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公开(公告)号：CN117107155A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311082350.2
申请日：2023-08-27
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要： 一种低碳当量高韧性NM400耐磨钢板及其生产方法，钢的化学成分百分比为C=0.14%～0.16%，Si=0.15%～0.35%，Mn=1.15%～1.35%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr=0.15%～0.25%，Nb=0.015%～0.025%，Ti=0.012%～0.025%，Al=0.020%～0.060%，B=0.0014%～0.0030%，H≤0.0002%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.42%；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板，表面硬度370～430HBW，抗拉强度≥1200MPa，伸长率≥14%，满足2a半径180°冷弯，‑20℃冲击Akv≥50J，‑40℃冲击Akv≥40J。
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公开(公告)号：CN117051309A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311234111.4
申请日：2023-09-23
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/20 , C21D8/02 , C21D1/25
摘要： 一种高韧性低屈强比600Mpa级钢板的制造方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.05～0.010，Si=0.10～0.35，Mn=1.4～1.7，P：≤0.010，S≤0.002，Nb=0.1～0.3，V=0.3～0.5，Ti=0.01～0.02，Cu=0～0.25，Ni=0.1～0.4，Mo=0.1～0.3，Alt=0.020～0.060，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，采用连铸成板坯，通过控制轧制及冷却工艺以及后续热处理工艺，强度级别可达到600Mpa级，钢板在～40℃芯部冲击能量均≥100J，Z向拉伸断面收缩率≥50%,钢板屈强比≤0.86，同时钢板CET值≤0.28%。钢板性能优异，具有高韧性、低CET、低屈强比、易焊接的特性。
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公开(公告)号：CN114875311B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210445643.1
申请日：2022-04-26
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , C22C33/04
摘要： 本发明涉及一种大厚度屈服强度420MPa级低屈强比海洋工程用钢及其生产方法，钢板厚度为100~120mm，钢的化学成分质量百分比为C=0.06%~0.08%，Si=0.18%~0.35%，Mn=1.50%~1.65%，Cr=0.1%~0.2%，Mo=0.1%~0.15%，Ni=0.20%~0.30%，Nb=0.025%~0.035%，Alt=0.02%~0.03%，Zr=0.01%~0.015%，Cu=0.05%~0.20%，P≤0.013%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明方法生产的大厚度420MPa级钢板具有强度稳定性好，厚度方向组织均匀，低温韧性和耐蚀性良好等优点，钢板的屈服强度450~500MPa，抗拉强度550~600MPa，断后延伸率≥30%，1/4厚度处‑40℃冲击功≥400J，屈强比≤0.83。
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公开(公告)号：CN116103562A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310299990.2
申请日：2023-03-26
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/54 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D7/10 , C21D8/02 , C21D1/25
摘要： 一种特厚齿条钢板的生产方法，工艺路线为冶炼—模铸—轧制—快速冷却—精整—淬火—回火，钢板厚度为152~210mm。钢的化学成分质量百分比为C=0.12～0.18，Si=0.15~0.40，Mn=1.0～1.2，P≤0.006，S≤0.002，Cr=0.8~1.5，Nb=0.005~0.025，V=0.03~0.08，Ni=0.8~1.5，Mo=0.4~0.7，Ti≤0.01，Al=0.05~0.09，B=0.0015～0.0025余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳合金化成分设计，通过合理的铸造、轧制以及冷却工艺，最终钢板1/2厚度屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa，延伸率≥16%，屈强比≤0.9，1/2厚度横纵向‑60℃横纵向冲击吸收能量≥100J，通过QT工艺实现690MPa级别的低成本特厚齿条钢的生产。可以满足厚度≤210mm的齿条板生产需求。
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公开(公告)号：CN115896627A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211502407.5
申请日：2022-11-29
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B1/46
摘要： 本发明公开了一种高韧性F620特厚钢板的生产方法，钢的化学成分及质量百分比为C=0.10～0.12、Si=0.10～0.30、Mn=1.10～1.20、P≤0.012、S≤0.003、Alt=0.040～0.080、Ni=1.10～1.30、V=0.40～0.50、Cr=0.40～0.50、Mo=0.40～0.50、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020；余量为Fe和残留元素；其生产方法包括：工艺过程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→在线高温淬火→离线亚温淬火→回火→精整→性能检验。生产100～150mm的产品实物质量各项性能优良：钢板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃心部低温冲击功值150J以上、屈强比≤0.92、Z向值≥35%和表面平直度良好F620特厚钢板。
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公开(公告)号：CN104759858B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510227332.8
申请日：2015-05-07
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 一种80kg级低温不预热焊接高强钢的生产方法，采用转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制—热处理—焊接工艺流程，钢的化学组成质量百分比为：C≤0.07，Si=0.15～0.30，Mn=1.30～1.70，P≤0.012，S≤0.005，AlT=0.015～0.055，Cr≤0.50，Nb≤0.05，Ti0.03～0.05，Mo0.1～0.4，B=0.001～0.002，Ceq≤0.40，Pcm≤0.20，其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明根据80kg级低温不预热焊接高强钢焊接冷裂纹的影响因素确定80kg及低温不预热焊接高强钢的化学成分、碳当量及裂纹敏感系数，同时，对钢水浇铸前的氢含量、铸坯进加热炉前的温度、铸坯的加热工艺、轧制后的冷却及回火工艺、焊接工艺进行控制等等，得到符合5℃、15℃及常温下进行不预热焊接要求的80kg级高强钢板。
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公开(公告)号：CN105886694A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610513109.4
申请日：2016-07-04
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 本发明为一种超低磷模铸钢的冶炼方法，转炉按常规钢种的冶炼工艺进行操作，转炉终点对氧和磷进行适当控制，转炉出钢过程加入适量的合适渣料，不加脱氧合金，也不进行合金化，以保证钢水在钢包中合适的氧含量，出钢不允许下渣。出钢完毕，在钢包中对钢液进行脱磷操作，脱磷操作结束后再对钢包进行扒除脱磷渣操作，此时钢中的磷含量可达到≤0.0025%，然后将钢包吊到精炼工位进行精炼操作，得到磷含量≤0.004%的超低磷钢。
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公开(公告)号：CN104759858A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510227332.8
申请日：2015-05-07
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00
摘要： 一种80kg级低温不预热焊接高强钢的生产方法，采用转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制—热处理—焊接工艺流程，钢的化学组成质量百分比为：C≤0.07，Si=0.15～0.30，Mn=1.30～1.70，P≤0.012，S≤0.005，AlT=0.015～0.055，Cr≤0.50，Nb≤0.05，Ti0.03～0.05，Mo0.1～0.4，B=0.001～0.002，Ceq≤0.40，Pcm≤0.20，其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明根据80kg级低温不预热焊接高强钢焊接冷裂纹的影响因素确定80kg及低温不预热焊接高强钢的化学成分、碳当量及裂纹敏感系数，同时，对钢水浇铸前的氢含量、铸坯进加热炉前的温度、铸坯的加热工艺、轧制后的冷却及回火工艺、焊接工艺进行控制等等，得到符合5℃、15℃及常温下进行不预热焊接要求的80kg级高强钢板。
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公开(公告)号：CN118480740A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410646052.X
申请日：2024-05-23
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , B22D11/12 , B22D11/18 , B21B3/02 , B21B37/74
摘要： 一种超宽超厚低合金高强度结构钢板及其生产方法，钢的化学成分为C=0.05%～0.06%，Si=0.15%～0.25%，Mn=1.50%～1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cr=0.13%～0.18%，Ni=0.15%～0.20%，Nb=0.030%～0.035%，Ti=0.008%～0.020%，Al=0.020%～0.050%，H≤0.0002%，N≤0.0045%，O≤0.0010%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、轧后堆冷。所生产的钢板屈服强度≥390MPa，抗拉强度510～650MPa，伸长率≥20%，‑40℃冲击Akv2≥80J。
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公开(公告)号：CN117987737A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410347870.X
申请日：2024-03-26
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/20 , B22D11/12 , C21D8/02
摘要： 一种高强度高韧性船用结构厚板及其生产方法，钢的化学成分百分比为C=0.05%～0.08%，Si=0.15%～0.30%，Mn=1.65%～1.90%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr=0.15%～0.25%，Ni=0.25%~0.45%，Cu=0.20%~0.30%，Nb=0.035%～0.045%，Ti=0.008%～0.020%，Al=0.020%～0.050%，H≤0.0002%，N≤0.0045%，O≤0.0012%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.49%，Pcm≤0.22%；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、轧后堆冷。所生产的钢板屈服强度460~580MPa，抗拉强度570~720MPa，伸长率≥17%，满足2a半径180°冷弯，‑40℃冲击Akv≥75J。
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