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公开(公告)号：CN107881292A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711143487.9
申请日：2017-11-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D1/04 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32
Abstract: 一种应用脉冲磁场实现石墨化钢石墨固溶的方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征是石墨化钢石墨固溶处理是在外加脉冲磁场作用下实现的。固溶处理时，将石墨化钢在室温下装入加热炉内，待石墨化钢温度升高到550℃时，开始施加脉冲磁场，其磁场强度为10000～30000A/m、磁场频率为20～200Hz，当将石墨化钢温度升至其相变点Ac3以上30～50℃温度范围内时进行保温，其保温时间根据钢材规格确定，即按每毫米1.0～1.5分钟；保温结束后，关闭脉冲磁场电源，取出石墨化钢空冷至室温。利用该方法处理的石墨化钢，组织性能均匀，能够为后续热处理提供良好的预备组织。
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公开(公告)号：CN106917044A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710122727.0
申请日：2017-03-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/20 , C21D1/26 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D2211/005 , C21D2211/006 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公布一种冲压成形用石墨化冷轧高碳钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该制备方法的特征是除采用冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧等常规方法以外，还采用贝氏体化处理和石墨化退火等工艺过程。其中，贝氏体化处理是为石墨化退火提供良好的预备组织，主要采用Ac3以上30～50℃等温处理与处理后快速冷却到下贝氏体转变区进行等温转变；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等温处理。采用该方法制备的钢板，其组织主要由石墨和铁素体晶粒组成。石墨粒子分布均匀，其平均直径约为5μm；铁素体晶粒平均直径约为20μm。这样的组织特点使该高碳钢板同低碳钢一样的塑软而具有良好的冲压成形性能，其屈强比≤0.60，应变硬化指数≥0.2，平面各向异性≤0.20。
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公开(公告)号：CN106926001B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN201710308945.3
申请日：2017-05-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公布一种用于提高高碳盘条对接质量的装置及其方法，属于线材生产及其制品制备技术领域。该装置主要由矫直、剪切、倒角，焊接、冷却、打磨、加热等装置组成。其具体方法为，待对接的两盘条端部在经矫直装置矫直、剪切装置端部剪平、以及倒角装置端部倒角后，夹持于焊接装置的两电极之间，在保证端部接触后对其端部进行焊接；在对焊后的盘条端部经冷却装置冷却、打磨装置的焊缝隆起处的磨平处理后，再将其运送至加热装置中，将焊接时两电极之间的盘条感应加热至正火温度，并在保证其温度均匀后离开该装置进行空冷。采用该方法提高了盘条对接的机械化程度，即提高盘条的对接质量、降低了断丝率，又提高盘条深加工时的生产效率。
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公开(公告)号：CN114150210B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202111408041.0
申请日：2021-11-24
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/58 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00
Abstract: 一种多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对添加铬、镍、钼等合金元素的常用的中碳槽帮铸钢ZG30MnSi提出的。其主要技术特征是利用铬的固溶强化，以及铬与镍共存时可明显提高淬透性，且镍在提高材料强度的同时可使材料保持较高韧性；同时，少量的钼可减弱含铬铸钢的回火脆性，并进一步提高其淬透性及抗回火稳定性的作用；以及利用熔炼时的夹杂物球化变质处理、热处理的正火、高温回火、调质技术来实现槽帮铸钢件的高强度、高韧性、高耐磨。按照上述成分及工艺方法处理，该槽帮铸钢件的抗拉强度不低于1200MPa、室温冲击韧性不低于65J/cm2，相对于ZG30MnSi，其耐磨损性能提高2.5倍以上，满足矿山冶金机械对耐磨损性能的高要求。
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公开(公告)号：CN113862609B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111033094.9
申请日：2021-09-03
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 张永军
Abstract: 一种利用渗碳、表面石墨化提高中、低碳钢工件耐磨减摩的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法主要是对以中、低碳钢为材质的工件进行表面渗碳处理、表面石墨化处理，其中，表面渗碳处理不仅在于强化工件表层，同时还在于提高工件表层碳含量，为后续表面石墨化处理提供碳源；表面石墨化处理则是为了在渗碳层中形成石墨粒子。处理后中、低碳钢工件，其表层可形成起支撑载荷骨架作用的强化耐磨渗碳组织，以及形成起减小摩擦面磨擦系数的固体润滑作用的石墨粒子，这是将渗碳强化与石墨固体润滑复合在了工件表层，因此，经过该处理的中、低碳钢工件具有较高的耐磨减摩性能，可应用在接触应力大、润滑不良环境下工作的摩擦副的耐磨减摩性能的提高上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110653276B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201910840173.7
申请日：2019-09-06
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 张永军
Abstract: 一种大规格棒材的小压缩比压实焊合孔隙性缺陷的轧制方法，属于钢铁材料加工技术领域。其工艺流程包括连铸圆坯加热、除磷、气雾冷却、初轧开坯、感应加热、剪头切尾、连轧、定尺、冷床处理、打包等。其主要技术特征在于，利用气雾冷却对铸坯进行强制冷却，使其表面与心部产生200～300℃的温差，之后对其进行压缩比不低于1.5的初轧开坯，然后再经感应加热均温后进入后续流程。其中，经过气雾冷却处理后的铸坯表层形成一层“硬壳”，温度低，变形抗力大，不易变形；而被硬壳包围的心部，温度高、变形抗力小，易变形，从而有利于在初轧开坯阶段实现压实焊合铸坯中心区域的孔隙性缺陷。该方法可以实现小压缩比轧制直径大于400mm以上连铸圆坯生产高质量大规格棒材。
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公开(公告)号：CN111471844B
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202010256442.8
申请日：2020-04-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种实现石墨化钢超塑性的处理方法，属于钢铁材料加工技术领域。主要采用石墨化处理和等温十字锻造的处理方法来获得具有良好超塑性的石墨化钢。具体步骤为：首先在660℃～Ac1温度范围内对石墨化钢进行第一次石墨化处理；然后在对其进行温度为Ac3+30～50℃的等温十字锻造；最后在对其进行温度为620℃～660℃的第二次石墨化处理。按照上述方法处理的石墨化钢，其显微组织细小、均匀，且在等轴状的铁素体基体上弥散分布着近球形微细的石墨粒子与粒状渗碳体，满足超塑成形对显微组织的相关技术要求。因此，该钢在相变点Ac1以下10～30℃温度范围内，以及1～3×10‑3/s应变速率范围内进行拉伸变形时，其应变速率敏感指数m不小于0.36，延伸率不小于100％，即表现出良好的超塑性。
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公开(公告)号：CN110202118A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910420743.7
申请日：2019-05-20
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
IPC: B22D27/02 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D6/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公布一种钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该制备方法是对在ZG30MnSiMo成分基础上进行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽帮铸钢提出的。其制备方法主要是通过熔炼、模铸、开箱、热处理等过程进行制备。其中模铸时钢水凝固过程是在电压为30V～90V、电流强度为60A～100A的直流电流条件下进行。另外对开箱后的槽帮铸钢进行控制钒、钛的碳氮析出物部分溶解的高温正火、以及调质的热处理过程。按照上述成分及工艺方法处理，可以保证该槽帮铸钢得到弥散分布的近球形的钒、钛的碳氮析出物的抗磨相，从而使该槽帮铸钢的抗拉强度≥1200MPa、室温冲击韧性αkv≥60J/cm2，耐磨性可达ZG30MnSiMo的2.8倍以上，满足矿山冶金机械零部件对耐磨损性能的高要求。
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公开(公告)号：CN108060356A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711328072.9
申请日：2017-12-13
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/25 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/12
Abstract: 本发明公布一种铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法，属于冶金技术领域。制备方法主要是通过配料、感应炉炼钢、浇注成型、调质热处理等工艺过程进行制备。其中，感应炉炼钢时，其熔化期的碳含量控制在0.08％以下，精炼期加入微合金元素铌的同时通过坩埚底部设置的透气砖向钢液充氮，然后再按照成分要求调整碳含量。该方法制备的槽帮铸钢的主要化学成分及其含量为：C：0.26～0.35％；Si：0.60～0.90％；Mn：1.10～2.00％；P≤0.010％；S：≤0.010％；Nb：0.02～0.06％；Nb/N＞7～9，其余含量为Fe。经过上述处理制得的槽帮铸钢，可以保证铌主要以氮化物型式析出，减少铌的碳化物析出，其铸钢抗拉强度超过900MPa，冲击韧性达到50J/cm2以上，满足槽帮铸钢对高强韧指标的要求。
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公开(公告)号：CN108048639A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711315901.X
申请日：2017-12-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D8/0431 , C21D8/0447 , C21D2211/005 , C21D2211/006 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 一种提高石墨化钢板冲压成形性能的方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于利用温变形技术，对石墨化处理后的石墨化钢板进行铁素体动态再结晶的温变形，通过控制铁素体动态晶粒的细化和均匀化来提高石墨化钢板的冲压成形性能。具体方法是将经过石墨化处理的石墨化钢板加热到550～710℃，待均温后进行压下量为8～15％的平辊轧制，轧后空冷至室温。利用该方法处理的石墨化钢板，其铁素体晶粒得以细化且均匀，冲压成形性能良好，其屈强比≤0.56，应变硬化指数≥0.25，平面各向异性≤0.15。
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