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公开(公告)号:CN108914000A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810820585.X
申请日:2018-07-24
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要: 本发明公开了一种抗拉强度780MPa级冷轧双相钢及其生产方法,所述冷轧双相钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.08~0.12%,Mn:1.40~1.70%,S≤0.005%,P≤0.020%,Si:0.30~0.50%,Als:0.10~0.30%,Cr:0.40~0.60%,Nb:0.025~0.050%,Ti:0.025~0.050%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质;所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。本发明具有生产难度较小、生产成本低和产品力学性能优异的特点。
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公开(公告)号:CN108251598A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810030711.1
申请日:2018-01-12
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072 , C21C5/28 , B22D11/111 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/32
摘要: 本发明公开了一种中碳高合金钢的增碳控氮生产方法,所述生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼处理、板坯连铸工序;所述中碳高合金钢成品成分中:C:0.21‑0.24%、N≤40ppm,且合金加入量≥30kg/t钢。本发明通过各工序的严格控制,优化转炉出钢过程中增碳剂的加入时机与合理配比,显著降低了LF工序的碳线用量,并成功将成品N含量控制在40ppm以下。本发明在不增加新工序与设备的条件下,在降低成本的前提下解决了增碳控氮的技术难题。
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公开(公告)号:CN118758709A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410786537.9
申请日:2024-06-18
申请人: 北方工业大学 , 北京科技大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要: 本发明提供利用高温共聚焦设备研究异类夹杂物碰撞的方法及系统,方法包括以下步骤:利用高温设备制备含主要夹杂物的钢和次要夹杂物;将含主要夹杂物的钢和次要夹杂物置于高温共聚焦金相炉内,进行高温共聚焦实验,实时观察异类夹杂物的碰撞行为,对不同时刻的夹杂物位置进行记录并分析获得异类夹杂物碰撞长大的能力。本发明采用新设备(高温共聚焦显微镜)较好地控制钢液表面熔化,通过模拟实际的钢渣环境,更加直观地分析精炼渣对夹杂物的吸附能力。
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公开(公告)号:CN118347810A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410449258.3
申请日:2024-04-15
申请人: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种利用阴极发光仪快速制备实验用钢‑渣扩散偶的方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明利用阴极发光仪所提供能量熔化渣相,使其与金属相(钢)接触并贴合形成钢‑渣扩散偶。该方法应用于钢‑渣固相反应研究,能够有效减少传统方法制备过程中固液反应的影响,大大简化扩散偶制备过程。
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公开(公告)号:CN117600431A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311789616.7
申请日:2024-01-12
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/111 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32
摘要: 一种提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法,包括冶炼步骤和连铸步骤;冶炼步骤:转炉大包AlS0.05%~0.1%;LF精炼不进行铝合金化;RH精炼配加铝粒,出站AlS0.5~0.75%;连铸步骤:浸入式水口倾角采用15°水口结构,插入深度前5炉为120~130mm、后续炉次120~160mm;结晶器采用弱冷模式,宽面4000L/min、窄面500L/min;900≤铸坯宽度<1600mm时拉速≥1.3m/min,1600≤铸坯宽度≤1900mm时拉速≥1.1m/min;过热度20~40℃;采用全保护浇铸,中间包包盖吹氩保护。本方法工艺稳定、产品性能优异,无需采用钙处理解决了水口易堵塞问题。
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公开(公告)号:CN112795833B
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN202011306147.5
申请日:2020-11-19
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/16 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法,属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双渣冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序;转炉双渣冶炼工序分为脱磷阶段和脱碳阶段,脱碳阶段加入高镍生铁,冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022~0.040%,[S]≤0.008%,[P]≤0.008%,[Ni]:0.75~1.25%;板坯连铸工序使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣,结晶器采用缓冷模式,中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm,过热度15~25℃。本发明通过转炉、LF、RH、连铸各工序的精细控制可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。
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公开(公告)号:CN110016533B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN201910191315.1
申请日:2019-03-13
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司
IPC分类号: C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/16
摘要: 本发明公开了一种高品质滤清器用钢基板的生产工艺,其包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、中板坯连铸、板坯加热和热轧工序;所述铁水脱硫工序:铁水脱硫至S≤0.005%;所述转炉冶炼工序,终渣碱度为3.5~4.5,出钢钢水中C 0.020%~0.045%、S≤0.010%、P≤0.010%,终点温度≥1690℃,终点氧位控制在500~900ppm,转炉拉碳后不取钢水样,底吹强搅后直接出钢,出钢时间≥3分钟;所述RH处理工序,采用深脱碳模式,脱碳时间≥14min,RH吹氧量控制≤100m3,合金加入完毕后真空循环时间≥8min。本生产工艺控制稳定,能有效的控制钢水全氧和氮含量;热轧表面缺陷减少,热轧基板夹杂物级别B类夹杂物控制在细系1.5级以下。
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公开(公告)号:CN109504930B
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN201811590444.X
申请日:2018-12-20
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C23C2/02
摘要: 本发明公开了一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法,所述热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.1~0.2%,Mn:1.3~2.0%,S≤0.005%,P≤0.02%,Si:0.2~0.3%,Als:0.4~1.0%,Nb:0.01~0.03%,Ti:0.04~0.08%,B:0.001~0.004%,Mo:0.2~0.3%,Cr:0.05~0.10%,V:0.01~0.02%,余量为Fe和其它不可避免的杂质;所述生产方法包括加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序。本发明热镀锌钢板具有良好的成形性和耐腐蚀性,生产过程稳定、成本低,具有性能优异、稳定的特点。
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公开(公告)号:CN108193139A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201810155557.0
申请日:2018-02-23
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种1180MPa级汽车用冷轧高强双相钢及其生产方法,其化学成分组成及重量百分含量为:C 0.10~0.13%,Si 0.45~0.68%,Mn 2.25~2.55%,P≤0.02%,S≤0.008%,Ti 0.10~0.14%,Cr 0.40~0.65%,Mo 0.17~0.21%,N≤0.0050%,Als 0.025~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质。本双相钢通过采用C、Mn、Cr和Mo等元素提高钢的淬透性和带钢强度,同时采用Ti进行微合金化,利用细晶强化效果提高屈服强度,采用Si提高延伸率;这样通过合理的成分设计,在达到超过强度的同时,保持了较好的延伸率,避免了过多Nb元素导致的延伸率下降;具有性能优良、成本低等特点。本方法生产出抗拉强度高、延伸率高的汽车用双相钢;具有成本低,生产过程稳定,成品性能优异、稳定的特点。
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公开(公告)号:CN107164700A
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201710390994.6
申请日:2017-05-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/14 , C21D8/0205 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要: 本发明公开了一种800MPa级高屈强比冷轧钢带及其制造方法,钢带化学成分组成及质量百分含量为:C:0.05~0.08%,Si≤0.15%,Mn:1.60~1.90%,P≤0.020%,S≤0.008%,Als:0.020~0.060%,Nb:0.045~0.065%,Ti:0.090~0.110%,Mo:0.15~0.20%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的杂质;制造方法包括连铸﹑热连轧﹑酸轧﹑连退﹑平整工序。本发明通过合理的成分设计并匹配热轧、酸轧、连退工艺,生产的钢带厚度为1.0~2.0mm,屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥850MPa,延伸率A80≥8%,180°折弯不开。
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