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公开(公告)号：CN101845530A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910048293.X
申请日：2009-03-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B13/10
摘要： 红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺，其包括如下步骤：1)干燥，使红土矿水分控制在小于4％；2)破碎，将干燥后的红土矿首先用3mm的筛子进行筛分，得到小于3mm的红土矿粉用于流化床煤气选择性还原；3)预热，将干燥后的红土矿粉在流化床焙烧炉内进行预热，预热到700～950℃，预热后的红土矿粉输送到还原流化床内；4)选择性还原，在还原流化床内使用CO+H2为55～90％的煤气对红土矿进行还原；5)金属化红土矿的破碎和物理分离，将还原后的红土矿破碎到小于100目，然后进行物理分离，得到含镍铁合金。本发明利用煤气还原红土矿生产镍铁合金，用于不锈钢冶炼，取代昂贵的电解镍，从而显著降低不锈钢生产成本。
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公开(公告)号：CN101624639A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910144424.4
申请日：2009-08-05
申请人： 安徽工业大学 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种防止铁矿粉流态化高氢还原粘结失流的方法，属于炼铁生产技术领域。本方法对粒度小于1mm的铁矿粉，采用流态化高氢还原工艺，在流化床还原温度为650℃～850℃，还原气体为H 2 ＝60～80％，CO＝20～40％，气流线速度为0.3～0.6m/s条件下还原时，将粒度小于1mm的添加剂焦炭粉或石灰石粉或白云石粉以铁矿粉质量比2～8％的比例与铁矿粉均匀混合。添加三种不同添加剂的铁矿粉流化效果明显改善，巴西铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高12～16个百分点，金属化率和还原率平均提高12～21个百分点，澳大利亚铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高17～24个百分点，金属化率和还原率平均提高15～29个百分点。
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公开(公告)号：CN100507019C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200610028377.3
申请日：2006-06-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/04
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 含铬铁水脱硅工艺，包括如下步骤：1)将出铁后的含铬铁水经过挡渣或扒渣，渣铁分离后的含铬铁水装入保温炉，控制温度到1450～1600℃；2)通过喷枪，用含氧气体作载气，将固态脱硅剂吹入铁水进行脱硅处理，该脱硅剂的成分质量百分比为：烧结矿粉50～65%，石灰粉20～35%，萤石粉5～10%；含氧气体也作为气体氧化剂，气体流量1.5～2.1m3/h；所述的固态脱硅剂含氧量与气体氧化剂含氧量的质量之比为1～2；3)喷吹后，提起喷枪，扒除脱硅渣，脱硅结束，进入下一道工序。本发明能高效地对含铬铁水脱硅，使其满足脱磷对硅含量的要求，又使含铬铁水中的铬、碳元素的氧化量很少。
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公开(公告)号：CN100494431C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200610031071.3
申请日：2006-09-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法，其所述方法的工艺流程为：配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金，所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘，煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法，为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金，减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖，从而显著降低不锈钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。
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公开(公告)号：CN101143290A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200610031067.7
申请日：2006-09-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 成都华西化工研究所
摘要： 本发明提供一种常温氧化铁脱硫剂，包含氧化铁、粘合剂、制孔剂、木屑。本发明还提供这种脱硫剂的制备方法及使用这种脱硫剂脱除原料气体中硫化氢的方法。本发明提供的常温氧化铁脱硫剂适用于合成氨、甲醇、联醇、低碳醇、合成燃料、甲烷化等生产工艺中粗、精脱硫及半水煤气、水煤气、城市煤气、焦炉气、天然气、液化气、化工原料气、沼气和二氧化碳等各种气源及固定床、移动床等各种反应器用于对硫化氢的脱除。
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公开(公告)号：CN1940097A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200510030137.2
申请日：2005-09-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明目的是用钠盐对含铬污泥进行无害化与资源化处理。为此，提供一种用钠盐焙烧提取含铬污泥中铬的方法，包括污泥处理→钠盐混合→焙烧→冷却→浸出的步骤，其中，钠盐包括氢氧化钠、碳酸钠、硝酸钠和填充料，与铬泥均匀混合并在700℃焙烧40分钟；以铬泥中Cr2O3的含量为基数，钠盐投加的摩尔比为Cr2O3∶NaNO3∶Na2CO3∶NaOH＝1∶1.5～4∶3～8∶8～20。填充料为铬浸取后的残渣，填充料与铬渣以重量比为0.8～1.5∶1。优点在于：焙烧温度低，反应时间短，节约能源；铬的回收率大于99％；填充料的采用避免了炉料结壁问题，同时也避免了对环境的二次污染。
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公开(公告)号：CN1435500A
公开(公告)日：2003-08-13
申请号：CN02110712.2
申请日：2002-01-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢集团上海第一钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/04
摘要： 一种用粉矿冷固结球团冶炼含铬铁水的方法，属于竖炉法熔融还原冶炼铁合金领域。本发明采用两排风口的竖炉，以含铬粉矿及碳粉冷固结球团为原料，以非焦煤为主要能源和还原剂，在使用焦炭同时喷吹一部分碳质燃料，用大部分竖炉自产煤气将空气加热至1250～1400℃的热风鼓入竖炉，同时鼓风中吹富氧8～20％，从竖炉二次风口鼓入一部分冷风辅助二次燃烧、预热，将含铬粉矿熔融还原冶炼成含铬合金铁水。本发明可不用含铬块矿，可完全使用廉价的含铬粉矿、铬精矿粉，并使用焦炭及一部分非焦煤为主要能源以及竖炉自产煤气，使电耗大幅度减少，生产成本大幅度降低；还可喷吹废焦粉、废木材粒等固体有机废物、节省燃料、保护环境、设备投资少。
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公开(公告)号：CN101747967B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN200810203709.6
申请日：2008-11-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 上海应用技术学院
摘要： 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法，其包括如下步骤：a.复合粘结剂制备：羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素复配成0.5～5.0％的水溶液；在该水溶液中，羧甲基纤维素占0.3～3％，羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素或乙基纤维素占0.2～2％，以质量百分比计；b.煤粉制备：经破碎、筛分，得到颗粒直径5mm以下的煤粉；c.将复合粘结剂与煤粉混合、搅拌均匀，通过对辊成型机压制成一定尺寸大小的型煤。本发明型煤制备方法简单，型煤强度高，热稳定性好；生产成本合理，原料来源广泛。
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公开(公告)号：CN101519703B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810033923.1
申请日：2008-02-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 一种低焦比高炉炼铁工艺，将干粉煤在分离的气化炉内进行加压气化，干煤粉喷入气化炉内与纯氧充分混合并进行燃烧与气化反应，产生高温煤气，气化炉的压力为0.3～0.6MPa，出口煤气温度1300～1550℃；气化炉出口煤气经与净化后的高炉炉顶冷煤气混兑，温度控制在900～1050℃；然后将这种高温高还原性的热煤气喷入高炉炉身下部、软熔带根部以上区域，使炉料在到达软熔带时的金属化率达到85-95％；高炉风口喷吹部分煤粉全氧燃烧。本发明为以非炼焦煤和氧气为主要能源的新型高炉炼铁工艺，可使高炉吨铁焦比降低到200kg以下，高炉生产率大幅度提高，减少炼焦污染物排放量，提高了高炉炼铁工艺的竞争力。
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公开(公告)号：CN101333575B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200710042564.1
申请日：2007-06-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种预还原粉铁矿工艺，包括如下步骤：a)粉铁矿从料斗中加入到斜坡炉中，往斜坡炉中鼓入氧气，与多级流化床反应器出口煤气在斜坡炉燃烧室发生燃烧反应并产生大量的热，加热斜坡炉中的粉铁矿到700℃以上温度；b)预热后高温粉铁矿加入到多级流化床反应器中，在逆向而上的还原煤气中粉铁矿流态化并发生还原反应；c)粉铁矿在多级流化床反应器中发生还原反应后得到的还原度达80-90％的直接还原铁加入到熔融气化炉中冶炼铁水。本发明利用斜坡炉加热效率高、吹损少和适应粒度宽等优点进行预热粉铁矿，利用多级流化床反应效率高的特点进行粉铁矿还原，综合了斜坡炉反应器和多级流化床反应器的优点，可以快速高效的预还原粉铁矿。
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