轮研发轻量化、高效率、高可靠性和低成本的要求。
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公开(公告)号：CN117574552A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202410055883.X
申请日：2024-01-15
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 北京树优信息技术有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 一种面向车轮的优化集成设计方法，包括：获取初始车轮结构；根据初始车轮结构，选用由拓扑优化方法、参数化形状优化方法、材料结构一体化优化方法等任选至少一种方法组成的第一集成优化策略，进行车轮优化集成概念设计，获得重量和可靠性综合评估满足要求的车轮模型；根据重量和可靠性综合评估满足要求的车轮模型，选择自由尺寸优化方法、自由形状优化方法等任选至少一种方法组成的第二集成优化策略，进行车轮优化集成详细设计；根据详细设计，进行基于网格的快速载荷和边界条件加载，进行车轮造型DSAM验证；获得最终的轻量化车轮结构。由此能基于车轮网格模型进行快速优化、快速加载与重分析验证，提高设计质量，缩短车轮研发设计周期，降低成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117542048A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202410016268.8
申请日：2024-01-05
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 北京适创科技有限公司
IPC: G06V20/69 , G06V10/42 , G06V10/44 , G06V10/80 , G06V10/52 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/0455 , G06N3/084
Abstract: 本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种亚共晶铝硅合金显微组织特征、缺陷特征的自动识别方法，包括：深度学习训练数据的收集和预处理；深度学习模型建立；深度学习模型训练；将亚共晶铝硅合金显微组织的图像输入至完成训练的深度学习模型中，并对深度学习模型分割出的识别目标进行数字化表征与统计；根据识别目标的形状因子与预设形状因子的差值的绝对值对完成训练的深度学习模型是否符合预设标准进行判定；确定针对完成训练的深度学习模型不符合预设标准的处理方式；判定完成针对深度学习模型的训练，或，使用调节后的训练参数重新对深度学习模型进行训练。有效提高了对亚共晶铝硅合金显微组织的目标的识别效率。
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公开(公告)号：CN117305603A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311339814.3
申请日：2023-10-17
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种汽车零部件铝屑固相合成回收方法，包括：铝屑清洗；铝屑烘干；铝屑加热，加热温度390℃±20℃；铝屑进料，将加热的铝屑连续收集以向铝屑固相合成模具供给；铝屑固相合成，铝屑固相合成模具通过设置在周围的模具加热器加热，加热温度340℃±20℃；在铝屑固相合成模具的模具出料孔由挡板封挡期间，将所收集的铝屑通过压头压入铝屑固相合成模具的模具进料孔中，压头直径为160mm，压头与模具进料孔为间隙配合，间隙为0.05mm，对应压头压力的压力传感器数值达到40MPa时，挡板打开，压头继续向下运动，从模具出料孔挤出成型铝棒；铝棒剪切，剪切棒长度为700mm±10mm，如此可以直接将铝屑转化为挤压棒，节约成本。
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公开(公告)号：CN117305602A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311339813.9
申请日：2023-10-17
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种铝屑固相合成回收装置，包括：立柱、相对地设于立柱的第一支承梁和第二支承梁、固定于第一支承梁的切料器、固定于第二支承梁的主轴油缸和主缸、可沿立柱来回移动地设于第一支承梁和第二支承梁之间的活动梁、连接于活动梁的压头、固定于立柱上用于从压头上刮下铝屑的刮板、固定于立柱上的铝屑收集槽、固定于第一支承梁的铝屑挤压模具、设在铝屑挤压模具周围的挤压模具加热器、安装在铝屑收集槽周围的铝屑收集油缸、用于封挡铝屑挤压模具的下料孔的挡板，其中，压头直径为mm，压头与进料孔为间隙配合，间隙为0.05mm，进料孔和下料孔的孔径比为1.2～1.6。如此，可以直接将铝屑转化为挤压棒，不涉及铝的熔化过程，回收率高。
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公开(公告)号：CN117144420A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310986620.6
申请日：2023-08-07
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: C25C3/24
Abstract: 本发明提供一种回收铝固相提纯的方法，其中所述回收铝固相提纯方法包括如下步骤：(a)将回收的废料进行熔化，制备成薄片；(b)将特定比例的氯化镁、氯化钠、氯化钾、氯化钙、氟化钙混合均匀放入电解槽中进行加热；以及(c)将阳极和阴极插入到盛有高温熔盐电解质的电解槽中，当阳极和阴极与熔盐电解质温度一致后进行通电，以在阴极上面收集高纯铝。
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公开(公告)号：CN117127042A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310909196.5
申请日：2023-07-24
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种再生铸造铝合金复合精炼方法，采用了炉内精炼和浇包内精炼两个精炼步骤。将A356再生铝在熔铝炉中熔化，控制温度在780℃‑800℃之间，使用常规清渣剂对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂按重量百分比0.20％加入，每次精炼15‑45分钟，每12小时精炼3‑6次。在浇包底部加入Al8Sr2Re中间合金进行变质处理，再将炉内精炼静置处理后的再生铝液倒入浇包中，在此过程中，在流槽内按重量百分比0.20％加入再生铸造铝合金细化精炼剂，采用高纯氩气进行转子除气，除气时间8‑16分钟。除气结束后扒渣。本复合精炼方法操作简单，减少添加细化剂的工序，降低成本，再生铝液细化效果与净化效果良好。
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