-
公开(公告)号:CN108060356B
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN201711328072.9
申请日:2017-12-13
申请人: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
摘要: 本发明公布一种铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法,属于冶金技术领域。制备方法主要是通过配料、感应炉炼钢、浇注成型、调质热处理等工艺过程进行制备。其中,感应炉炼钢时,其熔化期的碳含量控制在0.08%以下,精炼期加入微合金元素铌的同时通过坩埚底部设置的透气砖向钢液充氮,然后再按照成分要求调整碳含量。该方法制备的槽帮铸钢的主要化学成分及其含量为:C:0.26~0.35%;Si:0.60~0.90%;Mn:1.10~2.00%;P≤0.010%;S:≤0.010%;Nb:0.02~0.06%;Nb/N>7~9,其余含量为Fe。经过上述处理制得的槽帮铸钢,可以保证铌主要以氮化物型式析出,减少铌的碳化物析出,其铸钢抗拉强度超过900MPa,冲击韧性达到50J/cm2以上,满足槽帮铸钢对高强韧指标的要求。
-
公开(公告)号:CN108060356A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201711328072.9
申请日:2017-12-13
申请人: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D1/25 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/12
摘要: 本发明公布一种铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法,属于冶金技术领域。制备方法主要是通过配料、感应炉炼钢、浇注成型、调质热处理等工艺过程进行制备。其中,感应炉炼钢时,其熔化期的碳含量控制在0.08%以下,精炼期加入微合金元素铌的同时通过坩埚底部设置的透气砖向钢液充氮,然后再按照成分要求调整碳含量。该方法制备的槽帮铸钢的主要化学成分及其含量为:C:0.26~0.35%;Si:0.60~0.90%;Mn:1.10~2.00%;P≤0.010%;S:≤0.010%;Nb:0.02~0.06%;Nb/N>7~9,其余含量为Fe。经过上述处理制得的槽帮铸钢,可以保证铌主要以氮化物型式析出,减少铌的碳化物析出,其铸钢抗拉强度超过900MPa,冲击韧性达到50J/cm2以上,满足槽帮铸钢对高强韧指标的要求。
-
公开(公告)号:CN118389946A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410416416.5
申请日:2024-04-08
申请人: 北京科技大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/25 , B21B37/74
摘要: 本发明提供一种低焊接裂纹敏感性1000MPa级高强韧特厚水电钢及制备方法,涉及水电用钢的技术领域。所述水电钢的化学成分为C0.04‑0.12%,Si0.1‑0.4%,Mn 0.7‑1.2%,Ni1.5‑2.0%,Cr0.2‑0.6%,Mo0.25‑0.65%,V0.02‑0.07%,Ti0.01‑0.04%,Nb0.015‑0.050%,Alt0.015‑0.055%,N0.005‑0.015%,Zr0.001‑0.009%,S≤0.001%,P≤0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明在低C、低Pcm的基础上利用Nb+Ti微合金化促进晶粒细化和第二相粒子析出,实现特厚板沿厚度方向的组织性能均匀性,保证高强度的同时,兼具优异的低温韧性和焊接性能,满足大容量抽水蓄能电站用钢的需求。
-
公开(公告)号:CN118389945A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410416415.0
申请日:2024-04-08
申请人: 北京科技大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/00 , B22D11/111 , B22D11/12 , B21B37/58 , B21B37/74
摘要: 本发明提供一种抽水蓄能电站用800MPa级高强韧特厚水电钢及制备方法,涉及水电用钢的技术领域。所述水电钢的化学成分按质量百分比计为C0.06‑0.11%,Mn1.1‑1.5%,Si0.15‑0.32%,Alt0.028‑0.06%,Nb0.015‑0.045%,Cr0.25‑0.35%,Ni0.2‑0.4%,Mo0.2‑0.4%,V0.025‑0.050%,Zr0.008‑0.015%,Ti0.01‑0.02%,S≤0.01%,P≤0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明在低C、Nb+V+Ti复合微合金化基础上通过连铸坯制备、均匀化、热轧+在线淬火、回火,简化了热处理工艺,提高了生产效率,降低了能耗和生产成本,实现了高强度、高低温冲击韧性与高延伸率的综合性能,利于工业生产和推广。
-
公开(公告)号:CN116770177B
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202310690152.8
申请日:2023-06-12
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明提供一种纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢及制备方法,涉及金属材料加工的技术领域。所述纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢的化学成分以质量百分数计如下:C:0.4‑0.9%,Si:1.3‑2.5%,Mn:0.7‑2.4%,Cr:0.5‑1.4%,Al:0.8‑2.5%,S≤0.01%,P≤0.01%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括制备铸锭、锻造成坯、球化退火、等温淬火、检测分析。本发明工艺简单,大大缩短了生产周期,可控性强,效率得以大幅提升,能够协同提高耐磨性、室温冲击韧性和强度,对低成本超高强度耐磨钢的工业生产有重要指导作用。
-
公开(公告)号:CN115537635A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211129134.4
申请日:2022-09-16
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明涉及一种基于TRIP效应的颗粒增强型耐磨钢板NM300及其制备方法。该耐磨钢的化学成分及其合金元素质量百分比(wt.%)含量为C:0.10~0.20、Mn:1.75~1.85、Si:1.75~1.85、Al:0.30~0.45、Ti:0.10~0.30、S≤0.008、P≤0.015,余量为Fe和其他不可避免的杂质;制备方法采用真空炉冶炼,锻造后采用TMCP工艺轧制,最后以冷速大于35℃/s冷却到350~450℃模拟卷取,得到组织为M(马氏体)+F(铁素体)+RA(残余奥氏体)或者M+B(贝氏体)+F+RA,Rm≥1000MPa。该基于TRIP效应的颗粒增强耐磨钢板NM300,由较硬的M或B与软相F相互协调,既具有较高强度又能保证良好的韧性,同时TRIP效应硬化和双峰尺度TiC颗粒增强能保证优异耐磨性能,具有良好的实用价值。
-
公开(公告)号:CN112941422B
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202110097162.1
申请日:2021-01-25
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明提供了一种耐CO2腐蚀用钢板及其制备方法,涉及CO2驱油技术中油气集输、储存等过程用钢板、容器及管线制造技术领域,所述耐CO2腐蚀用钢板以质量百分比计有C 0.03~0.07%,Cr 4.0~6.0%,Ni 0.15~2.50%,Nb 0.01~0.06%,P≤0.005%,S≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质;制备方法为:S1、按既定的元素质量百分比进行冶炼并浇铸成型;S2、对钢锭进行锻造;S3、钢坯加热,进行粗轧轧制;S4、板坯精整和加热,进行精轧轧制;S5、进行轧后调质处理。制备的钢板具有优异的耐CO2腐蚀性能,其腐蚀速率低于0.21mm/a,且造价较低,在CO2捕获、利用与封存(CCUS)系统中具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号:CN112921250A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN202110093258.0
申请日:2021-01-25
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明提供了一种耐CO2腐蚀钢管及其制备方法,涉及CO2驱油技术中油气集输过程用管线制造技术领域,所述耐CO2腐蚀用钢板以质量百分比计有C0.03~0.07%,Cr 6.0~8.0%,Ni 0.15~0.50%,Nb 0.01~0.06%,P≤0.005%,S≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质;制备方法为:S1、按既定的元素质量百分比进行冶炼并浇铸成型,对钢锭进行锻造;S2、钢坯加热,进行粗轧轧制;S3、板坯精整和加热,进行精轧轧制;S4、进行轧后调质处理;S5、焊接成管。制备的钢管具有优异的耐CO2腐蚀性能、综合力学性能,其腐蚀速率低于0.06mm/a,且造价较低,在CO2驱油技术油气集输过程中具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号:CN111218624A
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN202010018429.9
申请日:2020-01-08
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明提供了一种耐二氧化碳腐蚀无缝钢管及其制备方法,涉及管线钢制造技术领域,所制备的钢管具有优异的抗二氧化碳腐蚀性能,其腐蚀速率低于0.06mm/a,且造价低;该钢管的成分包括C 0.03~0.08%,Cr 5.50~8.5%,Ni 0.1~2%,Nb 0.010~0.055%,P≤0.012%,S≤0.006%,N≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质;该方法包括:S1、按各成分质量比冶炼、浇注成钢锭;S2、锻造和第一次退火;S3、第二次退火;S4、管材轧制,得到荒管;S5、热处理。本发明提供的技术方案适用于无缝钢管制备的过程中。
-
公开(公告)号:CN108048639B
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201711315901.X
申请日:2017-12-12
申请人: 北京科技大学
摘要: 一种提高石墨化钢板冲压成形性能的方法,属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于利用温变形技术,对石墨化处理后的石墨化钢板进行铁素体动态再结晶的温变形,通过控制铁素体动态晶粒的细化和均匀化来提高石墨化钢板的冲压成形性能。具体方法是将经过石墨化处理的石墨化钢板加热到550~710℃,待均温后进行压下量为8~15%的平辊轧制,轧后空冷至室温。利用该方法处理的石墨化钢板,其铁素体晶粒得以细化且均匀,冲压成形性能良好,其屈强比≤0.56,应变硬化指数≥0.25,平面各向异性≤0.15。
-
-
-
-
-
-
-
-
-