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公开(公告)号:CN102477477A
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010575540.4
申请日:2010-11-30
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C7/10
摘要: 本发明提供了一种钢水真空精炼方法,该方法包括在真空室中,在真空循环脱气处理条件下,将钢水进行真空精炼,向钢水中添加钙合金,其中,向钢水中添加钙合金是在真空精炼过程中进行,所述钙合金为颗粒状的钙合金。根据本发明的方法将钙合金以颗粒状添加到钢水中,从而对钢水进行钙处理,不仅缩短了炉外精炼的时间,而且还省略了对用于喂钙线的设备的需求。并且,在真空精炼过程中对钢水进行钙处理还能够获得高的钙收得率,从而使最终得到的钢水中的各种夹杂物的含量满足GB/T 10561-2005中的规定。
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公开(公告)号:CN104060053B
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201310507030.7
申请日:2013-10-24
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种生产低合金钢的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:1)转炉中的处理:将脱硫后的钢水兑入炼钢转炉内,供氧条件下,加入造渣材料进行炼钢造渣,当钢水温度达到1650-1700℃后停止供氧并开始复吹氩气搅拌,在停止复吹氩气搅拌后进行挡渣出钢,得到第一钢水;2)RH真空处理:使所述第一钢水进入RH处理工位,开始抽真空并控制提升气体流量,然后在真空条件下依次向第一钢水中加入第一批碳粉、铝丸脱氧剂以及合金化原料和第二批碳粉,经过真空处理后得到第二钢水;3)连铸处理:将得到的第二钢水进行连铸。本发明提供的生产低合金钢的方法可以大幅度降低低合金钢的生产成本,明显提高钢水的纯净度。
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公开(公告)号:CN102978532B
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201210510929.X
申请日:2012-12-04
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种铁道车轴用钢,所述铁道车轴用钢的化学成分以所述铁道车轴用钢的总重量为基准,以单质计,C 0.27-0.37重量%、Si 0.25重量%-0.45重量%、Mn 0.90重量%-1.20重量%、P≤0.02重量%、S≤0.015重量%、Al 0.02重量%-0.06重量%、V≤0.05重量%、Cr 0.08-0.20重量%、Ni≤0.2重量%、Cu≤0.2重量%、H≤0.00020重量%,O≤0.002重量%,N≤0.007重量%,余量为铁和杂质。
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公开(公告)号:CN103243256B
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310202808.3
申请日:2013-05-28
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 本发明提供了一种控制高碳钢中钛含量的方法及帘线钢生产方法。所述控制高碳钢中钛含量的方法包括:将转炉冶炼后的钢水出钢至钢包中,然后进行炉外精炼,在所述出钢时向钢水中加入脱氧合金对钢水进行不完全脱氧处理,同时加入合成渣,以将钢水的氧活度按重量百分比计控制为50×10-4%~100×10-4%,并控制钢包顶渣中的TiO2按重量百分比计≤5%,其中,所述合成渣的成分按重量计由40~55份的CaO、30~45份的SiO2、10~25份的CaF2、≤3份的Al2O3以及≤2份的TiO2组成,并且所述合成渣中氧化钙与二氧化硅的重量比为1.0~1.4。本发明能够将钢水中钛含量控制在不高于0.001%。
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公开(公告)号:CN104060045A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310506990.1
申请日:2013-10-24
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法,该方法包括以下步骤:1)将含钒钛铁水兑入1号转炉内,进行提钒冶炼;2)将提钒后得到的半钢进行脱硫处理;3)将脱硫后得到的半钢进行吹氧造渣,然后进行挡渣出钢,得到第一钢水;4)将所述第一钢水进行LF炉精炼,得到第二钢水;5)使所述第二钢水进入RH处理工位,真空条件下进行脱碳脱氧处理;6)向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂,得到第三钢水,然后将所述第三钢水进行连铸。该方法在有效提取钒资源的同时,结合应用调渣剂能够生产低氧低碳的IF钢。
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公开(公告)号:CN102409133B
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201110397371.4
申请日:2011-12-05
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要: 本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法,属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使大规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法,该方法包括以下步骤:a、转炉冶炼;b、出钢时向钢液中加入电石,再加入铝,使钢液中酸溶铝的重量百分比含量在0.014~0.019%;c、LF炉精炼;d、精炼后进行真空循环处理,处理中向钢液中加入铝使酸溶铝含量在0.025~0.055%,再加入钛使钛含量在0.02~0.06%,加入硼使硼含量在0.0005~0.003%;e、连铸。本发明从各个步骤严格控制酸溶铝含量,硼收得率高,23MnB钢淬透性好,并且避免了大规格连铸机水口变小。
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公开(公告)号:CN102424883A
公开(公告)日:2012-04-25
申请号:CN201110397393.0
申请日:2011-12-05
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要: 本发明公开了一种真空法生产25CrMnB钢的方法,属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产25CrMnB钢的方法,包括:a、转炉冶炼;b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025%以下、加入铬铁使铬含量在0.30~0.60%;c、精炼加热前每吨钢水加入电石3.5~4.5kg,加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15~0.45kg;d、真空循环处理中加入铝使铝含量在0.011~0.016%,再加入钛铁使钛含量在0.02~0.06%,加入硼铁使硼含量在0.0005~0.003%;e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机,而且能使小规格连铸机顺利浇铸。
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公开(公告)号:CN102329919A
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201110256014.6
申请日:2011-09-01
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要: 本发明公开了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,属于冶金领域。本发明提供了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,包括转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF精炼工序和连铸工序,其中,LF精炼工序中,分至少两批次加入低碱度精炼渣和含硅脱氧剂,每次低碱度精炼渣添加后再加入含硅脱氧剂,低碱度精炼渣的加入量为10~18kg/t钢,含硅脱氧剂的加入量为1.2~3.0kg/t钢。本发明方法有效控制了帘线钢或钢绞线钢等高品质钢中的非金属夹杂物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形态,并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物,从而提高了钢的使用寿命及其拉拔性能,提高了产品品质。
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公开(公告)号:CN102312152A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201110293963.1
申请日:2011-09-30
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及含硼钢的生产方法。本发明方法生产的含硼钢在连铸机上浇铸时,不会产生大量的Al2O3堵塞连铸机结晶器水口。本发明含硼钢的生产方法包括:转炉初炼钢液、出钢、钢包移入LF炉精炼、浇铸步骤。a出钢过程中进行预脱氧:向钢包中投入电石使钢液氧活度在0.0025%以下;b精炼时进一步脱氧:精炼加热前每吨钢加入电石3.5~4.5kg,加热过程中每吨钢加入金属铝丸0.15~0.45kg;c精炼完后先向钢液中加入铝,使钢液铝含量在0.005~0.010%,然后再加入钛铁控制钢液钛在0.020~0.035%,最后加入硼铁控制硼在0.0005~0.0035%。本发明方法即使200×200mm以下的小规格连铸机也能顺利浇铸含硼钢,可适应于所有断面尺寸的连铸机浇铸含硼钢。
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公开(公告)号:CN102851433B
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201210312713.2
申请日:2012-08-29
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号: C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , B22D11/18 , B22D11/111
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 本发明公开了一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法,包括顺序进行的以下步骤:a、将半钢在转炉中进行冶炼,在转炉冶炼的全过程中采用底吹氩气的供气制度,并将转炉钢水的终碳含量控制为0.05%~0.20%;b、在转炉出钢过程中,在出钢量达到转炉钢水总量的1/5之前,开始向钢包精炼炉中加入脱氧合金和精炼渣,并在出钢量达到转炉钢水总量的2/5之前完成脱氧合金和精炼渣的加入,所述精炼渣的碱度为0.8~1.2;c、将钢水在钢包精炼炉中精炼,在精炼初期,加入9~14kg/t钢的所述精炼渣;d、对钢水进行真空循环脱气精炼;e、对钢水进行连铸,在连铸过程中,加入覆盖剂以完全覆盖连铸中间包的钢液面,并且在浇注过程中,中间包的塞棒不吹氩气。
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