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公开(公告)号：CN116814974A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310856443.X
申请日：2023-07-13
申请人： 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种镍铁尾渣与汽车废催化剂协同处理回收铂族金属的方法，包括：（1）将镍铁冶炼尾渣进行机械破碎，同时将汽车废催化剂进行低温焙烧预处理；（2）将步骤（1）中得到的镍铁尾渣与汽车废催化剂以及外加的少量碳还原剂与铁捕集剂按计算比例混合均匀；（3）将步骤（2）得到的混合物置于无气氛保护的高温炉中，混合物先进行低温还原焙烧，实现镍铁氧化物的还原和挥发物的进一步去除；（4）将高温炉进一步升温，使焙烧产物实现高温熔融捕集，得到铁合金和玻璃态尾渣。该方法采用低温还原‑高温熔融捕集两步法实现铂族金属等有价金属的回收，具有工艺简单、成本低、所处理危/固废种类多、无二次固体污染物，铂族金属回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN116219338A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211706266.9
申请日：2022-12-27
申请人： 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含铌TiAl合金的细小双态或全片层组织调控方法，将含铌合金铸锭进行车削加工，车削后包套封装，再进行高温换向多道次包套热压，热压后进行热处理调控，得到细小双态或全片层组织的含铌钛铝铸锭。本发明采用“小变形量锻造+单步/两步热处理”的方式既解决了TiAl合金锻造过程易产生裂纹的难题，又充分利用热锻后的形变能残留，结合合金的再结晶特性，简化热处理工序，通过短时间的热处理即可获得细小双态或全片层组织，实现TiAl合金的成型成性一体化控制，也为其它种类TiAl合金的高温热加工及其组织调控提供了一种行之有效的思路。
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公开(公告)号：CN116637949A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310713464.6
申请日：2023-06-16
申请人： 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法，包括对高温高强钛合金板坯进行热轧制备5.0mm板材，热轧过程可在线补温；切取5.0×400~600×400~800mm板材固溶处理；将5.0mm厚度板材制成叠轧包，然后经换向热轧制备0.5mm厚度板材，轧制过程需在线补温，然后经热处理、校形处理，砂光表面氧化层；切取0.5×100~400×2000~5000mm板材进行张力轧制，安装在线辅热系统实现高温高强钛合金箔材控温大变形带张力轧制，最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带；将轧制态箔材卷带进行真空退火热处理，获得厚度为0.1mm～0.3mm的成品箔材。本发明提出了通过控制温度、控制轧制实现高温高强钛合金箔材短流程、高精度、长尺寸制备的方法，适用于不同成分和不同厚度的高温高强钛合金箔材工业化制备。
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公开(公告)号：CN114700697B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210424299.8
申请日：2022-04-21
申请人： 重庆三航新材料技术研究院有限公司 , 西北工业大学重庆科创中心
IPC分类号： B23P15/00 , B23K20/02 , C22F1/02 , C22F1/18 , C21D9/00 , C22C14/00 , B32B15/01 , B32B15/20 , B32B37/06 , B23K103/16
摘要： 本发明提供了一种TiAl系层状复合板材制备方法，包括以下步骤：先制备高温TiAl合金薄板和高温Ti2AlNb合金薄板，再进行表面处理后真空扩散连接，然后放入包套组件内进行高温轧制，多道次高温轧制完成后，去除包套，打磨、清洗进行热处理，再根据设计要求进行机械加工，获得设计尺寸的层状复合板材，本发明通过通过真空扩散连接实现高温TiAl合金薄板和Ti2AlNb合金薄板的冶金连接，随后采用高温轧制实现层状复合板材的制备，最后通过热处理工艺实现薄板组织和反应界面组织双调控，实现工艺‑组织‑性能一体化，本发明中制备的TiAl系层状复合板材整体性好，组织均匀性可控、致密度高，可在高马赫数的航天飞行器的蒙皮及其它高温板材结构上使用。
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公开(公告)号：CN115074558B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210727521.1
申请日：2022-06-24
申请人： 重庆三航新材料技术研究院有限公司 , 西北工业大学重庆科创中心
摘要： 本发明提供了一种利用热处理调控CoCrCuFeNi高熵合金组织及磁性的方法，包括以下步骤：以高纯单质元素为原料，按比例混匀，并进行预处理；利用电弧熔炼炉熔炼得到高熵合金铸锭；将板结的B2O3捣成小的粉块，作为净化剂；将待热处理的高熵合金铸锭样品置于石英玻璃管内部，并在样品表面铺覆B2O3净化剂，至净化剂完全包覆高熵合金铸锭样品；进行热处理，达到指定保温时间后将样品取出淬火处理，得到样品。本发明对CoCrCuFeNi高熵合金进行热处理后所获得的合金组织相对于铸态下第二相明显球化，同时对CoCrCuFeNi高熵合金进行热处理后所获得的合金磁性能大幅度提高，且随着热处理时间的长短提高的程度不同，简单方便，拓展了高熵合金的功能化应用。
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公开(公告)号：CN115852160A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211719425.9
申请日：2022-12-30
申请人： 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种以镍铁尾渣为熔剂火法回收汽车废催化剂中铂族金属的方法，包括：（1）将镍铁冶炼尾渣破碎至一定的粒度，再对汽车废催化剂进行一定的预处理；（2）将步骤（1）中得到的镍铁尾渣与汽车废催化剂和一定量的碳还原剂与铁捕集剂按一定比例均匀混合；（3）将步骤（2）得到的混合物在800~1000℃下进行焙烧；（4）将经步骤（3）得到的焙烧产物放入冶炼炉中在高温下熔炼捕集，得到铁合金和玻璃渣；（5）待步骤（4）得到的铁合金和玻璃渣冷却后分离。该方法，可以同时处理镍铁尾渣和废汽车催化剂两种废弃物，还减少了造渣材料和铁捕集剂的加入量，还能得到环保的玻璃渣，该方法工艺简单、成本低、所处理固废种类多，铂族金属回收率高。
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公开(公告)号：CN115161570A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210849436.2
申请日：2022-07-19
申请人： 西北工业大学重庆科创中心 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明公开了一种通过控制相比例改善近α高温钛合金持久力学性能的方法，包括对近α高温钛合金板材进行固溶退火，退火温度为β相变点以下15℃～30℃，保温时间为30min～180min，且所述退火温度和所述保温时间的选取需保证初生α相含量控制在体积分数为5％～20％；将固溶退火后的板材快速冷却获得细小次生α相片层，同时避免缓慢冷却导致的初生α相的大量析出，板材冷却至＜50℃的室温取出；将冷却后板材进行低温退火，且所述低温退火温度不低于服役温度，同时保证高温钛合金中常见强化相均匀析出。本发明通过热处理和相比例控制可有效提高高温钛合金的持久蠕变力学性能，可增加片层界面数量，阻碍热力耦合作用下位运动，改善高温力学性能。
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公开(公告)号：CN115992323B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211581029.4
申请日：2022-12-09
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明涉及一种界面修饰制备高强高塑石墨烯钛复合材料的制备方法，其名义成分为四氧化三铁、石墨烯和金属钛，通过控制Fe3+和Fe2+溶液的浓度和配比控制和石墨烯材料的质量配比调控Fe3O4包覆层的状态，并利用静电组装法调控溶液pH使得Fe3+和Fe2+络合形成Fe3O4在石墨烯表面析出，达到石墨烯表面修饰的效果；本发明制备出的Fe3O4修饰层厚度和状态可控，且与石墨烯之间有较强的结合力，粉末分散过程中不易掉落；烧结过程中可以有效抑制石墨烯/钛复合材料的界面反应，提高石墨烯/钛复合材料的强度和韧性，能够很好的保护石墨烯的结构，实现石墨烯在钛基体中的强塑性匹配。
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公开(公告)号：CN117026010A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311096668.6
申请日：2023-08-29
申请人： 西北工业大学
摘要： 本申请公开了一种具有多层次α相组织的高强高韧双相钛合金及其制备方法，其中钛合金元素质量百分比如下：Al：4.8%‑5.2%、V：7.3‑7.8%、Si：0.3‑0.5%、Mo：0.8‑1.1%，余量为Ti和杂质元素，且Al、V、Mo、Si元素的质量百分比需满足如下关系：#imgabs0#；其制备方法包括：按照上述成分配比进行配料，并通过熔炼得到初始钛合金铸锭；将初始钛合金铸锭进行多道次热轧处理，得到钛合金轧板；将钛合金轧板进行真空加压校平处理、去应力退火处理、固溶处理及时效处理得到最终的具有多层次α相组织的高强高韧双相钛合金。本发明首先加入适量的Mo元素，再通过多道次小变形量的变温轧制工艺和多级热处理制度，获得多层次的α相以提升合金的变形协调能力和冲击韧性。
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公开(公告)号：CN114700406B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210284685.1
申请日：2022-03-22
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种大型薄壁高温合金构件的近净旋压成形工艺，所述工艺包括：将坯料装配值尾顶和芯模之间并进行预热处理，预热温度为300～400℃；基于渐开线轨迹，进行6～8次旋压成形，旋压过程中，芯模转速为150r/min～180r/min，旋轮同步进给，进给速度为150mm/min～180mm/min；其中，渐开线的旋转角α初始设为0°，后续每道次的α设为5°；使用火焰枪跟随旋轮进给，并对旋压部位加热，使旋压温度为800～900℃。本发明通过多道次高温旋压，有效降低旋压件贴膜区的应变值，均匀应变分布，有效降低单道次的贴膜量，减少开裂风险，且通过控制旋转角从0°到5°，并选择合适的旋压运动轨迹，将渐开线轨迹向坯料一侧倾斜，减小仰角，提高旋压效果，在保证质量的同时实现了无余量/少余量成形。
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