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公开(公告)号：CN102451572B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201010529823.5
申请日：2010-11-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种醋酸脱水塔精馏分离醋酸和水的方法，主要解决现有技术中醋酸脱水过程能耗高、设备制造成本高、操作费用高的问题。本发明通过采用醋酸脱水塔共沸精馏脱水，热泵循环中采用水或环己烷作为换热介质，醋酸脱水塔塔顶出料冷凝释放的热量通过闭式热泵流程中的换热介质吸收，换热介质吸收塔顶出料的能量后经过压缩后温度升高，该高温的过热蒸汽先经脱过热器脱过热后形成饱和蒸汽，再通入塔釜再沸器与塔底出料换热；在塔釜换热后的蒸汽经节流减压后进入气液分离罐，分离后的液相进入塔顶冷凝器换热，分离后的气相与塔顶冷凝器出口的气体混合后一起进入压缩机，用于再次与塔釜换热的技术方案较好地解决了该问题，可应用于分离醋酸和水的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102452925B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010529840.9
申请日：2010-11-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于分离醋酸和水的方法，主要解决现有技术中醋酸脱水过程能耗高，操作费用高的问题。本发明通过采用醋酸脱水塔采用加压的方式进行精馏脱水，热泵循环中采用水作为换热介质，醋酸脱水塔塔顶出料冷凝释放的热量通过闭式热泵流程中的换热介质吸收，换热介质吸收塔顶出料的能量后经过压缩机压缩后温度升高，用于塔釜再沸器与塔底出料换热，在塔釜换热后的蒸汽减压后进入气液分离罐，分离后的液相进入塔顶冷凝器换热，分离后的气相与塔顶冷凝器出口的气体混合后一起进入压缩机，用于再次与塔釜换热的技术方案较好地解决了该问题，可应用于分离醋酸和水的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102311322B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201010222941.1
申请日：2010-07-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种丙烯与合成气制备丁醛的方法，主要解决现有技术中存在第二反应器转化率和产能低，催化剂使用周期短、生产成本高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)含丙烯、合成气和催化剂的物流Ⅰ进入第一反应器，反应后，塔顶得到汽相物流Ⅱ，塔釜得到液相物流Ⅲ；b)物流Ⅲ进入中间分离单元，分离后得到汽相物流Ⅳ和液相物流Ⅴ；液相物流Ⅴ作为粗产品进入后序流程；c)物流Ⅱ、物流Ⅳ、补充合成气和补充催化剂进入第二反应器，反应后，得到含丁醛的物流Ⅵ的技术方案较好地解决了该问题，可应用于丙烯与合成气制备丁醛的工业生产中。
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公开(公告)号：CN113387907B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110738383.2
申请日：2021-06-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07D301/12 , C07D301/32 , C07D303/04 , C07C5/333 , C07C11/06 , C01B15/013 , C01B15/027
摘要： 本发明公开了一种工业化丙烷连续生产环氧丙烷的系统及方法，该系统包括相连接的脱氢单元和分离单元，分离单元的一部分丙烯输出送至系统外，另一部分丙烯输出与环氧化单元连接，分离单元的氢气输出与过氧化氢单元连接，过氧化氢单元的过氧化氢输出及甲醇输出与环氧化单元连接进行环氧化反应产出环氧丙烷。该方法将廉价的丙烷、水、空气作为原料，利用丙烷脱氢副产氢气作为制备过氧化氢的原料，采用增产1.71～30.83万吨/年丙烯同时增产氢气副产品，以达到氢气产出量与需要量相同的技术目的，实现了丙烷工业化连续制备环氧丙烷。产品纯度≥99.95wt％，色度≤5，醛酸≤0.008wt％，水≤0.02wt％。
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公开(公告)号：CN112898238A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110086156.6
申请日：2021-01-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C07D301/32 , C07D301/36 , C07D303/04
摘要： 本发明公开了一种CHPPO环氧化反应物粗分离系统和分离方法，该系统包括分离塔、碱洗塔、脱轻塔、脱重塔、油水分离罐、萃取塔和闪蒸塔；该方法将环氧化反应物和中沸点介质引入分离塔进行分离，塔顶物料经过进一步分离得到粗PO产品，塔釜物料通过油水分离罐回收苄醇油相，水相在萃取塔经异丙苯萃取回收水中溶解的苄醇后排放少量废水，余下的物料经闪蒸塔分离后水相返回分离塔循环使用。本发明的分离系统和分离方法使得分离塔塔釜温度降低到110℃以下，分离塔塔釜异丙苯损耗降低到0.10～0.12KgCUM/tPO，苄醇几乎无损耗，PO几乎不水解，分离塔PO回收率可达99.95％以上。
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公开(公告)号：CN112358560A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011135600.0
申请日：2020-10-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C08F110/06 , C08L23/12 , B29B9/06
摘要： 本发明公开了一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，包括依次连接的精馏塔、至少一级聚合反应器、气固分离器、粉料过滤器、粉料加热器、粉料脱气仓以及后续的挤压造粒机；其中，在精馏塔与聚合反应器的进料管路上并联有两个循环回路，两个循环回路上均设有丙烯压缩机；其中一个循环回路一端连接气固分离器，一端连接聚合反应器；另一个循环回路一端连接粉料过滤器，一端连接聚合反应器。本发明还公开了采用上述系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法，在粉料脱气仓之前设置粉料加热器，粉料加热器采用间接加热方式，有效提高了进入脱气仓的聚丙烯粉料温度，从而提高了聚丙烯粉料中VOC和含氧杂质的脱除率，本发明系统可应用于生产常规的、高性能的大宗聚丙烯产品。
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公开(公告)号：CN111747843A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010590708.2
申请日：2020-06-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种从间苯二甲酸精制废水中回收芳香羧酸的方法，包括以下步骤：S1：萃取塔下端通入的间二甲苯与上端通入的间苯二甲酸精制废水，在萃取塔内进行多级逆流萃取；S2：萃取塔塔顶采出的萃取相通入氧化反应系统；S3：萃取塔塔釜采出的萃余相通入高压洗涤塔进一步处理。本发明采用多级萃取的技术手段，与现有单级萃取技术相比，大大提高了萃取相中芳香羧酸的回收率，芳香羧酸的回收率可达92.48％，有利于有机物的回收；从而有效减少水资源损失，绿色环保。同时，本申请中设备结构简单，符合经济性要求。
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公开(公告)号：CN107417646B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201710648333.9
申请日：2017-08-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C07D301/12 , C07D303/04 , B01J8/02
摘要： 本发明涉及一种HPPO装置反应器优化方法，主要解决现有技术中总传热系数小、催化剂使用寿命短、环氧丙烷选择性低的问题。本发明通过采用一种HPPO装置反应器优化方法，将四台反应器优化串联组合，在前两台和后两台反应器内不同位置填充催化剂，形成不同反应和移热空间，从而快速撤离反应热，提高环氧丙烷选择性。由此，总传热系数增加到2200～2400w/m2k，催化剂寿命延长到4.4～4.8年，环氧丙烷选择性提高到97.1～97.2％的技术方案较好地解决了上述问题，可用于HPPO装置中。
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公开(公告)号：CN103360206B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210094172.0
申请日：2012-04-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C07C31/12 , C07C31/20 , C07C29/149 , C07D307/08 , C07D307/33
CPC分类号： Y02P20/127
摘要： 本发明涉及一种生产1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯和丁醇的方法，通过采用在酯化单元，固定床反应器结合催化蒸馏塔进行双酯化反应；反应产物分离出四氢呋喃后，经丁醇单元分离得到丁醇；含1,4-丁二醇和γ-丁内酯的物流先将部分1,4-丁二醇携乙缩醛分离出，从而得到纯度达到要求的1,4-丁二醇产品；与乙缩醛一同排出的1,4-丁二醇通过脱氢反应转化为γ-丁内酯，与乙缩醛一起进入γ-丁内酯精制单元，实现乙缩醛与γ-丁内酯分离的技术方案较好地解决了该问题，可用于生产1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯和丁醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103360253B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201210095361.X
申请日：2012-04-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/127
摘要： 本发明涉及一种生产马来酸二甲酯的方法，主要解决现有技术中存在催化剂更换频繁，导致操作繁琐、催化剂损耗严重、反应塔板上催化剂分布不均的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）马来酸酐和第一股甲醇进入单酯化反应器R1，反应得到含马来酸单甲酯的物流Ⅰ；b）物流Ⅰ和第二股甲醇进入双酯化固定床反应器R2，与催化剂接触得到含马来酸单甲酯和马来酸二甲酯的物流Ⅱ；其中，物流Ⅰ中80~90重量%的马来酸单甲酯转化为马来酸二甲酯；c）物流Ⅱ和第三股甲醇进入双酯化催化蒸馏反应塔T1，与催化剂接触后，塔顶得到含甲醇的物流，塔釜得到马来酸二甲酯产品的技术方案较好地解决了该问题，可用于马来酸二甲酯的工业生产中。
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