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公开(公告)号：CN108486454B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810288768.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本方法涉及一种超低磷钢的冶炼方法，包括下述步骤：a、制备含钒钛铁水；b、提钒炉初脱磷：采用钠镁法对含钒钛铁水处理；c、炼钢炉深脱磷：将半钢倒入炼钢炉中，并加入纯碱、活性石灰、髙镁石灰及石英砂，并供氧一段时间；d、精炼：将钢水在LF精炼炉使用高碱度精炼渣进一步深脱磷处理；e、除渣：扒除钢水中的脱磷渣，并将钢水送往连铸浇钢成形。本方法采用提钒炉初脱磷、炼钢炉深脱磷、精炼炉深脱磷三步工艺组合进行，实现了低磷钢成品磷＜0.001％的控制，为纯净钢冶炼技术提供了新的思路，具有创新性。
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公开(公告)号：CN119639983A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510008312.5
申请日：2025-01-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢少渣冶炼方法，其包括以下步骤：S1、上炉钢冶炼结束后全留渣并溅渣；S2、向转炉炉内加入石英砂、化渣剂和废钢后兑铁，转炉开吹不再加入高镁石灰和活性石灰，吹炼后放渣；S3、放渣后进行二次造渣，提高氧气流量，同时向转炉炉内加入高镁白灰和活性石灰，转炉终点碳和温度按钢种出钢要求控制，吹炼结束后不再放渣直接出钢；S4、出钢后全留渣溅渣，并根据钢种判断钢磷需求设定半钢炼钢炉渣留渣循环使用次数和留渣量后重复步骤S2和S3。本发明在半钢冶炼前期采取低温低碱度操作，和后期二次造渣高温高碱度操作工艺，提高了半钢炼钢炉渣整体脱磷能力，有效降低了半钢炼钢转炉渣料消耗，具有明显的经济和技术效益。
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公开(公告)号：CN108486454A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810288768.1
申请日：2018-03-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本方法涉及一种超低磷钢的冶炼方法，包括下述步骤：a、制备含钒钛铁水；b、提钒炉初脱磷：采用钠镁法对含钒钛铁水处理；c、炼钢炉深脱磷：将半钢倒入炼钢炉中，并加入纯碱、活性石灰、髙镁石灰及石英砂，并供氧一段时间；d、精炼：将钢水在LF精炼炉使用高碱度精炼渣进一步深脱磷处理；e、除渣：扒除钢水中的脱磷渣，并将钢水送往连铸浇钢成形。本方法采用提钒炉初脱磷、炼钢炉深脱磷、精炼炉深脱磷三步工艺组合进行，实现了低磷钢成品磷＜0.001％的控制，为纯净钢冶炼技术提供了新的思路，具有创新性。
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公开(公告)号：CN104988282A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510474423.1
申请日：2015-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18-22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30-35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。
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公开(公告)号：CN119800022A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510159572.2
申请日：2025-02-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼领域，提出了一种铝‑钡‑Ca2C精炼渣的制备及应用方法，方法包括：S1：获取低氮铝灰、冰晶石粉、粘结剂、金属铝、金属钡和Ca2C，将低氮铝灰、冰晶石粉、粘结剂混合均匀，得到混合料；S2：将所述混合料作为外层料，金属铝、金属钡和Ca2C作为内层料，干压成精炼渣球；S3：在铝酸钙预熔渣转炉出钢时混冲加入石灰，出钢结束得到钢液，并在钢液中加入所述精炼渣球至钢液表面，进行软吹，形成钢包渣表面；S4：再次加入所述精炼渣球和石灰至钢包渣表面，加热化渣脱硫得到铝‑钡‑Ca2C精炼渣。本发明原料简单且极易获得，同时采用的低氮铝灰以及工业冰晶石均为铝厂固废，有利于缓解冶金固废回收利用压力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116219117A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310239090.9
申请日：2023-03-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种重轨钢真空生产过程钢包吹氩控制钢水氢方法，属于炼钢精炼冶炼工艺领域，包括在RH精炼工艺中，对钢包采用双管底吹氩控制钢水氢。所述双管底吹氩中过程控制包括：钢水吊运到RH接受工位后，将钢包底吹氩管双管接上，开始吹氩，在钢包开到处理位，钢包液压顶升到位的全过程保持吹氩状态，并保持吹氩状态直至RH精炼工艺结束。本发明提供的RH生产过程中双管底吹氩控制钢水氢的方法，操作简单，成本较低，只需在原重轨RH生产装置中，采取双管底通入氩气，明显地降低了重轨钢的产品钢轨氢致裂纹现象的发生，提高了重轨钢的质量稳定性，对大规模炼钢生产厂来说提效明显。
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公开(公告)号：CN104988282B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510474423.1
申请日：2015-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18‑22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30‑35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80‑150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。
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公开(公告)号：CN113462852A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110742987.4
申请日：2021-07-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于提钒炼钢冶炼工艺领域，特别涉及一种半钢捞渣钒合金化的方法。本发明通过提供一种含钒半钢捞渣用于钢筋钢钒合金化的方法，来解决含钒钢渣钒资源流失，钢筋钢钒合金化成本高的问题。该方法主要包括半钢捞渣制作，捞渣钒合金化和LF钒氮合金化三个主要过程。本发明的有益效果是降低了半钢钒资源流失，实现了含钒半钢捞渣资源化高效利用，显著降低了钢筋钢生产成本，对提钒炼钢企业降低半钢钒资源流失，实现含钒半钢捞渣资源化高效利用，降低钒合金化成本具有借鉴意义和推广价值。
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公开(公告)号：CN111893248A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010929162.9
申请日：2020-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/076
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种精炼造渣剂及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种精炼造渣剂，按重量百分比计包括40～70％的Al2O3、0～10％的金属Al，由铝灰、铝矾土混合得到。本发明精炼造渣剂中没有配加萤石，减轻了钢渣中氟元素对钢包耐火材料的侵蚀，有利于钢包使用寿命的提高；同时可以实现LF炉精炼过程快速化渣，并具有较高的脱硫效率。
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公开(公告)号：CN105132626A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510502840.2
申请日：2015-08-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种注余钢渣回收利用方法，尤其是一种应用于钢铁冶金技术领域的注余钢渣回收利用方法。本发明提供一种可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；使转炉出钢时温降小，有效降低半钢覆盖剂、炼钢转炉冷渣料消耗的注余钢渣回收利用方法，包括以下几个步骤：a、钢水浇注；b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中；c、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨；d、半钢罐在提钒炉出半钢；e、将出完半钢后的注余钢渣运输到炼钢转炉进行冶炼；f、对注余钢渣进行炉后处理；g、对注余钢渣进行精炼；h、依次重复前述步骤。本申请可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净，度降低钢铁料消耗。
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