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公开(公告)号：CN114570483A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210118622.9
申请日：2022-02-08
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括结构本体和位于结构本体两侧的破碎打击体，结构本体和破碎打击体之间以冶金结合形成整体式双性能耐磨破碎机用板锤，所述结构本体为马氏体/贝氏体钢，所述破碎打击体为弥散分布ZTA颗粒的马氏体/贝氏体钢复合结构。本发明中，将成功制造工作面弥散分布ZTA的马氏体/贝氏体钢复合材料反击式破碎机板锤零件，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与马氏体/贝氏体钢结合紧密、获得超高耐磨性能，属于一种全新高性能反击式破碎机板锤零件，破碎效率高，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN114570481A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210118583.2
申请日：2022-02-08
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种高铬铸铁基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括以下步骤：制作刚性金属模具；将高铬铸铁‑ZTA混合粉装填满第一区域和第二区域，高铬铸铁混合粉装填满第三区域；将金属模具顶板盖在腔体上，并对顶板加压，使高铬铸铁混合粉和高铬铸铁‑ZTA混合粉成型，得到粉末成型体；将粉末成型体放入箱式炉加热干燥，形成复合板锤粉末模型体；将复合板锤粉末模型体放入气氛炉加热烧结和致密化成型，得到结构体和耐磨打击体冶金结合的整体式耐磨板锤。本发明成功制造了工作面弥散分布ZTA的高铬铸铁复合材料反击式破碎机板锤，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与高铬铸铁结合紧密、获得超高耐磨性能。
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公开(公告)号：CN113444954A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110605875.4
申请日：2021-06-01
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种Ni‑Co‑Fe‑B系共晶高熵合金及其制备方法，所述共晶高熵合金的合金组分为NiaCobFecBdMe，M为微量元素，其中，a、b、c、d、e分别为对应元素的摩尔百分比，a>15％，b>15％，5％≤c≤10％，10≤d≤25％，e≥0％，且a+b+c+d+e＝100。本发明的共晶高熵合金采用悬浮熔炼法制备而成。该共晶高熵合金为共晶层片结构，非金属主元在共晶体系中起到重要作用，片层间距小，强、塑性匹配较好，力学性能优异，流动性强，具有优异的铸造性能，在航空航天、机械工业等领域有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112853190B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110007600.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国矿业大学 , 山东永乐机械制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高熵铸铁及其制备方法，高熵铸铁的合金组分为CoaCrbFecNidCeXf，其中，X为微量元素，a、b、c、d、e、f分别为对应元素的摩尔百分比，a>5％，b>5％，c>5％，d>5％且a+b+c+d>90％，0.2％
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公开(公告)号：CN112485528A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011266350.4
申请日：2020-11-13
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01R27/02
Abstract: 本发明公开了一种高阻片的电阻测量方法，包括以下步骤：(1)将高阻片进行快速热处理；(2)将经步骤(1)处理后得到的高阻片进行钝化前预处理；(3)将经步骤(2)处理后得到的高阻片清洗；(4)将经步骤(3)处理后得到的高阻片进行钝化处理；(5)利用四探针法测量步骤(4)得到的高阻片的电阻值。本发明通过向高阻片氧化层中注入带电离子，中和氧化层中产生的电子，由此避免自然氧化层中带电悬挂键对高阻片电阻测量的影响，从而较为准确的测量出高阻片电阻。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110587219A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910996709.4
申请日：2019-10-19
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明提供一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法，包括以下步骤：制作：将合金管套在工件上，覆盖整个工件；镶熔：对合金管进行挤压，使合金管与工件贴合，进行缩径、熔合，直至合金管和工件之间产生熔合结界，完成镶熔；裁剪：去掉两端多余的合金管；封焊：对合金管两端进行封焊。本发明提供的包覆焊方法以合金管替代电镀液和合金粉末作为立柱表面耐磨耐蚀材料，通过冷挤压产生塑性变形使合金管与基层碳钢有机融合成一体。在生产全过程中由于没有使用任何化学制品，因此不会产生任何污染物，对人体完全无害，对环境也十分友好，且能耗极低，生产流程短，效率高，符合绿色生产的社会发展主题。
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公开(公告)号：CN108479842A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810453974.3
申请日：2018-05-14
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种Bi5O7NO3及Ag/Bi5O7NO3复合光催化材料的制备方法，属于纳米复合材料和光催化技术领域。本发明以酒石酸为燃料，五水硝酸铋为铋源，硝酸银为银源，稀硝酸为溶剂，经磁力搅拌配置成混合溶液，随后转移至马弗炉中保温，通过溶液燃烧合成的方法得到Bi5O7NO3及Ag/Bi5O7NO3复合光催化材料。本发明具有制备方法简单，生产周期短，成本低廉等优点，制备得到的Bi5O7NO3及Ag/Bi5O7NO3复合光催化材料具有高效的光催化性能，有利于在光催化、水污染处理等领域广泛应用。
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公开(公告)号：CN105385983B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510758066.1
申请日：2015-11-09
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C23C8/66 , C23C30/00 , C23C16/513 , C23C16/27 , C23C16/02
CPC classification number: C23C8/66 , C23C16/02 , C23C16/27 , C23C16/513 , C23C30/00
Abstract: 本发明公开了一种以纳米碳材料的热扩散为预处理的硬质涂层制备方法，制备方法包括纳米碳材料的固态热扩散处理，预处理基体材料的清洁与刻蚀，硬质涂层的制备。纳米碳材料的固态热扩散采用纳米级金刚石、碳纳米管、石墨烯、石墨、碳纤维作为碳源，在一定温度下进行固态热扩散处理，使纳米碳源浓度在基体材料的深度方向呈梯度分布；预处理基体材料的清洁与刻蚀包括去污处理、打磨抛光、清洗、腐蚀液刻蚀、干燥使基体材料表面平整、清洁，并且通过特定腐蚀液的刻蚀将纳米级第二相粒子裸露在基体表面；硬质涂层的制备包括以气/液/固体不同形式的物质作为碳源，通过物理/化学气相沉积、固态热扩散、高能喷涂工艺制备的金刚石/类金刚石硬质涂层。
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公开(公告)号：CN105385983A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510758066.1
申请日：2015-11-09
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C23C8/66 , C23C30/00 , C23C16/513 , C23C16/27 , C23C16/02
CPC classification number: C23C8/66 , C23C16/02 , C23C16/27 , C23C16/513 , C23C30/00 , C23C16/276
Abstract: 本发明公开了一种以纳米碳材料的热扩散为预处理的硬质涂层制备方法，制备方法包括纳米碳材料的固态热扩散处理，预处理基体材料的清洁与刻蚀，硬质涂层的制备。纳米碳材料的固态热扩散采用纳米级金刚石、碳纳米管、石墨烯、石墨、碳纤维作为碳源，在一定温度下进行固态热扩散处理，使纳米碳源浓度在基体材料的深度方向呈梯度分布；预处理基体材料的清洁与刻蚀包括去污处理、打磨抛光、清洗、腐蚀液刻蚀、干燥使基体材料表面平整、清洁，并且通过特定腐蚀液的刻蚀将纳米级第二相粒子裸露在基体表面；硬质涂层的制备包括以气/液/固体不同形式的物质作为碳源，通过物理/化学气相沉积、固态热扩散、高能喷涂工艺制备的金刚石/类金刚石硬质涂层。
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公开(公告)号：CN102418065B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110411324.0
申请日：2011-12-12
Applicant: 中国矿业大学 , 昆山中士设备工业有限公司
IPC: C23C4/10
Abstract: 一种复合金属碳化物耐磨涂层及其制备工艺，属于耐磨涂层及其制备工艺。包括粘接剂包覆碳化钨和其它碳化物组成，所述的粘接剂包覆碳化钨为WC-Co或WC-Ni的粒径；所述的其它碳化物为碳化铬、碳化钒、碳化铁、碳化钛等；所述的粘接剂包覆碳化钨与碳化物的一种或者多种粉末相混合，经超音速火焰喷涂（焊）或等离子喷涂（焊）至中碳钢铁零件表面形成耐磨涂层；所述中碳钢为碳含量0.35～0.55%C（wt），经淬火加高温回火的调质热处理状态；所述的超音速火焰喷涂（焊）或等离子喷涂（焊）工艺依次为中碳钢表面喷砂除锈，喷涂Ni-5%Al合金粘接涂层，喷涂复合碳化物耐磨涂层。所述复合碳化物耐磨涂层硬度HV1200～1800，涂层结合力大于60Mpa，具有较好的机械性能、抗磨损和耐腐蚀性能。
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