用鲟鱼脊骨制备低分子量鲟鱼硫酸软骨素的方法

    公开(公告)号:CN103554304B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310548309.X

    申请日:2013-11-07

    IPC分类号: C08B37/08

    摘要: 本发明涉及一种用鲟鱼脊骨制备低分子量鲟鱼硫酸软骨素的方法,将鲟鱼脊骨烫浸,剔除软骨上少量残留物,切块、水洗、干燥、粉碎、过筛;加NaOH在温水浴中提取鲟鱼硫酸软骨素提取液;调pH加胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的混合酶酶解、灭酶,调pH,用活性炭脱色,过滤;加入80%-95%乙醇,干燥、粉碎;用草酸降解,通过剂量为5-15kGy钴60γ射线辐照,调pH,加入乙醇,取沉淀,干燥,用行星式齿轮球磨机球磨,得分子量范围在5000至20000道尔顿低分子量鲟鱼硫酸软骨素产品。本发明采用辐照降解结合超微粉碎技术,可以降低硫酸软骨素的分子量,提高硫酸软骨素的生物利用率,且物理方法简便易行,处理过程无污染,生产成本低、产品纯度高,适合工业化大生产。

    用粗大米生产蛹虫草微颗粒液体菌种的方法

    公开(公告)号:CN102823427B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201210312580.9

    申请日:2012-08-30

    IPC分类号: C12N1/14

    摘要: 本发明涉及一种用粗大米生产蛹虫草微颗粒液体菌种的方法,利用稻米加工过程中产生的废米、碎米、粗米作为主要碳源,加入蔗糖,蛋白胨,磷酸二氢钾,硫酸镁,调节pH值后作为发酵培养基,在发酵罐中加入强磁转子,121℃,灭菌30min,无菌操作,接种蛹虫草菌种,置于强磁磁力搅拌器上,18~22℃,2200~2500rpm,通气量1:0.5(v/v.min),恒温培养6天,即得蛹虫草微颗粒液体菌种,每毫升液体菌种含5×103个菌颗粒以上。本发明引入强磁,使营养因子时刻处于均一状态,繁殖的菌丝体能在极短时间内打散分布于整个营养液中,快速繁殖,得高产量的液体菌粉和次生代谢产物。采用本发明发酵液体积小;物料用量少;菌种产量大,活性强,分散均匀,随时可以停止或开启,易观察和操作。

    一种禽肉粒的制备方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104351811A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410532756.0

    申请日:2014-10-10

    CPC分类号: A23B4/015

    摘要: 本发明涉及一种禽肉粒的制备方法,包括原料预处理、卤制、炒制、粘结、压模、切粒、干燥、包装、杀菌。其中粘结、压模与切粒步骤为:添加大豆蛋白5.0%,添加魔芋粉1.5%,加入禽肉松中,搅拌均匀,使粘合剂与禽肉松均匀混合后摊平压实在模具中,用压模机压实5~10min,再将压好的物料送入切粒机中,分割成方形粒状。本发明产品非油炸,不添加油脂,不添加任何增香剂、防腐剂,符合当代饮食健康观念。此外,本发明采用钴-60γ射线辐射冷杀菌,代替传统的高温高压或防腐剂延长禽肉产品货架期,最大限度地保证产品原有的感官品质,同时具有较好的硬度与咀嚼性。

    一种干法制备酯化淀粉的方法

    公开(公告)号:CN102634557A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210102960.X

    申请日:2012-04-10

    IPC分类号: C12P19/04

    摘要: 本发明涉及一种干法制备酯化淀粉的方法,将淀粉、脂肪酸与生物酶置于捏合机混合,得混合物;给混合物加缓冲液至10%-60%,调整混合物pH值,置于捏合机中在50~80℃下恒温反应4~72h得酯化淀粉粗产品,用热乙醇洗涤除去未反应的脂肪酸;置于恒温干燥箱中,在50℃下烘干,105℃下烘至恒重,冷却得酯化淀粉产品。本发明采用生物酶法催化反应过程,无需高温高压,设备无特殊要求,生产成本低;生产工艺简单可控,水分含量低,后续干燥能耗少;生产过程中无有机溶剂使用,毒性低,无环境污染,可实现清洁无害化生产,产品形态良好,具有更广泛的应用前景。采用本发明生产的酯化淀粉可用于制备塑料薄膜,其膜强度高、韧性好。

    一种小龙虾虾仁机械化剥制前处理加工方法

    公开(公告)号:CN118575850A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410742360.2

    申请日:2024-06-11

    摘要: 本发明公开了一种小龙虾虾仁机械化剥制前处理加工方法,包括如下步骤:对小龙虾进行处理使其处于无活动能力的晕厥状态;对晕厥状态的小龙虾进行往复振动处理,控制振动频率为30‑60次/min,振动幅度为10‑15cm,使得小龙虾从卷曲状态展开至虾尾尾节暴露的伸展状态;将伸展状态的小龙虾进行冷冻处理,得到定型的小龙虾;将定型小龙虾进行头尾分离得到预处理带壳虾尾。所述前处理加工方法能优化小龙虾虾尾弯曲程度和壳肉粘连程度,显著提高利用虾仁剥制机剥制小龙虾虾仁的生产效率,保证虾仁的自然完整形态,降低剥制过程中的虾肉损失,减少虾仁剥制的劳动强度。