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公开(公告)号：CN110616377B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201911074675.X
申请日：2019-11-06
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种低屈强比高韧性Q460GJ的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—快速冷却—精整，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.06‑0.08，Si=0.15~0.25，Mn=1.5‑1.6，P：≤0.015，S≤0.002，Cr=0.25~0.3，Nb=0.4~0.5，V=0.3~0.5，Ti=0.01~0.03，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，采用TMCP方式生产厚度≤80mm的Q460GJ钢板，无需热处理，屈服强度≥460MPa，屈强比≤0.8，‑40℃冲击＞100J，Z向拉伸断面收缩率≥40%。具有成本低廉，性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN109161800B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201811112600.1
申请日：2018-09-25
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C21D8/02 , C21D1/28
摘要： 一种低温抗SSCC液化气体汽车罐车罐体用钢的生产方法，工艺流程为铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空脱气处理、连铸、板坯加热、轧制、ACC冷却、正火+回火热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.16～0.19，Si=0.15~0.35，Mn=1.40～1.60，P≤0.008，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.020～0.050，V=0.030～0.070，Ni=0.35~0.60，Cu=0.2~0.3，Ti=0.010~0.020，H≤2.0ppm，Sn≤0.005，Sn+Bi+Pb+As+Sb≤0.020，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明钢的组织为铁素体+珠光体，钢具有高强度、低屈强比，良好的低温韧性及良好的抗SSCC性能，可以用于液化气体汽车罐车罐体的制造。
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公开(公告)号：CN110616377A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201911074675.X
申请日：2019-11-06
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种低屈强比高韧性Q460GJ的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—快速冷却—精整，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.06-0.08，Si=0.15~0.25，Mn=1.5-1.6，P：≤0.015，S≤0.002，Cr=0.25~0.3，Nb=0.4~0.5，V=0.3~0.5，Ti=0.01~0.03，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，采用TMCP方式生产厚度≤80mm的Q460GJ钢板，无需热处理，屈服强度≥460MPa，屈强比≤0.8，-40℃冲击＞100J，Z向拉伸断面收缩率≥40%。具有成本低廉，性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN109722601A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910200783.0
申请日：2019-03-17
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02
摘要： 一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法，钢的化学成分质量百分数为C=0.04~0.07，Si=0.15~0.35，Mn=1.48~1.58，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.02~0.03，Ti=0.008~0.02，Al=0.015~0.05，Ni=0.15~0.25，Cu=0.10~0.18，Cr=0.10~0.18，Ceq≤0.40，其余为Fe和不可避免的杂质，工艺步骤包括冶炼、加热、轧制、弛豫、冷却。本发明利用连铸坯生产低温冲击要求-40℃以上的高韧性钢板，最大厚度可达到150mm；突破传统TMCP工艺用连铸坯轧制特厚板压缩比限制，通过组织调控技术改善厚规格钢板的组织性能，不需追加热处理，工序简单，降低合金和生产成本，可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造。
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公开(公告)号：CN109252107A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811450089.6
申请日：2018-11-30
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/54 , C21D8/02
摘要： 一种高平直度超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其牲在于：钢的化学组成百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度6-25mm，宽度1500-3800mm超高强钢，钢板屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥11%，-40℃冲击功≥50J，钢板任意方向平直度≤3mm/m。
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公开(公告)号：CN109182702A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811401071.7
申请日：2018-11-22
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种多相组织高韧性船板钢EH40的生产方法，钢的化学组成重量百分比为：碳=0.04~0.08，硅0.15~0.35，锰=1.50~1.60，磷≤0.015，硫≤0.005，铌≤0.02~0.03，钛≤0.008~0.02，铝=0.015~0.05，镍=0.30~0.40，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括冶炼、连铸、轧制、弛豫、冷却。本发明方法突破传统TMCP工艺轧制连铸坯压缩比限制，不需追加热处理工艺；生产低温冲击要求-40℃以下的高韧性钢板，最大厚度可达到100mm，产品可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造；本发明方法可利用钢厂现有设备和工艺条件实现，即不需增加投资和设备改造，又提高了生产效率，节能减耗。
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公开(公告)号：CN109161630A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811112254.7
申请日：2018-09-25
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种抗HIC管线钢的冶炼方法，生产步骤包括铁水预处理、转炉、第一次LF精炼、RH真空处理、第二次LF精炼、VD真空处理、连铸。本发明提供了一种冶炼超低碳、超低硫、超低磷和高洁净度钢水的稳定控制工艺，钢水中C≤0.04、S≤0.001、P≤0.006、Ca=0.002~0.003之间、酸溶铝与全铝比值≥0.95，满足抗HIC管线钢对超低碳、超低硫、超低磷和高洁净度的成分控制要求。
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公开(公告)号：CN108611636A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810725844.0
申请日：2018-07-04
申请人： 湖南工业大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 株洲辉锐增材制造技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，具体包括以下步骤：S1.熔覆基体预处理；S2.将熔覆材料进行干燥处理；S3.采用激光器结合同轴送粉法使熔覆材料与熔覆基体表层同时熔化，形成一层合金涂层，即得所述高硬度耐腐蚀涂层；其中，步骤S1所述熔覆基体为Q960钢；步骤S2所述熔覆材料为碳化钨粉末和Stellite 6合金粉末的混合物。本发明采用激光熔覆技术开创性地在Q960钢表面制备复合涂层，将碳化钨粉末和Stellite 6合金粉末按特定比例混合作为熔覆材料，科学合理设计激光熔覆技术工艺参数，有效解决Stellite 6钴合金激光熔覆涂层硬度低，在磨粒磨损工况下使用寿命较短的问题。
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公开(公告)号：CN108570601A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810495185.6
申请日：2018-05-22
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21C7/00 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D1/28
摘要： 一种低碳贝氏体耐候钢及其生产方法，钢的化学成分按重量百分比为C=0.03~0.08，Si=0.50~0.80，Mn=1.00~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Al=0.02~0.05，Ti=0.008~0.020，Nb≤0.020，Cu=0.50~0.80，Ni=0.50~1.00，Ca≤0.006且Ca/S≥1.5，余量为Fe和不可避免的杂质元素；并可选择性加入Mo和Cr，且Mo≤0.30%、Cr≤0.30%。该钢的微观组织由95%以上的无碳贝氏体和晶界上少量的奥氏体以及Cu-Ni时效析出相构成，其屈服强度≥485MPa、抗拉强度≥585MPa、断后伸长率≥25%、-40℃夏比冲击功≥120J。本发明的低碳贝氏体耐候钢钢质洁净、组织均匀、内应力低、表面质量好，具有优良的耐候性能。
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公开(公告)号：CN108330378A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810495534.4
申请日：2018-05-22
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18
CPC分类号： C22C38/02 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C22C33/04 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50
摘要： 一种临氢设备用14Cr1MoR钢及其生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→直接淬火→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.10～0.15，Si=0.50～0.60，Mn=0.40～0.60，P≤0.007，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Cr=1.20～1.50，Mo=0.50～0.65，STni）=0×.0110~40≤.021，2N0i，=其0.1余0~为0.F15e，和Sn残≤留0.0元05素，J。系本数发=明(S生i+M产n2)0×m（mP～+100mm保探伤、保力学性能的临氢设备用14Cr1MoR钢板，获得产品的实物质量各项性能优良：钢板成分中有害元素控制严格，回火脆化系数J控制在90以下。钢板经最大模拟焊后热处理，其屈服强度富余量在100Mpa以上，抗拉强度富余量在30～80Mpa，-18℃低温冲击性能稳定、富裕量大。
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