一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法

    公开(公告)号:CN104946845B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510459103.9

    申请日:2015-07-30

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/36

    摘要: 本发明涉及冶金领域,更具体地讲,涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是,高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制,以及控制钛含量成本高,工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤:a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢;b、半钢兑入炼钢转炉,加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作,终点前加入普通铬铁并补吹,得到低钛的含铬钢水;c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼,可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。

    高铬钢及其制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103045948B

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201210571907.4

    申请日:2012-12-26

    IPC分类号: C22C38/28 C21C7/00 C21C7/10

    摘要: 本发明提供了一种高铬钢及其制造方法。高铬钢的制造方法包括:(a)初炼钢水;(b)在钢水的C含量为0.04%~0.10%、P含量不大于0.010%、S含量不大于0.008%时,向钢包出钢;(c)在出钢过程中,调整钢水的Cr含量为1.8%~2.5%并调整钢水的氧含量为不大于0.0005%;(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1%;(e)在钢包精炼炉中精炼钢水,调整Cr含量为2.7%~3.0%、S含量为不大于0.003%;(f)对钢水进行钙化处理;(g)对钢水进行循环真空脱气处理,并调整钢水的Cr含量为2.8%~3.2%;(h)对钢水进行钙化处理,从而得到高铬钢。根据本发明的高铬钢的制造方法可以防止了一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低,并可以通过多次加入铬铁提高铬的收得率。

    高铬钢及其制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103045948A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210571907.4

    申请日:2012-12-26

    IPC分类号: C22C38/28 C21C7/00 C21C7/10

    摘要: 本发明提供了一种高铬钢及其制造方法。高铬钢的制造方法包括:(a)初炼钢水;(b)在钢水的C含量为0.04%~0.10%、P含量不大于0.010%、S含量不大于0.008%时,向钢包出钢;(c)在出钢过程中,调整钢水的Cr含量为1.8%~2.5%并调整钢水的氧含量为不大于0.0005%;(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1%;(e)在钢包精炼炉中精炼钢水,调整Cr含量为2.7%~3.0%、S含量为不大于0.003%;(f)对钢水进行钙化处理;(g)对钢水进行循环真空脱气处理,并调整钢水的Cr含量为2.8%~3.2%;(h)对钢水进行钙化处理,从而得到高铬钢。根据本发明的高铬钢的制造方法可以防止了一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低,并可以通过多次加入铬铁提高铬的收得率。

    半钢脱磷的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102220453A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110169013.8

    申请日:2011-06-22

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明提供了一种半钢脱磷的方法。所述方法包括:采用6孔氧枪并通过调整氧枪供氧强度的方式进行分段冶炼,即第一次脱磷冶炼,加入第一批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在2.83~3.21Nm3/(t钢·min),同时底吹氮气,冶炼,倒渣;第二次脱磷冶炼,加入第二批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在3.58~4.07Nm3/(t钢·min),从第二次脱磷冶炼开始至拉碳的时间段底吹氮气,从拉碳至吹炼终点的时间段底吹氩气,冶炼,挡渣出钢,得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.008%的钢水,在出钢后进行留渣操作。本发明的方法脱磷效果好,脱磷效率高,能够确保转炉冶炼工艺顺行,能减低炼钢生产成本低,并且能够采用半钢生产低磷高级别高附加值钢。