-
公开(公告)号：CN110439630A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910741549.9
申请日：2019-08-12
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种变厚度复合材料静子叶片及其成型方法，特别是涉及变厚度静子叶片整体成型技术，属于先进复合材料技术领域。该叶片包括前缘板、变厚度叶身、后缘板，三者为同一复合材料且一体成型，所述叶身的迎风面采用耐磨损非金属包边保护。成型模具设计为闭合模腔4瓣组合模块的组合模具，模块之间设计为锥形导向限位配合面。结合提取的叶身中性面和净体积填充方法，模拟设计出与叶身不同区域总厚度相符的每一铺贴预浸料块层的边线轮廓。叶片采用连续纤维织物预浸料在4瓣成型模具上实现预制体制作，再将金属预埋套嵌在相应位置，利用热压工艺实现预埋件与叶片本体的共固化制备。该成型方法保证静子叶片既能满足结构强度刚度要求，同时满足其气动外形的型面精度要求。
-
公开(公告)号：CN109278372A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811271758.3
申请日：2018-10-29
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及轻质抗冲击密度梯度复合材料、风扇包容机匣及其制备方法和应用，本发明对轻质抗冲击密度梯度复合材料及复合材料风扇包容机匣的结构形式、材料分层等进行了创新设计，采用碳纤维增强树脂基复合材料层、碳纤维/芳纶纤维增强树脂基复合材料层和芳纶纤维增强树脂基复合材料层的复合结构层设计，并对各结构层的厚度进行了优化设计，其中碳纤维增强树脂基复合材料层抗剪切破坏，碳纤维/芳纶纤维增强树脂基复合材料层抗分层破坏，芳纶纤维增强树脂基复合材料层抗拉伸断裂破坏，该结构设计显著降低结构重量，提高材料抗冲击性能。
-
公开(公告)号：CN107804046A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201710842808.8
申请日：2017-09-18
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B32B27/04 , B32B27/10 , B32B3/12 , B32B27/38 , B32B7/12 , B32B3/24 , B32B37/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/04 , B64C1/40
摘要： 本发明涉及一种复合材料消音降噪声衬及其制备方法，属于结构/功能一体化复合材料成型技术领域，主要涉及复合材料微孔面板蜂窝夹层结构消音降噪声衬组件及其成型工艺方法和应用，具体涉及芳纶纤维及玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料预浸料铺层、高分子声学隔膜材料的应用、热压罐固化成型，通过激光加工方法在复合材料层板上加工出大量微孔，Nomex芳纶纸蜂窝芯与复合材料面板及背板通过膜状胶粘剂粘接固化形成一种微穿孔板复合材料消音降噪声衬，所述声衬可为单自由度声衬结构，也可为多自由度声衬结构，可以实现航空发动机的声学降噪功能。
-
公开(公告)号：CN103980666B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410232095.X
申请日：2014-05-28
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供一种既适用于RTM工艺又具有高韧性和较高强度的环氧树脂组合物。本发明还提供上述环氧树脂组合物的制备方法。其在室温下将二乙基甲苯二胺和聚醚胺D-230混合均匀，配制成含聚醚胺D-230质量分数为20％～90％的B组分液体固化剂；然后在30℃～40℃下将A组分环氧树脂和B组分液体固化剂真空脱除气泡；采用RTM注射机按A组分:B组分＝100:25～50的质量比混合均匀，再注入到模温在30℃～40℃的RTM模具中固化，即可得到高韧性的环氧树脂固化物。本发明的环氧树脂组合物30～45℃下的RTM操作工艺窗口大于138min，适于RTM工艺成型；环氧树脂组合物粘度低，不需要使用稀释剂、消泡剂等；环氧树脂组合物的固化产物具有高韧性。
-
公开(公告)号：CN103980666A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410232095.X
申请日：2014-05-28
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供一种既适用于RTM工艺又具有高韧性和较高强度的环氧树脂组合物。本发明还提供上述环氧树脂组合物的制备方法。其在室温下将二乙基甲苯二胺和聚醚胺D-230混合均匀，配制成含聚醚胺D-230质量分数为20％～90％的B组分液体固化剂；然后在30℃～40℃下将A组分环氧树脂和B组分液体固化剂真空脱除气泡；采用RTM注射机按A组分:B组分＝100:25～50的质量比混合均匀，再注入到模温在30℃～40℃的RTM模具中固化，即可得到高韧性的环氧树脂固化物。本发明的环氧树脂组合物30～45℃下的RTM操作工艺窗口大于138min，适于RTM工艺成型；环氧树脂组合物粘度低，不需要使用稀释剂、消泡剂等；环氧树脂组合物的固化产物具有高韧性。
-
公开(公告)号：CN110439630B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN201910741549.9
申请日：2019-08-12
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种变厚度复合材料静子叶片及其成型方法，特别是涉及变厚度静子叶片整体成型技术，属于先进复合材料技术领域。该叶片包括前缘板、变厚度叶身、后缘板，三者为同一复合材料且一体成型，所述叶身的迎风面采用耐磨损非金属包边保护。成型模具设计为闭合模腔4瓣组合模块的组合模具，模块之间设计为锥形导向限位配合面。结合提取的叶身中性面和净体积填充方法，模拟设计出与叶身不同区域总厚度相符的每一铺贴预浸料块层的边线轮廓。叶片采用连续纤维织物预浸料在4瓣成型模具上实现预制体制作，再将金属预埋套嵌在相应位置，利用热压工艺实现预埋件与叶片本体的共固化制备。该成型方法保证静子叶片既能满足结构强度刚度要求，同时满足其气动外形的型面精度要求。
-
公开(公告)号：CN111864400B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202010681364.6
申请日：2020-07-15
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 一种新型超材料结构及其制备方法，包括基底，分布在基底上的表面具有周期缝隙阵列的液态金属膜和做封装用的防氧化绝缘性膜层；制备方法涉及：提供基底；借助充填有液态金属墨水的印刷机械装置，按照预先设定的周期图案在基底表面上打印，以形成周期缝隙阵列的液态金属膜；用绝缘性膜层封装周期缝隙阵列的液态金属膜后，完成超材料结构的制备。本发明通过周期缝隙阵列液态金属谐振结构尺寸、形状的参数设计，有效控制入射电磁波的频带宽度和透过率，实现带内高透过率，带外抑制的隐身效果。本发明用于构造各种复合材料基底特别是柔性基底超材料结构，工艺简单，操作方便，能有效降低超材料结构制备成本，大大提高生产效率，具有极高应用价值。
-
公开(公告)号：CN113306051B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202110577118.0
申请日：2021-05-26
申请人： 南京航空航天大学 , 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明涉及一种固化复合材料构件的成型模具的型面确定方法，包括以下步骤：使型面与目标复合材料构件的表面贴合，以目标复合材料构件作坯件，仿真得到成型后的复合材料构件；对成型模具的型面进行等距离反向补偿调整，将目标复合材料构件按对应位置放置在补偿后的型面上，施加压力得到第二构件，且其下表面与第一型面相贴合；以第二构件作为坯件，以第一型面作为成型模具的型面，得到成型后的复合材料构件，记作第三构件；将第三构件与目标复合材料构件的偏差在预设范围内，则完成型面确定；若偏差超出预设范围，则再重复上述步骤。本发明能够对固化成型复合材料构件的模具型面进行快速、精确的确定，从而提高成型模具的设计和加工效率。
-
公开(公告)号：CN114030241A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111190102.0
申请日：2021-10-11
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： B32B9/00 , B32B9/04 , B32B37/08 , B32B5/12 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B37/06 , B32B3/12 , B29C70/34
摘要： 本发明公开了一种碳纤维复合材料蜂窝、制备方法及应用，本发明中围成蜂窝孔格的孔壁材料为碳纤维复合材料层合组合体，采用单向碳纤维预浸料按预设铺层顺序铺放、压实制成；本发明首先铺贴预浸料并冷压后获得孔壁层合组合体坯件，再利用模具重复铺贴层合组合体坯件至达到待制备蜂窝宽度，最后同时实现层合组合体维形固化和节点胶接固化，从而实现轻质高强度高刚度碳纤维复合材料蜂窝的制备，满足了蜂窝的重量、综合力学性能指标(包括平面拉伸、平面压缩、平面剪切性能、长梁弯曲性能等)要求。
-
公开(公告)号：CN113306051A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110577118.0
申请日：2021-05-26
申请人： 南京航空航天大学 , 航天材料及工艺研究所
摘要： 本发明涉及一种固化复合材料构件的成型模具的型面确定方法，包括以下步骤：使型面与目标复合材料构件的表面贴合，以目标复合材料构件作坯件，仿真得到成型后的复合材料构件；对成型模具的型面进行等距离反向补偿调整，将目标复合材料构件按对应位置放置在补偿后的型面上，施加压力得到第二构件，且其下表面与第一型面相贴合；以第二构件作为坯件，以第一型面作为成型模具的型面，得到成型后的复合材料构件，记作第三构件；将第三构件与目标复合材料构件的偏差在预设范围内，则完成型面确定；若偏差超出预设范围，则再重复上述步骤。本发明能够对固化成型复合材料构件的模具型面进行快速、精确的确定，从而提高成型模具的设计和加工效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
55 条记录 (耗时 0.044 秒)
