一种提高RH浸渍管使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN116103469A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310175316.3

    申请日:2023-02-27

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明提供一种提高RH浸渍管使用寿命的方法,包括如下步骤:S1、将整备好的RH真空室先后进行两次烘烤,使真空室的温度达到生产作业温度;S2、真空室的温度达到生产作业温度后,将浸渍管依次进行钢水浸泡、第一次喷补和第一次养生;S3、将步骤S2中得到的浸渍管进行第二次喷补和第二次养生后,正常投入生产;S4、正常投入生产时,进行浸渍管周围钢水处理:投入白灰,以增大浸渍管周围的钢水罐顶渣碱度,使顶渣变粘稠;S5、钢水处理结束后,通过浸渍管在钢水液面处的运动,增加浸渍管管壁厚度;S6、动态监控浸渍管管壁厚度,保证生产顺行。本发明可将RH浸渍管使用寿命提升15至20罐。

    一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法

    公开(公告)号:CN101612648A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200810011985.2

    申请日:2008-06-25

    IPC分类号: B22D2/00 G01B5/06

    摘要: 本发明涉及一种测量保护渣厚度和钢水液面波动的装置及方法,该装置由把手、密度板和探针组成,把手设置在密度板上表面中部,探针固定在密度板下表面;所述的把手采用铁片、木条等不易燃烧和熔融的材料制成;所述的密度板采用木板等绝热的材料制成;所述的探针采用铁丝制成。本发明的优点是:可以准确的测量出结晶器液面上各个位置的液渣层厚度及厚度的平均值和液面波动,达到准确控制保护渣熔融结构,减小液面波动的目的。从而可以减少铸坯夹杂,提高铸坯质量,保证生产稳定顺行。

    RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法

    公开(公告)号:CN114676557A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210193232.8

    申请日:2022-02-28

    IPC分类号: G06F30/20 C21C7/10 G06F119/08

    摘要: 一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法,将处理过程的温降划分为处理前期、处理中期和处理后期三部分,并建立温度模型公式:T终点温度=T开始处理温度‑T前期温降‑T中期温降‑T后期温降;根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降对T终点温度进行计算,最后结合钢水的计划搬出温度,对钢水进行升温降温处理。本发明能够提高TH‑TB炉自动化控制水平,降本增效,提高产能。减少事故,减少浪费,同时提高自动化程度,有效的解决技术操作的不稳定性,减轻技术工人的劳动强度,实现减员增效的目的。

    一种快速准确控制炉渣氧化程度的方法

    公开(公告)号:CN103451376A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310386242.4

    申请日:2013-08-29

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/076

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明涉及一种快速准确控制炉渣氧化程度的方法,包括以下步骤:1)RH处理真空主阀开启前5min时,使用在线测量钢渣氧化性的定渣氧探头,将其垂直插入钢包中,插入深度300-400mm,通过探头对钢包表面的液态炉渣进行在线分析,在钢包表面均匀加入一定数量的铝造渣球改质剂,钢水罐底部吹氩2~5min;2)RH处理破空前5min时,再测定一次钢渣氧化性,根据FeO的含量范围在RH破空后,加入适量的铝造渣球改质剂,钢水罐底部吹氩2~5min。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:根据测量的FeO含量快速在钢包表面加入铝造渣球改质剂,精炼搬出渣中FeO控制在5%以下,中间包全氧控制在0.0015%以下。

    RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法

    公开(公告)号:CN114676557B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202210193232.8

    申请日:2022-02-28

    IPC分类号: G06F30/20 C21C7/10 G06F119/08

    摘要: 一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法,将处理过程的温降划分为处理前期、处理中期和处理后期三部分,并建立温度模型公式:T终点温度=T开始处理温度‑T前期温降‑T中期温降‑T后期温降;根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降对T终点温度进行计算,最后结合钢水的计划搬出温度,对钢水进行升温降温处理。本发明能够提高TH‑TB炉自动化控制水平,降本增效,提高产能。减少事故,减少浪费,同时提高自动化程度,有效的解决技术操作的不稳定性,减轻技术工人的劳动强度,实现减员增效的目的。

    一种中包浸入水口密闭烘烤装置及方法

    公开(公告)号:CN107790702A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802754.8

    申请日:2016-09-06

    IPC分类号: B22D41/60

    CPC分类号: B22D41/60

    摘要: 一种中包浸入水口密闭烘烤装置及方法,烘烤装置包括烘烤炉、烘烤枪及推车;烘烤炉由炉体、炉盖、固定垫块和插板组成,后炉壁上设有排气孔和插板。将浸入水口放入炉体内,用插板堵住排气孔;点火后调整火焰长度和距离;从浸入水口吐出口出来的火焰撞击到炉体后折射到浸入水口的外壁,最后高温热流从排气孔流出。火焰控制:调节排气孔开度在8~12%后,将烘烤枪对准浸入水口入口烘烤9~11min;当入口处有火焰呕出时,将排气孔开度调至20~30%,烘烤20~25min,当烘烤炉内的浸入水口温度升至950~1050℃时即可。本发明侵入水口的烘烤时间由双枪平均80min缩短到30min,可大幅度降低煤气消耗,烘烤枪的损耗由月平均5支降低到1支。