一种水热法制备高稳定性固砷矿物的方法

    公开(公告)号:CN106823234A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201611192966.5

    申请日:2016-12-21

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: A62D3/33 A62D101/43

    摘要: 本发明涉及一种水热法制备高稳定性固砷矿物的方法,将含高砷溶液脱砷并将其固化,使含砷溶液得到无害化处理。本发明将含砷溶液中的三价砷经催化氧化为五价砷后,氧化后液采用石灰沉砷法‑水热法合成高稳定的固砷矿物,可直接堆存。先通过石灰沉砷法获得砷酸钙,再采用水热法将砷酸钙转变为高稳定性的固砷矿物,毒性浸出符合GB5085.3‑2007(固体废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别)规定。本发明工艺流程短,沉砷效果好,沉砷后液可直接排放,合成的固砷矿物稳定性高,可在宽pH值范围2~11及强还原性条件下稳定堆存。

    一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法

    公开(公告)号:CN106801145A

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201611192002.0

    申请日:2016-12-21

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明涉及一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法,包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产,减少砷在系统累积并使其无害化。本发明提供的方法通过常压碱浸,脱除烟尘中可溶砷,浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷后,采用调控生长法合成稳定的固砷矿物,然后采用堆存的方式固化固砷矿物,浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序,最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除,而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中,可以实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题,特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰,本方法的优势更加明显。

    一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法

    公开(公告)号:CN106756058A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611191988.X

    申请日:2016-12-21

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明涉及一种从含砷烟尘中脱砷及其固化的方法,包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产,减少砷在系统累积并使其无害化。本发明提供的方法通过常压碱浸,脱除烟尘中可溶砷,浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷后,采用石灰沉砷法合成稳定的固砷矿物,然后采用水泥固化的方式固化固砷矿物,浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序,最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除,而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中,可以实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题,特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰,本方法的优势更加明显。

    一种利用半焦制备活性炭的方法

    公开(公告)号:CN106587056A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611270560.4

    申请日:2016-12-30

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C01B32/342 C21B13/00 B22F9/20

    摘要: 本发明提供了一种利用半焦制备活性炭的方法,以市场上销售的半焦粒为原料,与经过预热的金属氧化物源球团混合,并一同加入回转窑一步进行半焦的炭化和活化,利用金属氧化物促进和强化炭化和活化反应。半焦与铁矿氧化球团的质量比控制在2.5∶1~5.5∶1,窑内温度控制在850~1100℃,物料在窑内停留时间为1小时~4小时。然后经冷却、干式磁选、筛分,得到活性炭粒(5~15mm),活性炭产品产率为60‑80%,活性炭产品粒径5~15mm占78.4~81.2%,比表面积220‑310cm2/g,孔容0.22‑0.25cm3/g,灰份8.0~9.8%,碘吸附量520~630mg/g,抗压强度1210~1380N/cm2。活性炭产品质量明显优于商品活性炭。同时副产少量金属化物料。金属化物料的金属化率为92.1~95.0%,铁品位为88.6~89.2%。

    钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法

    公开(公告)号:CN102618718B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210015085.1

    申请日:2012-01-18

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B1/24

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法,包括下述步骤:按质量百分比分别取污泥、干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰进行配料;然后,将污泥搅拌均匀与干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰混合并搅拌分散均匀,堆存熟化8-24小时;得到混合熟料;将混合熟料润磨和造球。本发明工艺流程简单,生产成本低,技术指标先进,制备出的生球水分10%-15%,生球落下强度4次/0.5m-8次/0.5m、生球抗压强度10Newton/个-15Newton/个,生球粒度5mm-16mm,为后续成功金属化球团烧结焙烧脱锌提供优质原料。适于工业化应用。

    高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺

    公开(公告)号:CN102242254B

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201110179774.1

    申请日:2011-06-29

    IPC分类号: C22B1/14 C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺,采用链篦机-回转窑-环式冷却机-烟气脱硫工艺生产球团,基本流程为:预配料-混合-高压辊磨-配料-混合-造球-干燥-预热-焙烧-冷却-成品输出-烟气脱硫。从原料中硫的赋存状态、硫在加热过程中的分解行为、铁矿成球理论及铁矿球团固结机理出发,系统集成强化高硫铁矿成球及球团固结技术,包括提高硫酸烧渣成球动力学条件、强化高硫球团在预热和焙烧过程中的脱硫与固结,高SO2浓度烟气特征及迁移规律控制等,解决高硫铁矿的焙烧难题,使成品球团含硫量、球团矿强度达到相关技术要求,基本消除烟气对设备的腐蚀。为高硫铁精矿及硫酸渣资源化高效利用提供一种新的途径。

    钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法

    公开(公告)号:CN102618718A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210015085.1

    申请日:2012-01-18

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B1/24

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法,包括下述步骤:按质量百分比分别取污泥、干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰进行配料;然后,将污泥搅拌均匀与干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰混合并搅拌分散均匀,堆存熟化8-24小时;得到混合熟料;将混合熟料润磨和造球。本发明工艺流程简单,生产成本低,技术指标先进,制备出的生球水分10%-15%,生球落下强度4次/0.5m-8次/0.5m、生球抗压强度10Newton/个-15Newton/个,生球粒度5mm-16mm,为后续成功金属化球团烧结焙烧脱锌提供优质原料。适于工业化应用。

    一种单分散高结晶度银粉的制备方法

    公开(公告)号:CN102581289A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210069209.4

    申请日:2012-03-15

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B22F9/04 B22F9/20

    摘要: 一种单分散高结晶度银粉的制备方法,包括前驱体制备和前驱体还原两个部分。选择K+、Na+、NH4+的氢氧化物、碳酸盐、草酸盐中的至少一种,配制沉淀剂溶液B;然后将溶液B加入到硝酸银溶液A中,陈化1-2h后过滤,取沉淀物用纯水洗涤,于50℃下真空干燥至恒重,得到前驱体;将所得前驱体球磨分散后,煅烧,得到银粉。本发明工艺方法简单,操作方便,采用湿法和火法相结合,制备的银粉产品粒度均匀,平均粒径为0.5-4μm,颗粒形貌为球形或类球形、结晶度高、粒度分布窄、振实密度大、品质高、环境友好,无特殊设备要求,易于实现产业化。

    一种强化赤铁矿球团焙烧的复合添加剂

    公开(公告)号:CN101643843B

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200910044232.6

    申请日:2009-09-02

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B1/243

    摘要: 一种强化赤铁矿球团焙烧的复合添加剂,本发明复合添加剂各成分的含量为:硼砂30-50wt%;碳酸镁30-40wt%;余量为碳酸钙;复合添加剂产品的性能指标为:粒度0.044mm>85%,比表面积>2000cm2/g,B2O3?30-40%,MgO?20-30%,CaO?10-20%,Na2O?5-10%,LOI?15-20%。在赤铁精矿中添加3-6%的复合添加剂制备球团矿,生球落下强度提高30%,球团焙烧温度降低50-100℃,球团孔隙率提高3-5个百分点,球团矿还原性指数提高2-3个百分点,球团矿还原膨胀率下降20-30%。