组合式阶梯挤压模具及成形方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115722626A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211506760.0

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明提供了一种组合式阶梯挤压模具及使用该组合式阶梯挤压模具的成形方法,用于成形包括轴身及第一轴颈的台阶轴类锻件。所述组合式阶梯挤压模具包括凸模、轴身凹模、轴颈凹模、挤压筒、第一支架和第二支架。所述轴身凹模设有第一通孔,所述第一通孔包括第一孔段和第二孔段,所述第一孔段用于成形所述轴身,所述第二孔段用于容纳所述轴颈凹模;所述轴颈凹模设有用于成形所述第一轴颈的第二通孔。所述第一支架和第二支架分别设有第三通孔和第四通孔。所述凸模和轴身凹模的外径均不大于挤压筒的内径。本发明提供的组合式阶梯挤压模具及成形方法能够使台阶轴类锻件一火次成形,同时保证锻件内部质量并减小锻造余量。

    一种模锻设备及锤头切换方法

    公开(公告)号:CN112692212B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202110107506.2

    申请日:2021-01-27

    Abstract: 本发明提供一种模锻设备及锤头切换方法,涉及锻造技术领域,其模锻设备包括锤座和锤头,锤座朝向锤头的一端设有第一凹槽结构,锤头朝向锤座的一端设有第一凸台结构,第一凹槽结构内至少一处水平截面的宽度大于第一凹槽结构的槽口宽度,第一凸台结构的外形与第一凹槽结构相匹配,并适于与第一凹槽结构卡接,第一凹槽结构的内壁还设有定位槽结构,锤头设有多个,至少一个锤头的第一凸台结构适于容纳在定位槽结构内。本发明中更换锤头时只需将第一凸台结构滑入第一凹槽结构中对齐即可,无需使用连接键,更加方便快捷,定位槽结构可以防止第一凸台结构在第一凹槽结构内平移,锤头的安装位置更加准确,可以实现定位。

    一种饼类锻件的体外锻造方法

    公开(公告)号:CN113617999A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110230023.1

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种饼类锻件的体外锻造方法,属于锻件锻造技术领域,解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为对原材料进行冶炼;对钢锭进行开坯;将锻压设备的梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接,梁体的一端为锻造侧,锤头设于梁体的锻造侧,梁体的另一端为非锻造侧,梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接,锻压设备的锻造平台设于锤头的正下方,将坯料置于锻造平台上,梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外;开启锻压设备,在活动横梁的活动过程中,锻造侧绕非锻造侧旋转,锤头对坯料进行锻造,得到饼类锻件。本发明的体外锻造方法可用于饼类锻件的锻造。

    一种圈类锻件的体外锻造方法

    公开(公告)号:CN113617996A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110229329.5

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种圈类锻件的体外锻造方法,属于锻件锻造技术领域,解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为将梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接,梁体的一端为锻造侧,锤头设于梁体的锻造侧,梁体的另一端为非锻造侧,梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接,梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外;砧板设于锤头的正下方,锤头位于圈状坯料内侧,砧板位于圈状坯料外侧,圈状坯料通过旋转组件吊挂设于砧板上方;开启锻压设备,在活动横梁的活动过程中,锻造侧绕非锻造侧旋转,旋转组件驱动圈状坯料旋转,锤头对圈状坯料进行体外扩孔,得到圈类锻件。本发明的体外锻造方法可用于圈类锻件的锻造。

    带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法

    公开(公告)号:CN105033154A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510431094.2

    申请日:2015-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法,适合于核反应堆压力容器法兰接管段的整锻成形。在确定一体化接管段的特征尺寸基础上,设计了毛坯尺寸;同时制作三角砧、门字形锤头、马杠,翻边冲子及翻边下模。锻造阶段,将带有中间环带的空心坯料,用三角砧压在接管环带位置上,预压凹档,完成接管凸台的成形,再用门字形锤头和马杠扩孔成形毛坯锻件;最后将毛坯锻件粗加工得到翻边坯料,翻边接管成形前端管嘴得到一体化整体接管段成品。本方法实现了接管和法兰的一体锻造,降低了劳动强度,提高了生产效率,减少了整台压力容器的焊缝数量。

    一种超大直径锥形筒体锻件的成形工装及成形方法

    公开(公告)号:CN118417483A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202310050271.7

    申请日:2023-02-01

    Abstract: 本发明公开了一种超大直径锥形筒体锻件的成形工装及成形方法,属于锥形筒体锻件成形技术领域;解决了由于现有锥形筒体锻件的成形工装辅具及压机空间行程受限,无法实现大端直径大于等于φ6700mm的超大直径锥形筒体锻件的一体化扩孔成形的技术问题。本发明的超大直径锥形筒体锻件的成形工装包括可调马架组件、马杠组件和增高垫板组件;可调马架组件包括坯料大端支撑马架和坯料小端支撑马架;超大直径锥形筒体锻件坯料套设于马杠组件上,坯料大端支撑马架和坯料小端支撑马架分别支撑在马杠组件的两端;增高垫板组件用于对锻件大端支撑马架和锻件小端支撑马架进行垫高。本发明能够实现大端直径大于等于φ6700mm的超大直径锥形筒体锻件的一体化扩孔成形。

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