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公开(公告)号：CN118385284A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410351288.0
申请日：2024-03-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种消除宽厚板中间坯倒梯形横截面的方法。在粗轧工序中采用第一纵轧‑转钢‑横轧‑转钢‑第二纵轧的控制模式，粗轧轧制总道次为5‑9道次；其中，横轧总道次为偶数次，两次转钢的方向相反，均旋转90°；横轧第一道次的压下率控制在15%以下，宽展比控制在1.20以内；横轧第二道次的压下率控制在15%以下，宽展比控制在1.40以内；横轧剩余道次的压下率控制在20%以下；调节横轧中的除鳞水和冷却水，保证铸坯的温度控制在1000‑1100℃。相较于现有技术，本发明提供的消除宽厚板中间坯倒梯形横截面的方法粗轧工序中道次负荷分配更加合理，改善了中间坯横截面的倒梯形形貌。
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公开(公告)号：CN117831659B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410238496.X
申请日：2024-03-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G16C20/20 , G16C60/00 , G06Q10/0639 , G06F18/2135 , G06F16/215 , G06F16/22
Abstract: 本发明公开了一种宽厚板质量在线检测的方法、装置、电子设备及存储介质，属于宽厚钢板质量在线检测技术领域。方法包括步骤：采集钢板制造过程中工艺信息数据，进行数据清理处理并构建工艺信息数据库；基于3σ原则对质量信息数据的异常值进行诊断分析，并剔除异常值；采用Grubbs检验法分别对化学成分信息数据、连铸工艺过程信息数据、加热工艺过程信息数据和轧制与冷却工艺过程信息数据中工艺信息参数进行异常值检测；计算工艺信息数据中过程参数的贡献得分，以表征其对质量的影响能力；结合假设检验结果和工艺信息数据中过程参数的贡献得分对宽厚板质量进行在线诊断。本发明能对宽厚板质量进行在线检测，准确找到质量发生异常的根本原因。
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公开(公告)号：CN117831659A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410238496.X
申请日：2024-03-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G16C20/20 , G16C60/00 , G06Q10/0639 , G06F18/2135 , G06F16/215 , G06F16/22
Abstract: 本发明公开了一种宽厚板质量在线检测的方法、装置、电子设备及存储介质，属于宽厚钢板质量在线检测技术领域。方法包括步骤：采集钢板制造过程中工艺信息数据，进行数据清理处理并构建工艺信息数据库；基于3σ原则对质量信息数据的异常值进行诊断分析，并剔除异常值；采用Grubbs检验法分别对化学成分信息数据、连铸工艺过程信息数据、加热工艺过程信息数据和轧制与冷却工艺过程信息数据中工艺信息参数进行异常值检测；计算工艺信息数据中过程参数的贡献得分，以表征其对质量的影响能力；结合假设检验结果和工艺信息数据中过程参数的贡献得分对宽厚板质量进行在线诊断。本发明能对宽厚板质量进行在线检测，准确找到质量发生异常的根本原因。
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公开(公告)号：CN116477481A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310259876.7
申请日：2023-03-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于起重机应用技术领域，具体提供一种起重机智能分磁方法、装置、系统。所述方法包括如下步骤：采集钢板的相关信息以及起重器PLC的控制信息；将采集的信息进行处理后进行存储；将处理后的数据与控制模型库数据进行匹配；若匹配成功，根据控制模型库中匹配的钢板的最优磁力和电磁铁工作数量输出下发指令到起重机PLC控制系统完成钢板的上下料及位置移动；若匹配失败，对采集的不同数据种类的数据关联性进行分析，通过迭代进化得到钢板规格和电磁铁磁力耦合的数学模型；通过仿真实验获得钢板的最优磁力和电磁铁工作数量存入控制模型库。通过模型化的磁力控制实现多规格薄钢板在多工作模式下的吸放，解决了现有制约提高生产效率。
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公开(公告)号：CN116386774A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310230790.1
申请日：2023-03-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种炼钢合金元素收得率预测方法及预测终端，本发明属于炼钢生产技术领域，方法包括：对状态数据进行预处理，预处理方式包括缺失值处理和标准化处理；根据合金收得率计算方式和建立的模型方程，应用最小二乘法，使误差最小，求解出最优参数，得到回归系数和元素收得率的线性回归方程，对炼钢合金元素收得率进行预测。本发明通过多元线性回归模型预测出的合金收得率具有科学性、准确性。本发明方法全面适用于各种元素的收得率预测，可有效降低因合金收得率低造成的原料损耗，降低冶炼成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116356116A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310548692.2
申请日：2023-05-12
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及LF精炼领域，具体公开一种LF精炼炉内底吹模式管控方法及系统，基于温度预测模型对钢包内裸露钢水温度进行预测；获取钢包红外实测温度；根据钢包内裸露钢水预测温度和钢包红外实测温度，并基于定义的温度阈值边界条件，生成钢包红外图像的二维点云数据图，包括裸露钢水区域云数据集和渣层覆盖区域云数据集；根据凸包算法计算裸露钢水区域面积和渣层覆盖区域面积；计算裸露钢水区域面积比例；根据裸露钢水区域面积比例匹配底吹模式，并将匹配底吹模式与LF精炼不同操作流程进行动态关联。本发明自动选择底吹模式，并将匹配模式与LF精炼不同操作流程进行动态关联，实现底吹模式的自动管控。
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公开(公告)号：CN116260710A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310257142.5
申请日：2023-03-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: H04L41/0677 , H04L43/08 , H04L41/0631
Abstract: 本发明属于现场总线网络间歇性中断故障定位技术领域，具体提供ProfiBus‑DP网络中断定位装置及方法，所述装置包括通讯接口与被测网络相连接，实时接收通讯报文用于获取被测网络通讯状态并将接收到的通讯报文传输到微处理器；微处理器，用于将接收到的通讯报文进行转换处理分析确定被测网络是否存在间歇性网络中断，当被测网络正常时直接输出到显示模块，若异常则启动定位巡检进行故障定位并输出报警信息，将定位故障信号和报警信息输出到显示模块进行显示。在不介入原有ProfiBus‑DP通讯网络的情况下，在线监控并定位存在的间歇性网络中断问题，实现了快速的故障定位有效减少生产制造企业非计划停机时间、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN116187180A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310092951.5
申请日：2023-02-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于本发明属于冶金工业的智能制造技术领域，尤其涉及一种中厚板镰刀弯状态分析识别方法、装置、设备、介质，所述方法包括如下步骤：获取工艺数据、IBA过程控制数据；对获取的数据进行处理后集成到数据库；对集成的数据进行处理分析以及迭代学习，得到最优分析模型；构建钢板三维模型融入最优分析模型，通过实时生产过程数据和工艺数据动态驱动钢板三维模型得到实时动态模型；将实时动态模型展示的镰刀弯信息与预存储信息进行匹配预判并输出当前镰刀弯成因及健康状态。解决了当下同一镰刀弯问题重复发生且难以分析的现状，在实际应用中更加高效，可降低劳动强度。
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公开(公告)号：CN115049025B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210977891.0
申请日：2022-08-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于弹性分段标准化算法的模型迁移方法及系统，涉及光谱分析领域，方法先获取由主机和卫星机采集的光谱数据，作为样本，并确定光谱数据的波长范围；对光谱数据进行全谱分析和归一化操作；将每一折光谱数据分为训练数据集和验证数据集；使用主机光谱数据建立定量分析模型；设置窗口初始宽度；训练多元回归模型；记录验证集校正后卫星机光谱谱线与主机光谱谱线；根据验证集的RMSE选择最优的窗口宽度建立转换矩阵；将卫星机光谱数据通过转换矩阵转换；将转换后的卫星机光谱数据作为主机模型的输入，使用主机模型进行预测。本发明降低了波峰位置的光谱谱线之间的RMSE，提高了模型迁移的准确性。
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公开(公告)号：CN114760436A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210178541.8
申请日：2022-02-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: H04N7/18 , H04L67/131 , G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种大型轧机元宇宙构建方法及系统，在三维模型驱动和多源数据交互融合驱动下，利用虚拟现实技术构建轧机元宇宙体，通过可视交互系统从多方向、多维度地展现轧机信息，向监控人员提供身临其境的感觉，同时监控人员与轧机元宇宙环境能够实时交互，监控人员能够在轧机元宇宙环境中具有自己的视点，且元宇宙环境能够迅速反应监控人员视点的变化，使监控人员能对轧机运行状态有直观了解，从而提高轧机运行过程的透明程度，助力原料规格多变、钢种多变、设备状态多变、环境因素多变等引起工况剧烈波动因素剖析，具有实时性好、易用普适性强、沉浸感强的优势，从而提升轧机生产效率和产品质量。
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