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公开(公告)号:CN114457285A
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202111621588.9
申请日:2021-12-28
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/30 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18
摘要: 一种乘用车B柱用高强钢板及其制备方法,所述钢板化学成分及质量含量为C:0.26~0.28%,Si:0.11~0.15%,Mn:0.70~0.90%,P:0.055~0.075%,S≤0.008%,Al:0.2~0.5%,Cr:0.51~0.61%,Mo:0.45~0.55%,B:0.003~0.005%,Ca:0.03~0.06%,Sc:0.01~0.03,Co:0.03~0.05,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷轧、退火处理工序。本发明钢板热成形后强度高、焊接性能好,可通过焊接补丁板局部增强强度及一体化热成形,具有良好的减重效果,可用于制造乘用车B柱总成。
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公开(公告)号:CN114411055A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111654940.9
申请日:2021-12-31
摘要: 本发明公开了一种220MPa级烘烤硬化高强钢及其生产方法,其化学成分组成及其质量百分含量为:C≤0.0013%,Si 0.031%~0.037%,Mn 0.53%~0.59%,P≤0.010%,S≤0.003%,Al 0.067%~0.079%,Nb≤93C/12,Ti 0.0030%~0.0060%,N 0.0045%~0.0065%,余量为Fe和不可避免的杂质。本高强钢避免了P含量高导致二次加工脆性,避免了微合金元素含量高带来的成本大幅增加,合理利用铁水中残存的Si元素和钢水中残存的N元素,获得强度的同时,保证了烘烤硬化性能和良好的时效性能;本高强钢性能指标为:屈服强度240~252MPa,抗拉强度350~375MPa,延伸率≥41%,塑性应变比r90≥2.0,n90≥0.21,BH值40~45MPa。
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公开(公告)号:CN114083119A
公开(公告)日:2022-02-25
申请号:CN202111386747.1
申请日:2021-11-22
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种异质差厚板材的激光拼焊方法,所述方法工艺为:(1)确定需要拼焊的厚板和薄板的拼焊面,将两块拼焊板材的拼焊侧均进行精切处理;精切后保证对接过程中的两板间隙≤10%厚板拼焊侧的板厚;(2)将精切后的两块拼焊板材均进行表面洁净处理,再将两块拼焊板材的精切边进行对接;(3)采用激光焊接设备的激光束对拼焊板材进行焊接,激光束功率为3000~4000W,激光光斑位置向厚板方向的偏移量为0.12~0.18mm,焊接速度为3~7m/min,离焦量设定为‑0.5~+1.4mm,焊接过程中采用惰性气体作为保护气体。本激光拼焊方法可以防止拼焊面对接不平产生的焊缝开裂缺陷;具有高效、可控、对接拼焊面平直度高、接头性能差异小,激光拼焊焊接质量高的特点。
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公开(公告)号:CN116005078B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202310061738.8
申请日:2023-01-14
摘要: 本发明公开了一种层状异构组织高强钢的制造方法,涉及钢铁材料加工技术领域,其技术方案要点是:将钢体在真空感应炉中熔化,并铸造成铸锭;铸锭在1200℃下均匀化,将铸锭锻造成坯料锻造板;在1150℃‑950℃的温度范围内将锻造板热轧(HR)为热轧钢板,并空冷至室温;热轧钢板再进一步进行温轧得到层状组织;温轧钢板再进行亚温退火(IA);对经过亚温退火的温轧钢板进行冷轧得到冷轧钢板;最后,将冷轧钢板进行部分再结晶退火,然后空冷。采用了温轧和不完全再结晶退火相结合的技术特点,制备了具有微纳米级再结晶晶粒、形变拉长粗奥氏体晶粒相混合的层状异质结构微观组织。
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公开(公告)号:CN118653099A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410631418.6
申请日:2024-05-21
申请人: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开一种低成本新能源汽车用400MPa级热镀锌板及其生产方法,热镀锌板的化学成分按重量百分比计如下:C:0.04~0.07%,Si:0.06~0.09%,Mn:0.24~0.36%,P:0.009~0.03%,S:0.008~0.013%,Als:0.02~0.04%,B:0.0015~0.003%,Ce:0.008~0.015%,N:0.005~0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质;其生产方法包括炼钢、热轧、酸轧及镀锌工序。本发明提供的热镀锌板强度高,屈服强度230~260MPa,抗拉强度400MPa以上,且具有优良的成形性、抗凹性和抗时效性。
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公开(公告)号:CN116926418A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310697353.0
申请日:2023-06-13
申请人: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D6/02 , C21D6/00 , B22D11/18 , B22D11/12 , C21D11/00 , C21C7/00 , B21B1/24
摘要: 本发明公开了一种冷轧低合金高强钢及其生产方法,所述高强钢的化学成分以质量分数计(wt%)为:C:0.07~0.12%,Si:0.2~0.5%,Mn:1.2~1.9%,Al:0.02~0.1%,Nb:0.02~0.05%,Ti:0.02~0.05%,Mo:0.1~0.15%,S≤0.007%,P:0.015~0.04%,N≤0.005%,其中Mo/(Nb+Ti)在1~3.5之间,余量为Fe和不可避免的杂质;其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸轧、退火工序。本发明提供的冷轧低合金高强钢具有优异的强塑性,实现了组织性能均匀化的稳定控制。
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公开(公告)号:CN116727483A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310584589.3
申请日:2023-05-23
申请人: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种消除冷轧和镀锌产品卷取带头印缺陷的方法,属于冶金行业冷轧生产技术领域。技术方案是:包含卷取机和设置在卷取机前与卷取机芯轴相配合的转向辊和压辊,其特征在于:压辊为与转向辊相配合的两个,转向辊直径为400~550mm,两个压辊的直径均为150‑200mm,通过两个压辊与转向辊的配合,使卷取机芯轴卷取带钢时,带钢头部与第一圈带钢为面接触。本发明的有益效果是:通过两个压辊与转向辊的配合,实现了带头的预弯曲功能,使带头与第一圈卷取带钢接触时由点接触改为面接触,避免棱角的产生,从而从根本上消除带头印缺陷。
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公开(公告)号:CN115099105A
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202210769498.2
申请日:2022-06-30
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种材料拉伸仿真对标优化分析系统与方法,属于材料仿真分析系统及方法技术领域。本发明的技术方案是:采用二次开发工具对有限元仿真软件的前处理与后处理过程进行二次开发编程,建立拉伸试样仿真对标分析的全流程参数化数值分析系统。本发明的有益效果是:大大提高了材料仿真对标分析过程的建模效率与迭代分析效率,减少实验成本;适用范围广,可对标分析的拉伸试样种类较多;系统操作流程简单,降低人为误差。
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公开(公告)号:CN114121170A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111320794.6
申请日:2021-11-09
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: G16C10/00 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要: 本发明涉及一种搪瓷钢板氢渗透过程的数值模拟方法,属于搪瓷钢质量控制方法技术领域。本发明的技术方案是:(1)将初始模型能量最小化以得到最优结构;(2)将铁/氢模型进行充分弛豫,达到平衡状态;(3)固定体系的温度和压力,研究升温与冷却过程中氢原子在不同厚度铁基体模型中的运动状态。本发明的有益效果是:对于不同厚度铁基体模型的构建、氢原子运动状态与位置的观察相对简单,实现对搪瓷钢板温度变化过程中微观结构的详细了解,方便模拟操作与工艺预测。
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公开(公告)号:CN113790978A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202110975423.5
申请日:2021-08-24
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种金属板材弯曲试验装置,其包括底座、弯曲装置和上液压缸,所述弯曲装置包括两个支撑块和两个相互平行的水平转动辊,两个支撑块固定在底座上;两个转动辊分别与两个支撑块转动连接,每个转动辊的一端设有角度测量装置,上部设有试样压板和调节螺栓,所述调节螺栓穿过试样压板后旋入对应转动辊上的螺纹孔中,所述上液压缸竖直固定在底座上方,上液压缸的活塞杆下端固定有与搭在两个转动辊之间的试样相对应的上压头。本发明利用可随试样弯曲而转动的角度尺和固定在支撑块上的角度盘来测量试样弯曲角度及回弹角度,具有结构简单、成本低廉、操作方便等优点,可提高金属材料机械性能的试验效率和测量精度,降低测试成本。
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