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公开(公告)号：CN107502706B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710570268.2
申请日：2017-07-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法，所述方法包括：转炉出钢，获取炉后碳含量；测量钢的温度和进站氧含量，根据炉后碳含量和进站氧含量确定是否需要进行吹氧操作；若是，则，对钢进行真空脱碳处理，并同时进行吹氧操作；加入铝块进行脱氧操作，循环2min‑3min；加入微碳锰铁和铌铁进行合金化操作，循环2min‑3min；获取钢的碳含量和铌含量；根据碳含量、铌含量以及烘烤硬化钢的BH值，计算需要加入的中碳锰铁；循环8分钟以上。通过在真空脱碳处理中供氧，提高脱碳速率和脱碳结束氧活度的可控性，调整合金加入顺序，根据碳含量和铌含量结合BH值要求计算调碳量，避免铌吸收率波动对BH值控制造成的影响，缩短处理时间，只需要一次加铝，减少对钢水质量的影响。
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公开(公告)号：CN105950826B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201610292807.6
申请日：2016-05-05
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明提供了一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法，所述精炼渣脱氧剂包括如下组分：CaCO3：10～30％，Al2O3：30～60％，Al：10～35％，其它：≤5％，均为质量百分数。通过在钢包精炼炉造渣过程中加入本发明精炼渣脱氧剂，使得精炼渣具有较高的脱硫与吸附夹杂物的能力，且造渣后TFe+MnO＜1％。本发明使用方法可以保证在钢包精炼炉精炼效果不降低的基础上，取消铝粒的使用，成本大幅度降低，无需对现有工艺参数进行任何改造。
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公开(公告)号：CN106119461B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610450410.5
申请日：2016-06-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明公开种钢水钙处理的方法,所述方法包括:将所述钢包底部吹氩流量调整至400~600Nl/min,向所述钢包内调入用于钢水钙处理的合金,利用合金中的钙元素对钢液进行钙处理;所述合金主要成分的质量百分比为Si:74~80%,Al:2%,Ca:2%,其它:
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公开(公告)号：CN108300837A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810161893.6
申请日：2018-02-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种炼钢方法，所述方法包括：铁水进入KR脱硫，加入脱硫剂搅拌结束后进行扒渣处理；将所述铁水兑入转炉，加入低硫废钢及低硫渣料，对所述钢水进行吹炼；转炉出钢时，加入小粒白灰和萤石，所述转炉出钢时加入钢砂铝脱氧，所述转炉出钢后Als要求≥0.030％；CAS炉进站预吹氩3-5min；调整钢包底吹流量，排渣降罩，调整钢水成分与温度；调整钢包底吹流量，喂入含钙线类合金，利用含钙线类合金中的钙元素对钢液进行钙处理；调整钢包底吹流量，进行软吹操作直到处理结束。解决现有技术中LF精炼时间长，渣料消耗大，耗电高，造成低硫热轧钢种的生产周期长、成本高的技术问题，实现了产品质量优异、操作简单、缩短冶炼周期、大幅降低成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN107557518A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710827694.X
申请日：2017-09-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种脱磷转炉炉底维护方法，所述方法包括：将液态脱碳炉渣加入到出钢后的脱磷转炉中；所述脱碳炉渣为脱碳炉半钢冶炼后的脱碳半钢炉渣，熔点为1450℃-1500℃；向所述脱磷转炉中加入冷固球团，使得所述脱磷转炉内的液态脱碳炉渣进行降温稠化；对所述脱磷转炉实施溅渣操作，待所述脱碳炉渣全部凝固，所述炉底维护完成。本发明的脱碳炉炉渣熔点高，溅渣后可迅速凝固，起到保护炉衬和炉底的作用；同时，脱碳渣具有高碱度和高氧化铁的特点，可减少脱磷转炉石灰的消耗，且为脱磷转炉提供了初期的高氧化铁条件，提高了冶炼初期化渣速度，实现了低成本冶炼超低磷钢的目的。
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公开(公告)号：CN106011385A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610450922.1
申请日：2016-06-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C7/10
CPC分类号： C21C7/10 , C21C7/0025
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种非镇静钢水的冶炼方法，包括：获取钢水的炉后碳含量、钢水温度以及氧含量；以所述炉后碳含量b、所述钢水温度以及所述氧含量a为依据，向钢水中投入增碳剂；通过RH真空冶炼工艺处理钢水。本发明提供的冶炼方法实现真空冶炼前的低氧位稳定控制，大大减小脱氧剂的消耗以及脱氧产物的产生；提升钢水纯度和冶炼效率。
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公开(公告)号：CN113293262B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202110456680.8
申请日：2021-04-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 温瀚 , 黄财德 , 王少军 , 赵长亮 , 杨晓山 , 陈爱军 , 单伟 , 庞武德 , 高振宇 , 王崇 , 安超 , 张博 , 王雷川 , 王艳军 , 邓小旋 , 刘柏松 , 潘云龙 , 王鑫 , 富晓航 , 郝伟哲 , 张海涛
摘要： 本发明特别涉及一种超低碳钢的RH精炼系统及生产方法，属于钢铁冶炼技术领域，系统包括依次连通的精炼炉、真空槽和真空管道，所述真空管道设有真空主阀和废气分析仪，以气流方向，所述废气分析仪设于所述真空主阀后端，用以检测钢水脱碳过程中废气的CO和CO2含量，将检测点转移到真空主阀附近，解决了检测延时及蒸汽干扰检测的问题，及时准确的反映脱碳过程及钢水中的碳含量，能准确的指导RH冶炼超低碳钢的脱碳操作，确保钢水碳元素合格和脱碳时间最优，成本最佳，取代传统的按照经验值控制脱碳时间的工艺，科学有效的优化脱碳时间，提高了超低碳的炼成率和缩短了超低碳的真空冶炼时间，明显降低生产成本及提升生产效率。
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公开(公告)号：CN114645109A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210183185.9
申请日：2022-02-25
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学
发明人： 黄财德 , 张立峰 , 王崇 , 李强 , 王雷川 , 温瀚 , 单伟 , 赵长亮 , 刘延强 , 刘强强 , 胡敏 , 赵洲 , 任景龙 , 邸扬 , 许立建 , 黄成 , 王月凤 , 袁爱春
摘要： 本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该解决高铝钢钢包内渣壳的方法包括：控制LF炉出站铝含量高出判定范围上限0.5％‑0.7％；在所述LF炉出站加入萤石；在RH炉处理开始后，加入化渣剂；在所述RH炉处理过程中，不进行调铝；在所述RH炉处理结束后，加入化渣剂；在所述RH炉处理结束时，加入化渣剂的步骤完成后，立即进行钢包加盖操作，以减小所述钢包内钢水的温降损失；控制所述钢水镇静时间，以减小钢水温降。本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法可以有效降低内渣壳的问题，有利于保证整体生产的稳定性，提高钢包的周转效率。
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公开(公告)号：CN109576441B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201811577674.2
申请日：2018-12-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种控制低碳铝镇静钢中夹杂物润湿性的RH精炼方法，通过控制夹杂物改质剂的成分、加入时机、加入量和加入方式，配合RH精炼过程中的真空制度控制和工艺调整，实现三氧化二铝夹杂表面完全覆盖或局部覆盖2Al2O3·CaO和6Al2O3·CaO，其变性形式为表面变性或表面局部变性。基于控制RH精炼的真空度，可提高改质剂的收得率，减少改质剂导致的钢液污染问题。在不影响精炼工艺和周期的基础上，改善了钢液中三氧化二铝夹杂的表面润湿性。有利于缓解连铸过程的水口结瘤问题，避免由此导致的液面异常波动问题；有利于缓解三氧化二铝夹杂在钢水凝固过程中的聚集问题，进而提高钢水洁净度，提高低碳铝镇静钢的产品质量。
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公开(公告)号：CN107779553A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710842130.3
申请日：2017-09-18
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘延强 , 罗磊 , 梅宁 , 安泽秋 , 王皓 , 单伟 , 赵长亮 , 杨晓山 , 刘春霆 , 宋佳友 , 肖华生 , 张丙龙 , 袁天祥 , 吴永杰 , 杨敬铭 , 尹世超 , 贾刘兵
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提供了一种LF炉精炼渣的再利用方法，所述方法包括：将LF炉精炼后得到的精炼渣冷却；将冷却后的所述精炼渣加入到KR脱硫中的铁水包；搅拌KR脱硫中的铁水，利用所述精炼渣中的CaO对所述铁水脱硫。本发明采用的LF精炼渣具有高碱度的特性，含有大量的CaO和CaF2，并且精炼渣为预熔渣，将精炼渣回收利用于KR脱硫工艺，不仅能够减少脱硫剂的消耗，提高化渣速度和脱硫效率，进一步提高金属收得率，而且还能够减少工业废弃物的排放量，降低其对环境的危害。
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