用于转炉冶炼钢水的脱氧方法

    公开(公告)号:CN104988282A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510474423.1

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法,属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低,施工操作方便,脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期,钢包内液面达到钢包高度的18-22%时,使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧;在钢包内的液面升高至钢包高度的30-35%时,采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧,之后进行钢种合金调控;接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后,再对钢包进行不低于3min的底吹氩;最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量,向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线,这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。

    一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法

    公开(公告)号:CN104946845A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510459103.9

    申请日:2015-07-30

    Abstract: 本发明涉及冶金领域,更具体地讲,涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是,高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制,以及控制钛含量成本高,工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤:a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢;b、半钢兑入炼钢转炉,加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作,终点前加入普通铬铁并补吹,得到低钛的含铬钢水;c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼,可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。

    一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法

    公开(公告)号:CN103341602A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310255000.1

    申请日:2013-06-25

    Abstract: 本发明提供了一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法,包括中间包更换钢包的操作,其中,在所述中间包更换钢包的操作过程中,检查清理结晶器的水缝后用密封膏涂抹该水缝。利用本方法可以防止结晶器在产生初生坯壳的时候由于角缝问题而造成铸坯表面质量缺陷,在降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的同时提高结晶器的使用寿命和减少更换次数,既节约了设备成本和人工成本又能保证铸机的连续生产。

    海绵钛对钢水钛合金化的方法

    公开(公告)号:CN106755745A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611031839.7

    申请日:2016-11-22

    CPC classification number: C21C7/0006 C21C7/072 C21C7/10

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种海绵钛对钢水钛合金化的方法。针对现有的钛合金化方法设备要求高、生产成本高、钛收率低等问题,本发明提供一种海绵钛对钢水钛合金化的方法,包括以下步骤:a、转炉出钢时,待出钢重量占出钢总重量的1/3~1/2时,加入铝铁合金,小平台定氧喂铝线,直至钢水中氧含量小于30ppm;b、LF炉中,加入钛铁,将钢水中的Ti含量控制在0.01~0.03%范围内;c、RH炉抽真空,对钢水循环处理5~8min后,加入海绵钛进行合金化,处理5~8min;d、待步骤c完成后,底吹氩气4~6min,底吹时保证钢液面不裸露。本发明方法操作简单,设备要求不高,还提高了钛收得率,节约了成本,具有较高经济效益。

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