一种铁水预处理过程中所用的发泡剂,其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN107586910A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710852280.2

    申请日:2017-09-19

    IPC分类号: C21C1/02

    摘要: 本发明公开了一种铁水预处理过程中所用的发泡剂,其制备方法及应用。所述发泡剂包括以下重量百分比的原料:发泡材料5~20%;碳物质5~12%;二氧化硅质材料75~90%。其制备方法为:将各原料按配方比混合之后,破碎成粒径≤10mm的颗粒即可。本发明提供的铁水预处理过程中所用的发泡剂,能够显著降低铁水预处理工艺中的扒渣铁损和缩短扒渣时间,在不增加铁水预处理投入的前提下,可缩短扒渣时间1~2min,扒渣铁损降低3~6kg/t铁,具有可观的经济效益。

    一种基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN109487039B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201811427101.1

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明公开了一种基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法。该方法包括以下步骤:将钢包运至直筒型真空精炼工位,顶升钢包;浸渍管插入钢水液面下50mm,调整浸渍管壁上与钢包偏心底吹喷嘴同侧半圆周的吹氩喷嘴强吹氩,异侧吹氩喷嘴弱吹氩;浸渍管插入钢水液面下200mm,开钢包偏心底吹氩;浸渍管插入钢水液面下400~500mm,快速抽至极限真空度;微调吹氩流量,至顶渣被推向浸渍管壁弱吹一侧至最小面积;脱碳处理后,取钢水样品定氧,然后进行钢水脱氧处理并控制顶渣渣系中CaO/Al2O3=1.2~2.0;破空后,钢包开出。本发明将深脱氧生成的Al2O3夹杂变性为钙铝酸盐低熔点夹杂物,减少连铸钢水中Al2O3夹杂量,从而减少钢水经过中包水口浇注进结晶器的过程中Al2O3夹杂物在水口壁上粘接量,避免水口蓄流的发生。

    一种利用VD碳脱氧精炼弹簧钢的方法

    公开(公告)号:CN107739779A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201711193043.6

    申请日:2017-11-24

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种利用VD碳脱氧精炼弹簧钢的方法,包括如下步骤:(1)对初炼炉出钢钢水预脱氧,并进行合金化,出钢过程加入石灰3.5-4.5kg/t钢;(2)出钢后进入VD工序,进行真空碳脱氧处理;(3)破空后将钢包置入LF工序进行精炼,精炼渣碱度控制在1.5-2.0。本发明充分利用真空碳脱氧,控制夹杂物的主要来源,可以有效控制钢中B、D类夹杂物,提高钢材质量,提供的VD+LF的精炼工艺可生产高档次弹簧用钢,具有明显的经济效益和社会效益。

    超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN101736135A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910251486.5

    申请日:2009-12-22

    IPC分类号: C21C7/076

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明提供了一种超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂,其组分重量百分比为:MAl:35~60%,CaCO3:15~30%,CaO:10~35%。所述还原改质剂的使用方法是:转炉出钢过程中加入石灰2~6kg/t钢,萤石0.5~1kg/t钢;出钢结束后,钢水进吹氩站,开启底吹氩进行强搅,使钢包顶渣完全融化后关闭底吹氩,随后用旋转布料器均匀加入所述钢包顶渣还原改质剂3~6kg/t钢。使用钢包顶渣还原改质剂后,实现了渣中(FeO+MnO)含量小于6%,CaO/Al2O3比值控制在1.2~1.8范围以内的目标。

    预熔型RH真空精炼脱硫剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN101736133A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910251481.2

    申请日:2009-12-22

    IPC分类号: C21C7/064 C21C7/10

    摘要: 本发明提供了一种预熔型RH真空精炼脱硫剂,其组分重量百分比为:CaO 65~80%,CaF2 20~35%。所述脱硫剂的喷吹粉剂脱硫方法是:在脱氧合金化后,钢液循环3min开始喷吹脱硫剂,同时RH真空度控制在1000~3000Pa之间,喷完后将RH真空度调整到1000Pa以下,同时钢液再循环3~9min,脱硫剂的喷吹量为1~5kg/t钢。所述脱硫剂的真空室投入脱硫剂方法是在脱氧合金化后,在脱氧合金化后,钢液循环3min,然后往RH真空室一次性投入脱硫剂,投入后,钢液再循环3~9min,脱硫剂的加入量为2~8kg/t钢。前方法平均脱硫率50%,最高75%,后方法平均脱硫率38%,最高50%。

    一种铁水预处理过程中所用的发泡剂,其制备方法及应用

    公开(公告)号:CN107586910B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710852280.2

    申请日:2017-09-19

    IPC分类号: C21C1/02

    摘要: 本发明公开了一种铁水预处理过程中所用的发泡剂,其制备方法及应用。所述发泡剂包括以下重量百分比的原料:发泡材料5~20%;碳物质5~12%;二氧化硅质材料75~90%。其制备方法为:将各原料按配方比混合之后,破碎成粒径≤10mm的颗粒即可。本发明提供的铁水预处理过程中所用的发泡剂,能够显著降低铁水预处理工艺中的扒渣铁损和缩短扒渣时间,在不增加铁水预处理投入的前提下,可缩短扒渣时间1~2min,扒渣铁损降低3~6kg/t铁,具有可观的经济效益。

    一种基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN109487039A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811427101.1

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明公开了一种基于直筒型真空精炼装置控制超低碳钢中夹杂物的方法。该方法包括以下步骤:将钢包运至直筒型真空精炼工位,顶升钢包;浸渍管插入钢水液面下50mm,调整浸渍管壁上与钢包偏心底吹喷嘴同侧半圆周的吹氩喷嘴强吹氩,异侧吹氩喷嘴弱吹氩;浸渍管插入钢水液面下200mm,开钢包偏心底吹氩;浸渍管插入钢水液面下400~500mm,快速抽至极限真空度;微调吹氩流量,至顶渣被推向浸渍管壁弱吹一侧至最小面积;脱碳处理后,取钢水样品定氧,然后进行钢水脱氧处理并控制顶渣渣系中CaO/Al2O3=1.2~2.0;破空后,钢包开出。本发明将深脱氧生成的Al2O3夹杂变性为钙铝酸盐低熔点夹杂物,减少连铸钢水中Al2O3夹杂量,从而减少钢水经过中包水口浇注进结晶器的过程中Al2O3夹杂物在水口壁上粘接量,避免水口蓄流的发生。