公开(公告)号：CN117758030A

公开(公告)日：2024-03-26

申请号：CN202311800516.X

申请日：2023-12-26

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 邓彪 ,  高擎 ,  周文浩 ,  李音 ,  肖大恒 ,  张计谋 ,  张青学 ,  于青 ,  王红涛 ,  吴仲文

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/70 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  F17C1/14

Abstract: 本发明公开了一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用，包括铁水预处理‑转炉冶炼‑LF和RH/VD精炼‑连铸‑加热炉加热‑轧制‑MULPIC冷却‑精整‑热处理。铸坯加热前表面修磨、抛光和喷涂防氧化涂层，结合加热炉的低温烧钢，有效减少钢板表面的氧化铁皮压入和重皮缺陷；粗轧过程大压下量轧制，精轧过程控制开轧和终轧温度，有效控制晶粒尺寸；热处理过程采用一次淬火+回火工艺，在线淬火替代离线淬火，相对常规淬火+淬火+回火工艺减少了一次淬火工序，缩短了热处理流程，有效降低了生产成本并增加了热处理生产线产能。

公开(公告)号：CN114182081B

公开(公告)日：2023-12-01

申请号：CN202111420457.4

申请日：2021-11-26

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 于青 ,  杨建华 ,  肖大恒 ,  罗登 ,  张勇伟 ,  王振

IPC: C21D8/02 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明涉及一种超薄超宽低温钢LT‑FH32的生产方法，钢的化学成分按重量百分比为C＝0.05%～0.07%，Si=0.10%～0.50%，Mn=1.30%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb=0.010%～0.015%，Ti=0.008%～0.02%，Al=0.015%～0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括开坯、轧制、预矫，用中厚板轧机生产出6~10mm厚度，3800～4300mm的超宽钢板，其金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度为10~12级。本发明所述低温钢不仅具有良好的强韧性和低屈强比，强度等级为LT‑FH32、－60℃冲击功≥60J、屈强比≤0.8，而且钢板的不平度可控制在3mm/m以内，且工艺简单、成本低、易于批量生产、产品质量稳定，能较好地满足超大型液化气体运输船用低温钢板的使用需求。

公开(公告)号：CN117051204A

公开(公告)日：2023-11-14

申请号：CN202311074718.0

申请日：2023-08-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 杨俊 ,  高擎 ,  巨银军 ,  张军 ,  肖冬 ,  陈立 ,  高建文 ,  肖大恒 ,  张青学 ,  吴仲文

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/068

Abstract: 本发明公开了一种硅锰脱氧钢的转炉脱硫方法，通过在转炉冶炼前期低温条件下及时做好深脱磷操作，使前期脱磷后钢水中磷含量比转炉终点磷含量P=0.003%，到转炉冶炼后期根据钢种的硫含量加入适量的石灰，然后点吹化渣，进行脱硫操作，同时要控制转炉合适的终点碳含量；转炉冶炼后期，当钢中硫含量S≤0.015%时，这种操作能在转炉后期脱硫40%以上，确保硅锰脱氧钢成品硫含量S≤0.008%。本发明方法提高了钢水的洁净度，而且能有效实现硅锰脱氧钢中硫含量的控制。

公开(公告)号：CN115838902B

公开(公告)日：2023-09-05

申请号：CN202211587741.5

申请日：2022-12-12

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 于青 ,  王洪涛 ,  罗登 ,  肖大恒 ,  张青学 ,  冷鹏

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D11/00 ,  B22D11/00 ,  B21B1/46 ,  B21B37/74 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/42

Abstract: 一种TMCP工艺特厚钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.02~0.08%，Si=0.15~0.35%，Mn=1.40%~2.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb=0.01~0.03%，Ti=0.008~0.02%，Al=0.015%~0.05%，Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]≤0.40，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板组织为先共析铁素体+低碳贝氏体+退化珠光体和少量MA组元的多相组织，其中铁素体的体积分数为15%~30%，贝氏体的体积分数为70%~85%，其余为退化珠光体和少量MA组元。本发明采用低碳高锰的成分设计，用连铸坯生产出最大厚度可达150mm的特厚钢板，钢板性能集高强度、高韧性和高焊接性能于一体。

公开(公告)号：CN116607076A

公开(公告)日：2023-08-18

申请号：CN202310608399.0

申请日：2023-05-27

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 肖大恒 ,  高擎 ,  叶其斌 ,  张勇伟 ,  于青 ,  高海亮 ,  张青学 ,  王红涛 ,  邓彪 ,  冷鹏 ,  吴仲文

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  B21B1/02

Abstract: 一种薄规格低屈强比690MPa级海洋工程用钢及制造方法。钢的化学成分按质量百分比为C=0.06%~0.15%、Si=0.10%~0.80%、Mn=0.50%~1.60%、P≤0.015%、S≤0.006%、Nb=0.015%~0.05%、V=0.02%~0.10%、Ti=0.01%~0.03%、Ni=0.30%~1.00%、Cu=0.20%~1.50%、Cr=0.30%~1.20%、Mo=0.20%~0.70%、Al=0.015%~0.045%、Ca=0.001%~0.015%，其余为Fe和其他不可避免的杂质。通过冶炼、连铸、控制轧制、控制冷却直接淬火+回火的低屈强比全流程调控生产工艺，对薄规格厚度相匹配的淬透性化学成分设计和轧制后弛豫的控制淬火工艺，调控软相铁素体和硬相马氏体双相比例，从而生产出屈强比低于0.94、其他力学性能满足船级社规范要求的690MPa级超高强海洋工程用钢板。

公开(公告)号：CN116550750A

公开(公告)日：2023-08-08

申请号：CN202310743974.8

申请日：2023-06-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 高建文 ,  巨银军 ,  肖冬 ,  陈立 ,  杨俊 ,  陈鹏 ,  张青学 ,  肖大恒 ,  朱建成 ,  曹敏

IPC: B21B1/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/34 ,  C21D8/06 ,  C21D11/00 ,  C21D1/84 ,  B21B37/74 ,  C21D9/00

Abstract: 高强度汽车悬架用弹簧钢线材的生产方法，包括连铸坯尺寸、钢坯加热、初轧、钢坯扒皮、控轧控冷。弹簧钢线材的化学成分重量百分含量为C=0.51%～0.59%，Si=1.30%～1.60%，Mn=0.50%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr=0.50%～0.80%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；连铸坯断面尺寸为280mm×280mm，连铸坯经高温加热后初轧为150mm×150mm断面的轧制坯。控制精轧和减定径轧制温度、吐丝温度以及吐丝后的冷却速度，最终形成以索氏体、珠光体、铁素体为热轧组织的盘条，盘条无全脱碳层，部分脱碳层深度≤0.6%D。

公开(公告)号：CN115216681A

公开(公告)日：2022-10-21

申请号：CN202210895698.2

申请日：2022-07-28

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 冯赞 ,  周文浩 ,  史术华 ,  廖宏义 ,  张勇伟 ,  肖大恒 ,  脱臣德 ,  冷鹏 ,  赵军

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58 ,  B22D11/00 ,  C21D1/00 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

Abstract: 一种低屈强比高韧性Q620GJ的生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.06~0.10，Si=0.15～0.35，Mn=1.1~1.6，P≤0.015，S≤0.003，Cr=0.05～0.5，Nb=0.02～0.05，V=0.02～0.05，Ti=0.01～0.03，Mo=0.05～0.5，Als=0.025~0.05，Ni=0.05~1.0，B=0.001～0.002，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产工艺路线为冶炼‑连铸‑轧制‑快速冷却‑回火。本发明成分设计采用低碳微合金化成分设计，采用DQ加回火的方式生产厚度≤120mm的Q620GJ钢板，无需调质热处理，屈服强度≥620MPa，屈强比≤0.83，‑40℃冲击＞150J，Z向拉伸断面收缩率≥50%。具有成本低廉，性能优异的特点。

公开(公告)号：CN115216589A

公开(公告)日：2022-10-21

申请号：CN202210895731.1

申请日：2022-07-28

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 脱臣德 ,  刘喜锚 ,  周文浩 ,  罗登 ,  肖大恒 ,  张勇伟 ,  王火平 ,  史术华 ,  廖宏义 ,  于青 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  欧阳藩 ,  曾靖波

IPC: C21D1/00 ,  C21D1/28 ,  C21D6/00 ,  C21D9/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58

Abstract: 一种改善大厚度高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法，钢的合金成分及百分比为C=0.06%~0.12%，Si=0.10%~0.45%，Mn=1.30%~1.60%，P≤0.018%，S≤0.015%，A=0.02%~0.05%，Nb=0.020%~0.050，Ti=0.008%~0.20%，Cr=0.08%~0.025%，Cu=0.10%~0.30%，Ni=0.15%~0.45%，Mo=0.03%~0.15%，B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质。轧制后的板材在730~800℃奥氏体化15~200min后空冷至室温，然后再在600~660℃保温15‑200min空冷至室温。本发明可以实现具有严重中心偏析的钢板心部高强度与高韧性的匹配，钢板的心部屈服强度大于380MPa，抗拉强度大于520MPa，钢板心部‑40℃冲击韧性300J以上，‑60℃冲击韧性250J以上。

公开(公告)号：CN114182081A

公开(公告)日：2022-03-15

申请号：CN202111420457.4

申请日：2021-11-26

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 于青 ,  杨建华 ,  肖大恒 ,  罗登 ,  张勇伟 ,  王振

IPC: C21D8/02 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明涉及一种超薄超宽低温钢LT‑FH32的生产方法，钢的化学成分按重量百分比为C＝0.05%～0.07%，Si=0.10%～0.50%，Mn=1.30%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.003%，Nb=0.010%～0.015%，Ti=0.008%～0.02%，Al=0.015%～0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括开坯、轧制、预矫，用中厚板轧机生产出6~10mm厚度，3800～4300mm的超宽钢板，其金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度为10~12级。本发明所述低温钢不仅具有良好的强韧性和低屈强比，强度等级为LT‑FH32、-60℃冲击功≥60J、屈强比≤0.8，而且钢板的不平度可控制在3mm/m以内，且工艺简单、成本低、易于批量生产、产品质量稳定，能较好地满足超大型液化气体运输船用低温钢板的使用需求。

公开(公告)号：CN104789898A

公开(公告)日：2015-07-22

申请号：CN201510227313.5

申请日：2015-05-07

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 汤伟 ,  杨建华 ,  于青 ,  肖大恒 ,  艾亮 ,  李玲玲 ,  孙小平 ,  高海亮

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C22C38/16 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06

Abstract: 一种超高强度止裂厚钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C≤0.10%，Si=0.10%～0.50%，Mn=1.40%～1.80%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb=0.02%～0.05%，Ti=0.008%～0.02%，Al=0.015%～0.05%，Ni=0.2%0～0.50%，Cu≤0.35%，Gr≤0.25%，Mo≤0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：冶炼，连铸，加热，轧制，冷却。本发明采用低碳高锰、Nb-Ti-Ni多元微合金化成分设计体系，结合LF+VD复合精炼和超快速冷却技术，生产屈服强度在400Mpa以上的超厚钢板，最大厚度可达到80mm。钢板心部-40℃冲击韧性能达到250J以上，无塑性转变温度在-80℃以下，具有较高的强韧性、焊接性和止裂性的高强度钢板。