线性C5单烯腈与氰化氢反应制取己二腈的方法

    公开(公告)号:CN113416152A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110882920.0

    申请日:2021-08-02

    发明人: 王治邦

    摘要: 本发明公开了一种通过线性C5单烯腈与氰化氢在Ni(0)‑磷配合物催化剂存在下的直接氢氰化反应制取己二腈的方法。反应所需催化剂为Ni(0)与磷配体形成的配合物催化剂,其中磷配体是新型双齿亚磷酸酯配体或双齿与单齿的亚磷酸酯组成的混合配体。反应器采用联续搅拌釜式或环流反应器模式,C5单烯腈与氰化氢可以高选择性加成反应生成己二腈,本发明也包括了从上述氢氰化反应混合物中分离得到目标产物己二腈,分离催化剂、未反应的原料并循环回反应器的连续生产工艺过程。

    一种丙二腈的制备方法及制备得到的丙二腈

    公开(公告)号:CN112724041A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202110091101.4

    申请日:2021-01-22

    IPC分类号: C07C253/20 C07C255/04

    摘要: 本发明涉及化学合成方法技术领域,尤其是涉及一种丙二腈的制备方法及制备得到的丙二腈,其中,制备方法包括以下步骤:将氰基乙酰胺、催化剂和溶剂混合后,加热回流并通入光气,合成丙二腈;其中,氰基乙酰胺、催化剂和溶剂的质量比为(2.5‑3.5):(0.005‑0.02):(7.5‑10.5);所述溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷或甲苯中的任意一种;所述催化剂为二乙胺、N,N‑二甲基甲酰胺或吡啶中的任意一种或多种。本发明采用氰基乙酰胺在光气作用下一步合成丙二腈,所需的原料廉价易得,并且合成反应步骤少,无苛刻条件,操作简单、稳定、可控性佳,制备得到的丙二腈收率可达93%以上,远高于其他工艺方案,并且本发明制备方法三废处理成本较低,具备客观的经济效益。

    一种己二酸氨化制己二腈的方法及其装置

    公开(公告)号:CN112409210A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011087822.X

    申请日:2020-10-12

    摘要: 本发明提供了一种己二酸氨化制己二腈的方法及其装置,己二酸氨化制己二腈的方法包括酰胺化步骤:己二酸与氨气反应并部分脱水生成含己二酰胺的混合物;腈化步骤:含己二酰胺的混合物在脱水催化剂作用下生成含己二腈的混合物;且所述酰胺化步骤中还包括排出水蒸气与氨气混合物的步骤。己二酸与氨气首先反应生成铵盐,再部分脱水生成含己二酰胺的混合物,并将生成的水通过氨气携带排出酰胺化体系,促使己二酸大部分转化为己二酰胺;然后己二酰胺在脱水催化剂的作用下深度脱水生成己二腈,在腈化步骤添加脱水催化剂,可防止己二酸在高温下脱羧副产物杂环化合物和焦油,本发明提供的己二酸氨化制己二腈的方法产生的焦油量少、己二腈品质高。

    一种电解丙烯腈制备的己二腈的纯化方法

    公开(公告)号:CN111960965A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010740349.4

    申请日:2020-07-28

    IPC分类号: C07C253/34 C07C255/04

    摘要: 本发明公开了一种电解丙烯腈制备的己二腈的纯化方法,包括以下步骤:首先将电解丙烯腈制备的己二腈有机相置于蒸馏釜中,通过减压蒸馏,得到含有杂质的待处理溶液,然后向蒸馏釜中加入除杂催化剂,将空气导入待处理溶液内,最后向剧烈搅拌的溶液中加入多聚甲醛,使其和溶液充分混和,通过减压精馏后,得到不含杂质1-氨基-2-氰基-1-环戊烯的己二腈;本发明通过在含有杂质的待处理溶液中加入过渡金属及配体构成的除杂催化剂,降低C-N键能,使其变成弱键,空气中的小分子与除杂催化剂形成轴向配合物,从而大幅度提高多聚甲醛的催化氧化杂质1-氨基-2-氰基-1-环戊烯的效果,提高己二腈的纯度。

    一种合成己二腈的方法
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111662211A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201910175210.7

    申请日:2019-03-08

    申请人: 天津大学

    发明人: 周鑫宇 邹强

    IPC分类号: C07C253/24 C07C255/04

    摘要: 本发明属于化学合成领域,具体涉及一种合成己二腈的方法,以正己烷和氨气为原料,氧气为氧化剂,V-Cr-P-O/SiO2为催化剂,在100-200℃流化床中合成己二腈。以本发明的方式制备己二腈原料便宜,经济效应好;合成方法原料无毒,安全性高;反应温度低,对设备要求不高,设备投资费用低;且合成方法不需要溶剂,产率高。