一种罐车用17MnNiVNbDR钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103060685A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310005942.4

    申请日:2013-01-08

    IPC分类号: C22C38/12 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种罐车用17MnNiVNbDR钢板及其生产方法,属于罐车专用钢技术领域。技术方案是:由以下重量百分含量的化学成分组成为:C:0.17%-0.19%,Si:0.30%-0.45%,Mn:1.55%-1.65%,P≤0.010%,S≤0.002%,Ni:0.35%-0.40%,Nb:0.03%-0.04%,V:0.095%-0.105%,N:0.014%-0.020%,Al总:0.02%-0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括以下步骤:冶炼→LF/VD精炼→浇铸→加热→轧制→冷却→正火→回火→成品钢板。本发明的正火型高强度罐车用钢板的厚度为8mm-25mm,该钢板的致密性高,强度高,低温冲击韧性好,焊接性能良好,能够满足罐车及集装箱用钢的要求,用于公路罐车、船用集装箱及铁路罐车等领域。

    一种大厚度临氢钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102732810A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210182423.0

    申请日:2012-06-05

    摘要: 本发明涉及一种大厚度临氢钢板及其生产方法,钢板由以下重量百分含量的化学成分组成:C≤0.17%,Si0.44~0.86%,Mn0.35~0.73%,P≤0.010%,S≤0.009%,Ni≤0.30%,Cr0.94~1.56%,Cu≤0.20%,Mo0.40~0.70%,Sb≤0.003%,Sn≤0.010%,As≤0.012%,H≤0.0002%,TAl0.020~0.045%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点:(1)强韧性匹配良好,屈服强度Re≥310Mpa;板厚1/2位置-18℃横向夏比冲击功不小于54J;(2)本发明的钢质更纯净,P≤0.08%,S≤0.004%;(3)抗层状撕裂性能良好,全厚度方向Z≥35%;(4)焊接性能好;(5)钢板厚度达到162mm。试验结果表明:采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点,钢的冶金水平较高,力学性能完全满足美国ASME的标准要求。成份碳当量设计,具有良好的强韧性匹配。

    一种LPG船储罐用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102653845A

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201210121739.9

    申请日:2012-04-24

    IPC分类号: C22C38/54 C21D1/25 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种LPG(液化石油气)船储罐用钢板,同时,还公开了一种该钢板的生产方法。本发明的LPG船储罐用钢板,是由以下重量百分含量的组分组成:C:0.14%~0.16%,Si:0.20%~0.40%,Mn:1.05%~1.10%,P≤0.012%,S≤0.005%,Cr:0.30%~0.35%,Ni:0.40%~0.45%,Mo:0.25%~0.30%,Nb:0.02%~0.03%,V:0.035%~0.040%,Ti:0.01%~0.02%,B:0.0015%~0.0020%,N≤0.010%,Cu≤0.20%,Al总:0.02%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括以下步骤:冶炼→LF/VD精炼→浇铸→加热→轧制→冷却→调质→成品钢板。本发明的LPG船储罐用钢板的厚度为8~50mm,该钢板的致密性高,强度高,低温冲击韧性好,抗层状撕裂性能良好,能够满足LPG船储罐的要求,用于储存LPG等介质。

    一种大厚度Z向钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN101967597A

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201010501298.6

    申请日:2010-10-10

    IPC分类号: C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种大厚度Z向钢板的生产方法,其步骤如下:将钢水先经电炉冶炼,LF精炼炉精炼,再真空脱气炉真空处理;冶炼后的钢水进行浇铸;采用电渣重熔、加热、轧制成材、冷却后扩氢处理;对扩氢后的钢板进行超声波探伤;对探伤后的钢板进行正火,得成品厚钢板。本发明具有以下优点:1)钢板强韧性匹配良好,屈服强度:334~380MPa,抗拉强度:508~555MPa,厚度1/2处-20℃冲击功≥100J,延伸率≥23%;2)抗层状撕裂性能好,厚度1/4处和中心处ψZ≥35%;3)钢质更纯净,P≤0.008%,S≤0.002%;4)钢板的断面收缩率达到下列目标:按GB5313检验Ψz=39~75%,按EN10164检验Ψz=46~79%;5)内部质量更致密,满足JB/T4730-2005I级探伤标准的要求;6)本发明钢板的最大厚度可达到300mm。

    一种低温容器用钢板及生产方法

    公开(公告)号:CN103540838A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310453689.9

    申请日:2013-09-29

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 一种低温容器用钢板及生产方法,属于特种钢板及钢板生产方法技术领域。这种低温容器用钢板由以下重量百分比的组分熔炼而成:C≤0.12%,Si0.15~0.50%,Mn1.2~1.6%,Ni0.3~0.8%,P≤0.010%,S≤0.005%,Al0.020~0.045%,Nb≤0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明开创了一种新的低温容器用钢板及生产方法,在较少贵重合金使用量条件下确保钢板力学性能良好,使钢板具有良好的组织、综合性能和焊接性能,提高了钢板交货态和模焊态的低温冲击韧性,满足了市场对于优质低温容器用钢的需要,为大型工程低温设备国产化作出了积极的贡献,具有显著的经济效益。

    一种低屈强比的铬钼钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103334064A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310247914.3

    申请日:2013-06-21

    IPC分类号: C22C38/60 C22C38/44 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种低屈强比的铬钼钢板及其生产方法,属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是:包含冶炼连铸工序、加热轧制工序、热处理工序,钢板由以下重量百分含量的组分组成:0.13%≤C≤0.17%,0.30%≤Si≤0.40%,0.50%≤Mn≤0.70%,P≤0.007%,S≤0.005%,1.00%≤Cr≤1.10%,0.50%≤Mo≤0.65%,Cu≤0.20%,0.10%≤Ni≤0.20%,Sb≤0.003%,Sn≤0.010%,As≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的低屈强比铬钼钢板满足了国内外石化和煤化行业对降低高温环境用铬钼钢板屈强比的需求,可广泛用于焦炭塔延迟焦化设备、加氢反应器等设备上;钢板的冷弯性能好,材料制作时不开裂,回弹性好,钢板板型良好。

    一种低温压力容器用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103305758A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310247915.8

    申请日:2013-06-21

    摘要: 本发明涉及一种低温压力容器用钢板及其生产方法,属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序,由以下质量百分比的组分熔炼而成,C:0.03%-0.06%,Si:0.16%-0.30%,Mn:0.60%-0.70%,P≤0.008%,S≤0.005%,Ni:3.40%-3.70%,Mo:0.07%-0.12%,Nb:0.010%-0.020%,Ti:0.010%-0.020%,Alt:0.020%-0.040%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。本发明具有以下优点:连铸生产,成本低,效益高;良好的低温冲击韧性,尤其是板厚1/2处钢板最薄弱部位的-101℃冲击功>150J;C含量极低,具有良好的焊接性;Z向性能优良,能达到最高的Z35级别;采用本发明的方法所生产的钢板纯净度较高,成分均匀,力学性能优良;碳当量低,焊接性能良好。

    一种大厚度高性能SA302GrC钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103305752A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310246226.5

    申请日:2013-06-20

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种大厚度高性能SA302GrC钢板及其生产方法,属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、轧后冷却、正火后加速冷却和回火工序,各化学成分质量百分比如下:C 0.10~0.18%,Si0.15~0.40%,Mn1.20~1.45%,P≤0.015%,S≤0.010%,Ni0.40~0.55%,Mo0.45~0.60%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点:强韧性匹配良好,屈服强度Re≥345Mpa;板厚1/4位置-10℃横向夏比冲击功不小于41J;钢质更纯净,抗层状撕裂性能良好,全厚度方向Z≥35%;焊接性能好;钢板厚度达到135mm。采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点,具有良好的强韧性匹配。