-
公开(公告)号：CN108359907A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810499450.8
申请日：2018-05-23
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 康海军 , 刘明辉 , 曲鹏 , 杨得草 , 王旭生 , 于立伟 , 詹恒科 , 王会忠 , 薛文辉 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 王文澜 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 孙忠斌 , 李铁 , 张伟
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及热轧酸洗带钢生产工艺技术领域，尤其涉及铌高扩孔性能540MPa级热轧酸洗带钢及其生产方法。采用无铌技术彻底解决了铌含量带来的成本高的问题，可生产出抗拉强度≥540MPa且微观组织为铁素体+贝氏体的热轧酸洗板，生产成本低廉，市场竞争力强。不添加铌，有效降低了屈服强度，易于制作汽车零件过程中变形，成形性能好。
-
公开(公告)号：CN107663608A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610624000.8
申请日：2016-07-29
申请人： 本钢板材股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明涉及热轧酸洗板领域，具体为一种360MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板的生产方法。按重量百分比计，热轧酸洗板的合金成分为，C：0.01％～0.07％、Si≤0.04％、Mn：0.10％～0.60％、P≤0.020％、S≤0.015％、Als：0.015％～0.040％，Ti：0.040％～0.070％，N≤0.0050％；余量为铁和不可避免的杂质；将铸坯置于加热炉中加热至1180℃～1280℃，在900～1100℃区间轧制，层流冷却至600℃～700℃卷取，酸洗、涂油。采用本发明热轧酸洗板的性能满足屈服强度≥360MPa，断后延伸率≥23％，可以解决现有技术生产的热轧酸洗板抗鳞爆性能较差、搪瓷专用钢的生产成本较高、质量稳定性差等问题。
-
公开(公告)号：CN105950987A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610311964.7
申请日：2016-05-12
申请人： 本钢板材股份有限公司
CPC分类号： C22C38/14 , B21B1/463 , B21B37/74 , C22C38/001
摘要： 一种高钛低成本S420MC热轧酸洗板，主要是解决现有技术生产的S420MC热轧酸洗板生产成本过高，表面质量差等问题。本发明提供一种高钛低成本S420MC热轧酸洗板，由以下组分按照重量百分比组成C：0.04％‑0.10％、Si≤0.35％、Mn：0.50％‑0.90％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.015％‑0.040％，Ti：0.050％‑0.080％，N≤0.006％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明还提供了其生产方法：制备热轧酸洗板连铸坯，加热保温，高压水除鳞，粗轧，精轧，层流冷却后卷取，最终制得S420MC热轧酸洗板。本发明实现大幅降低生产成本，防止翘皮等缺陷产生。
-
公开(公告)号：CN114178327B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202111230522.7
申请日：2021-10-22
申请人： 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法，1)碱清洗槽清洗通过脱脂反应，去除带钢表面部分油脂；对带钢表面油污润湿，渗透到油污内部，使之松散；2)1#刷洗槽清洗利用机械刷辊去除带钢表面的油脂和部分污物；3)电解清洗利用电流所产生的气泡去除带钢表面的部分污物，并分散开；4)2#刷洗槽清洗利用机械刷辊去除带钢表面的部分碱液和污物；5)热漂洗槽清洗利用热水清洗带钢表面残留碱液和污物；6)1#挤干辊清除带钢表面水分；7)1#热风烘干机清除带钢表面残留水分；8)退火炉退回；9)平整机平整。本发明使带钢反射率达到90％以上，满足高级别汽车外板对带钢表面光泽度的要求，带钢表面无色差，提升了带钢表面质量。
-
公开(公告)号：CN115365633B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211194648.8
申请日：2022-09-29
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种电阻点焊电极头的对中装置，包括调节杆、调节臂、镭射头、调节架、紧固旋钮、紧固支架、防滑胶圈、对中套筒、侧支杆、侧支架、指环和卡扣，调节架固定在点焊机主体安装台的正面、另一端垂直设有紧固支架；调节杆与紧固支架滑动连接；调节杆的下端与调节臂的铰接，调节臂的另一端通过卡扣与对中套筒连接；侧支架与对中套筒连接、另一端垂直向下设有镭射头；两个侧支杆与侧支架成90°对称设置在对中套筒上，侧支杆上设有指环。其有益效果是：该发明通过与点焊机上下调节座配合使用，可消除对中时的人为因素影响，解决电阻点焊上下电极头对准难的问题，提高电极头对中精度，进而提高电阻点焊的焊接质量。
-
公开(公告)号：CN115780985A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211473809.7
申请日：2022-11-22
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种点焊机电极头修磨装置及方法，包括定位机构和修磨机构，所述定位机构由锁紧螺帽、上固定块、滑杆、下固定块和夹筒组成；所述修磨机构由上壳、下壳、固定座、刀片、轴承、气动马达、手压阀、转筒、第一齿轮和第二齿轮组成；所述定位机构设置在点焊机的上下电极臂上，修磨机构可沿定位机构上下滑动完成对上下电极头的同轴修磨。其有益效果是：该发明装置，通过定位机构使修磨机构刀片的回转中心与点焊机上电极头、下电极头的中心线重合，定位机构稳定性高可以有效提高电极头的修磨质量，从而提高焊接质量和稳定性，整体结构简单，操作使用方便，制造成本低廉。
-
公开(公告)号：CN115365633A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211194648.8
申请日：2022-09-29
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种电阻点焊电极头的对中装置，包括调节杆、调节臂、镭射头、调节架、紧固旋钮、紧固支架、防滑胶圈、对中套筒、侧支杆、侧支架、指环和卡扣，调节架固定在点焊机主体安装台的正面、另一端垂直设有紧固支架；调节杆与紧固支架滑动连接；调节杆的下端与调节臂的铰接，调节臂的另一端通过卡扣与对中套筒连接；侧支架与对中套筒连接、另一端垂直向下设有镭射头；两个侧支杆与侧支架成90°对称设置在对中套筒上，侧支杆上设有指环。其有益效果是：该发明通过与点焊机上下调节座配合使用，可消除对中时的人为因素影响，解决电阻点焊上下电极头对准难的问题，提高电极头对中精度，进而提高电阻点焊的焊接质量。
-
公开(公告)号：CN113522968A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110765792.1
申请日：2021-07-07
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明属于钢产品制造技术领域，具体提供了一种提高高等级汽车面板用钢表面清洁度的方法，设定冷轧机组相关工艺参数及结构，即酸轧和连退清洗段工艺参数，提高了高等级冷轧带钢控制表面清洁度。轧后的表面反射率由优化前的60％‑70％提高到优化后的70％左右；连退清洗后该类带钢的表面反射率由优化前的80％‑90％，提高到优化后的90％以上，改善效果明显。
-
公开(公告)号：CN112626418A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011478011.2
申请日：2020-12-15
申请人： 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明是关于一种QStE420TM热轧酸洗板及其生产方法，QStE420TM热轧酸洗板按质量百分比由以下化学成分C：0.04％～0.10％，Si≤0.35％，Mn：0.50％～0.90％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt：0.015％～0.040％，Ti：0.050％‑0.080％，N≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质组成。通过增加QStE420TM热轧酸洗板中钛的质量百分比，用于替代铌和部分锰，降低生产成本，提高经济性；通过钛与氮、碳结合，形成稳定的氮化物、碳化物，阻止奥氏体晶粒长大，从而改善板材的焊接性能；钛能变质钢中的硫化物，也即通过析出Ti4C2S2减少MnS的析出，改善板材的纵横向性能的差异及冷成型性能。
-
公开(公告)号：CN109772898B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910018518.0
申请日：2019-01-09
申请人： 本钢板材股份有限公司
发明人： 王旭生 , 赵科 , 黄健 , 曲鹏 , 康海军 , 张楠 , 闵洪刚 , 姜艳菲 , 王文澜 , 杨得草 , 于立伟 , 董宝权 , 宋涛 , 赵亮 , 刘琳 , 刘克云 , 杜洪志 , 李沈洋 , 兰英 , 陈宇 , 徐勇 , 韩宇 , 金世铨 , 许学利 , 崔宏涛 , 田玉伟 , 苏崇涛 , 海超 , 左海霞 , 王会忠 , 肖辉 , 张猛 , 程宏远 , 左远鸿 , 张海宾 , 胡德威 , 由宇 , 邹伟 , 赵大鹏 , 黄亮 , 关立凯 , 隋鹏飞 , 张伟 , 何群才 , 郭晓静 , 孟宪涛 , 王爱华 , 宋博
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220‑1270℃保温50‑80min；铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃‑1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃‑930℃；层流冷却后卷取，卷取温度500℃‑750℃，最终生产出较少或没有翘皮缺陷的热连轧带钢。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
43 条记录 (耗时 0.05 秒)
