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公开(公告)号：CN111830606A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910298079.3
申请日：2019-04-15
申请人： 北京理工大学
IPC分类号： G02B3/00
摘要： 本发明公开了一种超硬材料的高密度微透镜阵列制造装置及方法，装置包括移动平台、筛网、旋转球体、喷射装置和旋转驱动装置，移动平台能在竖直及水平面上移动，筛网固定于移动平台上方并开设有直径不大于旋转球体直径的通孔，喷射装置用于喷洒磨削颗粒悬浮液，旋转驱动装置用于驱动旋转球体旋转。方法包括步骤一：旋转球体与超硬材料基体的上表面接触；步骤二：旋转球体旋转带动磨削颗粒悬浮液磨削超硬材料基体表面；步骤三：水平移动移动平台，旋转球体与超硬材料基体的上表面其他位置接触；步骤四：重复步骤二和步骤三，得到高密度微透镜阵列。本发明能够在超硬材料表面制造高密度、小间距的微透镜阵列，并且成本低，制作效率高。
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公开(公告)号：CN111763001A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010530827.9
申请日：2020-06-10
申请人： 北京理工大学
摘要： 本发明公开了一种高精度玻璃模压成形用多种材料组合模具，包括模芯、内套筒和外套筒。其中，两个模芯分别为上模芯和下模芯，模芯包括基底和镀层，镀层涂在两个模芯相对的一侧；内套筒所用材质的热膨胀系数小于被加工的玻璃材质和基底所用材质的热膨胀系数，基底包括凸起部和限位部，凸起部伸入内套筒内且与内套筒的内壁在常温下留有空隙，模压温度下贴合，限位部用以和内套筒的端面接触限位；外套筒的材质与基底的材质相同，外套筒同时套设于上模芯、下模芯和内套筒外侧，外套筒与内套筒之间留有间隙，限位部与外套筒的内壁贴合。相比于现有技术，本发明能够提高超厚微透镜阵列形状尺寸精度和表面形貌质量，并同时解决成型品顺利脱模的技术难题。
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公开(公告)号：CN111458773A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910057713.4
申请日：2019-01-22
申请人： 北京理工大学
IPC分类号： G02B3/00
摘要： 本发明公开了一种超硬材料的微透镜阵列制造方法，包括如下步骤：根据微透镜的曲率半径选取相应半径的球体，球体为金属材料；根据待加工的微透镜阵列中各个微透镜的间隔尺寸制作筛网，球体的球心与筛网的中心面等高时球体能够在筛网的通孔内转动；调整被加工工件和筛网的相对位置并固定，使球体放置在被加工工件表面的同时，球体半径高度的位置被筛网约束住；通过连续送进柔性带状材料使球体转动，同时向被加工工件表面喷洒金刚石颗粒悬浮液，逐渐抬升被加工工件。与现有技术相比，本发明使用硬度较软价格低廉的球体包裹着金刚石颗粒对被加工工件进行微结构加工，达到将软材料的形状复制到硬材料上的效果，大大降低了加工成本。
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公开(公告)号：CN108526492A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810669563.8
申请日：2018-06-26
申请人： 北京理工大学
CPC分类号： B23B1/00 , B23Q15/14 , B23Q17/002 , B23Q17/249
摘要： 本发明公开了一种基于CCD相机在位测量的换刀加工方法，通过CCD相机测量得到圆环宽度，并根据该圆环宽度对工件加工平面的基准位置进行修正，以此为基准进行后续加工。在刀具磨损至一定程度后，通过将新换刀具顺序进行一次进给、计算和二次进给过程，实现加工深度为D的微结构阵列的精确加工。
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公开(公告)号：CN115185022A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210710307.5
申请日：2022-06-22
申请人： 北京理工大学
IPC分类号： G02B3/00
摘要： 本发明公开一种基于微球自组装的微透镜阵列模具制造方法，包括以下步骤：S1：在基底上通过微球自组装的方法获得单层微球阵列；S2：将具有单层微球阵列的基底置于模具基底的上平面上，使单层微球阵列处于基底和模具基底之间，将基底与模具基底夹持固定，使单层微球阵列与模具基底的相对位置保持不变；S3：将基底、单层微球阵列和模具基底置于镀液中，采用化学镀方法在单层微球阵列间的缝隙中实现镀层沉积；S4：揭去基底和单层微球阵列，得到微透镜阵列模具；S5：将微透镜阵列结构的顶面进行修整加工，使微透镜阵列结构顶端平齐。本发明能够实现极端尺寸尤其是大深宽比的微透镜阵列模具的高效制造，且微透镜阵列结构一致性高，精度高。
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公开(公告)号：CN113618091B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202110988938.9
申请日：2021-08-26
申请人： 北京理工大学
摘要： 本发明公开一种基于刀具转动加工的微球面透镜加工方法，包括如下加工过程：将具有圆弧刀刃的刀具安装在刀架上，将刀具的前刀面平行于刀架B轴的延伸方向，圆弧刀刃的圆弧中心与B轴的旋转中心重合，刀架带动圆弧刀刃绕B轴转动；将工件安装在机床的主轴上，主轴的转动轴线与B轴相垂直；调节主轴沿Z方向上的移动距离，Z方向为转动轴线的延伸方向，带动工件远离或靠近圆弧刀刃，调节圆弧刀刃在工件表面上的切削深度；刀架带动圆弧刀刃绕B轴转动，将圆弧刀刃转动切入工件的表面，完成给定切削深度的微球面透镜加工，单独靠圆弧刀刃的转动，一次形成所需加工的微球面透镜，提高了微球面透镜的加工效率。
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公开(公告)号：CN112476868B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202011162193.2
申请日：2020-10-27
申请人： 北京理工大学
摘要： 本发明公开一种精密模具控温控性的方法及其精密模具，包括以下步骤：1)根据光学零部件在一面有结构还是在两面均有结构，选择在上模和/或下模的工作面制备磷化镍Ni‑P镀层；2)在所述磷化镍Ni‑P镀层上加工出光学零部件微结构；3)在具有光学零部件微结构的所述上模和/或所述下模加工出流体通道，所述流体通道用于通冷却液体；4)在所述流体通道内通入循环的冷却液体，控制所述上模和/或所述下模的温度低于350℃；本发明能够通过降低模具成形加工时的温度来控制镍晶的析出以保持模具的成形精度，进而提高模具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113618091A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110988938.9
申请日：2021-08-26
申请人： 北京理工大学
摘要： 本发明公开一种基于刀具转动加工的微球面透镜加工方法，包括如下加工过程：将具有圆弧刀刃的刀具安装在刀架上，将刀具的前刀面平行于刀架B轴的延伸方向，圆弧刀刃的圆弧中心与B轴的旋转中心重合，刀架带动圆弧刀刃绕B轴转动；将工件安装在机床的主轴上，主轴的转动轴线与B轴相垂直；调节主轴沿Z方向上的移动距离，Z方向为转动轴线的延伸方向，带动工件远离或靠近圆弧刀刃，调节圆弧刀刃在工件表面上的切削深度；刀架带动圆弧刀刃绕B轴转动，将圆弧刀刃转动切入工件的表面，完成给定切削深度的微球面透镜加工，单独靠圆弧刀刃的转动，一次形成所需加工的微球面透镜，提高了微球面透镜的加工效率。
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公开(公告)号：CN111763001B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010530827.9
申请日：2020-06-10
申请人： 北京理工大学
摘要： 本发明公开了一种高精度玻璃模压成形用多种材料组合模具，包括模芯、内套筒和外套筒。其中，两个模芯分别为上模芯和下模芯，模芯包括基底和镀层，镀层涂在两个模芯相对的一侧；内套筒所用材质的热膨胀系数小于被加工的玻璃材质和基底所用材质的热膨胀系数，基底包括凸起部和限位部，凸起部伸入内套筒内且与内套筒的内壁在常温下留有空隙，模压温度下贴合，限位部用以和内套筒的端面接触限位；外套筒的材质与基底的材质相同，外套筒同时套设于上模芯、下模芯和内套筒外侧，外套筒与内套筒之间留有间隙，限位部与外套筒的内壁贴合。相比于现有技术，本发明能够提高超厚微透镜阵列形状尺寸精度和表面形貌质量，并同时解决成型品顺利脱模的技术难题。
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