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公开(公告)号：CN119859776A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510203549.9
申请日：2025-02-24
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/28 , B22D11/00 , B22D11/12 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21C7/00 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B3/02
Abstract: 一种超宽超厚高韧性钢的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—正火，钢的化学成分质量百分比为C=0.08～0.12，Si=0.10～0.40，Mn=1.0～1.6，P≤0.010，S≤0.003，Nb=0.01～0.045，V=0.03～0.08，Ni=0.3～0.8，Ti=0.01～0.02，Al=0.02～0.06，余量为Fe和不可避免的杂质；采用450mm厚连铸坯生产最大厚度130mm最大宽度4500mm、36kg级钢板，钢板屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，延伸率≥26%，厚度方向拉伸的断面收缩率≥35%，‑60℃冲击≥200J；适用于大型海工及风电用导管架的需求。
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公开(公告)号：CN118531290A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410772107.1
申请日：2024-06-16
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/20 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 一种低屈强比高韧性大热输入钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—快速冷却，钢的化学成分质量百分比为C=0.13～0.14，Si=0.10～0.20，Mn=1.4～1.6，P≤0.015，S≤0.005，V=0.03～0.05，Ti=0.012～0.020，Al=0.02～0.05，B=0.0005～0.0009，N=0.005～0.008，Ti﹕N=2.5～3.5，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明通过成分与析出物的控制，采用较高的碳含量和较少的合金元素，得到钢板屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，屈强比≤0.8，延伸率≥23%，‑20℃冲击≥47J，800KJ/cm的热输入下，焊接接头各位置‑20℃冲击值≥100J，可以满足厚度≤100mm的大热输入Q355MD、DH36的生产需求。
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公开(公告)号：CN117107158A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311234112.9
申请日：2023-09-23
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大厚度785MPa级高强高韧性钢板及其生产方法，钢的合金成分百分比为C=0.07%~0.11%，Si=0.20%～0.30%，Mn=0.48%～0.53%，P≤0.008，S≤0.003，Al=0.03%~0.05%，V=0.03%~0.06%，Ni=4.50%~4.70%，Mo=0.30%~0.50%，Cr=0.40%~0.60%，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板屈服强度785MPa~925MPa，延伸率≥15%，断面收缩率≥50%，‑20℃冲击功>100J，‑84℃冲击功>50J，含量N≤60ppm、O≤17ppm，钢的临界点温度为Ac1=720℃，Ac3=778℃。本发明采用NiCrMoV合金系进行合金设计，保证了钢的良好低温韧性和易焊接性；通采用高精度轧制技术及轧后直接时效或固溶+时效热处理等工艺提高了钢的强韧性匹配。
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公开(公告)号：CN114752860B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210460834.5
申请日：2022-04-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , B21B1/22 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种高止裂性E51厚钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它为Fe和残留元素；工艺流程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→第一次轧制→快冷→再加热→控制轧制→控制冷却→精整→性能检验。本发明生产50~100mm的产品实物质量各项性能优良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃低温冲击功值180J以上、止裂性Kca（‑10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚钢板。
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公开(公告)号：CN114752860A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210460834.5
申请日：2022-04-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , B21B1/22 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种高止裂性E51厚钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它为Fe和残留元素；工艺流程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→第一次轧制→快冷→再加热→控制轧制→控制冷却→精整→性能检验。本发明生产50~100mm的产品实物质量各项性能优良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃低温冲击功值180J以上、止裂性Kca（‑10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110616377B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201911074675.X
申请日：2019-11-06
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种低屈强比高韧性Q460GJ的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—快速冷却—精整，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.06‑0.08，Si=0.15~0.25，Mn=1.5‑1.6，P：≤0.015，S≤0.002，Cr=0.25~0.3，Nb=0.4~0.5，V=0.3~0.5，Ti=0.01~0.03，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，采用TMCP方式生产厚度≤80mm的Q460GJ钢板，无需热处理，屈服强度≥460MPa，屈强比≤0.8，‑40℃冲击＞100J，Z向拉伸断面收缩率≥40%。具有成本低廉，性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN110616377A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201911074675.X
申请日：2019-11-06
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种低屈强比高韧性Q460GJ的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—快速冷却—精整，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.06-0.08，Si=0.15~0.25，Mn=1.5-1.6，P：≤0.015，S≤0.002，Cr=0.25~0.3，Nb=0.4~0.5，V=0.3~0.5，Ti=0.01~0.03，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，采用TMCP方式生产厚度≤80mm的Q460GJ钢板，无需热处理，屈服强度≥460MPa，屈强比≤0.8，-40℃冲击＞100J，Z向拉伸断面收缩率≥40%。具有成本低廉，性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN109722601A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910200783.0
申请日：2019-03-17
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法，钢的化学成分质量百分数为C=0.04~0.07，Si=0.15~0.35，Mn=1.48~1.58，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.02~0.03，Ti=0.008~0.02，Al=0.015~0.05，Ni=0.15~0.25，Cu=0.10~0.18，Cr=0.10~0.18，Ceq≤0.40，其余为Fe和不可避免的杂质，工艺步骤包括冶炼、加热、轧制、弛豫、冷却。本发明利用连铸坯生产低温冲击要求-40℃以上的高韧性钢板，最大厚度可达到150mm；突破传统TMCP工艺用连铸坯轧制特厚板压缩比限制，通过组织调控技术改善厚规格钢板的组织性能，不需追加热处理，工序简单，降低合金和生产成本，可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造。
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公开(公告)号：CN109182702A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811401071.7
申请日：2018-11-22
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种多相组织高韧性船板钢EH40的生产方法，钢的化学组成重量百分比为：碳=0.04~0.08，硅0.15~0.35，锰=1.50~1.60，磷≤0.015，硫≤0.005，铌≤0.02~0.03，钛≤0.008~0.02，铝=0.015~0.05，镍=0.30~0.40，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括冶炼、连铸、轧制、弛豫、冷却。本发明方法突破传统TMCP工艺轧制连铸坯压缩比限制，不需追加热处理工艺；生产低温冲击要求-40℃以下的高韧性钢板，最大厚度可达到100mm，产品可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造；本发明方法可利用钢厂现有设备和工艺条件实现，即不需增加投资和设备改造，又提高了生产效率，节能减耗。
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公开(公告)号：CN119859741A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510119758.5
申请日：2025-01-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21D1/28 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B3/02
Abstract: 本发明提供一种船体用440MPa级别正火高强结构钢的生产方法，属于船体结构钢制造领域，钢的生产工艺路线为冶炼—模铸—轧制—快速冷却—精整—正火—回火，生产的钢板厚度为8~20mm，钢的化学成分按质量百分数计为C=0.06%~0.10%；Si:≤0.40％；Mn=0.90%~1.20%；P:≤0.015％；S:≤0.005％；Ni=0.90％~1.30％：Cr=0.50％~0.65％；V=0.030％~0.050％；Cu=0.15％~0.35％；N≤0.0040%，且其余为Fe和不可避免的杂质；钢的微观组织为贝氏体回火组织+铁素体，铁素体平均晶粒尺寸≤10μm；钢的屈服强度≥440MPa级，抗拉强度≥600MPa，屈强比≤0.75，‑60℃冲击吸收功≥200J，韧脆转变温度不高于‑80℃，产品具有良好的耐蚀性能。
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