炉外精炼去除细小夹杂物的工艺方法

    公开(公告)号:CN100582249C

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200810012563.7

    申请日:2008-07-30

    IPC分类号: C21C7/04 C21C7/076

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明涉及一种各种微合金钢以及特殊钢的炉外精炼工艺,特别是一种钢水炉外精炼去除细小夹杂物的工艺方法。包括如下步骤:a.钢水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精炼;b.采用喂线工艺在上述工位将包芯线喂入到钢液中;c.喂线后直接上机浇注,连铸采用全程保护浇注。由于加入的包芯线配制科学合理,当钢水中产生微小气泡,与夹杂物的碰撞概率高,同时细小渣滴具有渣洗功能,亦能对钢液中的夹杂物进行有效去除,本发明的工艺方法可控制钢中非金属夹杂物的尺寸和数量,可将钢中总氧控制到3~14ppm,夹杂物的当量直径为0.5~9μm,夹杂物平均面积在0.002~0.008%,大大提高钢水的纯净度降低冶炼成本。

    钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法

    公开(公告)号:CN100560744C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200810012366.5

    申请日:2008-07-17

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明涉及一种微合金钢、高碳钢以及特殊钢生产超低磷钢中磷的控制方法,特别是一种钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法,包括如下步骤:①转炉出钢:温度在1550℃~1660℃,磷含量在0.02%以下,采用未脱氧、挡渣处理出钢;②初脱磷:转炉出钢时随钢流向钢包中加入脱磷熔剂,加入量5~20kg/t;③深脱磷:调节下料管与下降管位置,使之处于下料管的异侧,钢包运至RH工位,抽真空,从RH高位料仓投入复合球体,循环0.1~15min;④扒渣:破真空、扒渣,加钢包覆盖剂;⑤加热搅拌:在精炼炉进行加热搅拌,加热温度控制在1580~1620℃;⑥脱氧、合金化精炼处理:⑦连铸:连铸采用全程保护浇注。

    一种去除钢液中细小夹杂物的工艺方法

    公开(公告)号:CN100543152C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200810012550.X

    申请日:2008-07-30

    IPC分类号: C21C7/04 C21C7/076

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明涉及一种各种微合金钢以及特殊钢的炉外精炼工艺,特别是一种去除钢液中细小夹杂物的工艺方法。包括如下步骤:a、RH工位的调整:调节RH下降管与下料管的位置,使之处于下料管的异侧;b、精炼:钢包运到RH工位后,测温取样,抽真空,调节成份,净循环;c、投入复合球体:精炼结束后在上述工位将复合球体投入到钢液中;d、连铸:投入复合球体后直接上机浇注,并且连铸采用全程保护浇注。本发明的工艺方法可控制钢中非金属夹杂物的尺寸和数量,可将钢中总氧控制到3~14ppm,夹杂物的当量直径为0.5~9μm,夹杂物平均面积在0.002~0.008%,大大提高钢水的纯净度降低冶炼成本。

    细小氧化物弥散钢的制备方法

    公开(公告)号:CN101319259A

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200810012363.1

    申请日:2008-07-17

    IPC分类号: C21C7/00

    摘要: 本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术,特别涉及一种细小氧化物弥散钢的制备方法。包括以下步骤:(i)脱氧产物的去除:当钢液脱氧后,通过喷粉、喂线、射丸或球体直接喂入的方法,在LF、RH、VD或CAS-OB工位向钢液喂入粉剂、包芯线、复合球丸或复合球体;(ii)弥散氧化物的生成:当钢液氧含量在0.0001%~0.008%时,向钢液中添加脱氧元素Ti、Zr、RE、Y、Al、Ca、Mg和Ba中的任意一种。本发明对钢液中氧化物夹杂的控制更为有效和完全,可以稳定而快速的大量生产氧化物粒径小于1μm的细小氧化物弥散钢,从而极大的提高钢材质量降低冶炼成本。