-
公开(公告)号：CN110328443A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910549742.2
申请日：2019-06-24
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 一种脉冲电流辅助铝合金大面积扩散连接装置及方法，属于机械制造技术领域。本发明通过温度、电流、电压等参数的精确控制，实现板材的快速加热与可靠连接，从而有效提高生产效率，降低能耗和成本，解决铝合金扩散连接界面结合强度差、生产效率低、能耗大等问题。
-
公开(公告)号：CN109604444A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811348802.6
申请日：2018-11-13
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D37/10 , B21D22/02 , B21D37/16 , B21D26/021 , B21D26/027 , B21D26/031
摘要： 本发明公开了一种大尺寸铝合金蒙皮的成形模具，包括：上模底板；热压终成形上模板，其具有第一型腔面；下模，其具有第二型腔面，第二型腔面的中部具有成形凸台；超塑预成形上模板，其为一环形结构；当超塑预成形上模与下模合模时，超塑预成形上模板环设于成形凸台的外侧，并且超塑预成形上模板的内侧边沿与成形凸台的外侧面保留有环形间隙；通气孔，其设置在上模底板上；当热压终成形上模与下模合模时，第一型腔面和第二型腔面彼此配合形成一用于成形铝合金蒙皮的型腔。本发明还提供了一种大尺寸铝合金蒙皮的成形方法，采用成形模具加工铝合金蒙皮。本发明可以有效解决壁厚局部减薄引起的开裂问题，壁厚均匀性较好。
-
公开(公告)号：CN109226509A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811259137.3
申请日：2018-10-26
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种大深度异型曲面铝合金盒形件的制备方法及其模具。所述方法包括：将大深度异型曲面铝合金盒形件模具放置于上平台及下平台上；根据待形成的大深度异型曲面铝合金盒形件的尺寸，计算坯料的设定展开尺寸及体积；将大深度异型曲面铝合金盒形件模具加热温度至设定温度；将坯料放置于型腔，采用定位销进行定位；将坯料在型腔内持续保温一段时间后，上平台带动凸模移动压合坯料；在坯料热压成形后，上平台带动凸模移动对大深度异型曲面铝合金盒形件开模；凸模带动顶料板移动将大深度异型曲面铝合金盒形件顶出；对大深度异型曲面铝合金盒形件的四个立边开口焊接。本发明解决了大深度无拔模异型曲面铝合金盒形件无法脱模或脱模困难的问题。
-
公开(公告)号：CN108746312A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810513647.2
申请日：2018-05-25
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B23K20/02 , B23K28/02
CPC分类号： B21D26/021 , B23K20/02 , B23K28/02
摘要： 一种消除超塑成形/扩散连接四层结构表面沟槽的方法，①选取成形超塑成形/扩散连接四层结构的板材厚度；②在选取的板材上加工出成形超塑成形/扩散连接四层结构时的进气口；③将加工出进气口的板材焊接成为一个整体，并在进气口处焊接进气管；④将焊有进气管的整体板材加热，到一定温度后，向进气管中通气施加背压，直至板材完成扩散连接；⑤再向进气管中通气加压，使板材完成超塑成形。本发明通过施加背压方法成形超塑成形/扩散连接四层结构，可有效避免四层结构在超塑成形/扩散连接过程中的产生沟槽，通过施加背压方法制备的超塑成形/扩散连接四层结构在零件尺寸精度、型面精度、表面质量、加工效率以及制造成本等方面有显著优势。
-
公开(公告)号：CN107971776A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711107794.1
申请日：2017-11-10
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B23Q3/06
CPC分类号： B23Q3/065
摘要： 本发明公开了一种利用规则面传递定位基准的方法，用于加工异形空间钣金件，包括：步骤一、在异形空间钣金件的下端增设一个具有规则圆柱面的圆柱筒体，且圆柱筒体的下端具有端面；步骤二、在端面上加工至少三个顶尖孔；步骤三、在一水平放置的平板上设置至少三个可调节高度的支撑件，每个支撑件支撑于每个顶尖孔的下方；调节至少三个支撑件的高度，以使规则圆柱面与平板彼此垂直；步骤四、将样板的一侧边缘贴靠于异形空间钣金件的外侧壁；步骤五、确定样板的一侧边缘与异形空间钣金件的外侧壁相接触的最低位置，量取该最低位置到平板的高度，依照该高度进行划线。本发明通过一个规则圆柱面传递了定位基准，提高了划线精度，保证了切边质量。
-
公开(公告)号：CN107962411A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201711107791.8
申请日：2017-11-10
申请人： 北京航星机器制造有限公司
CPC分类号： B23Q3/00 , B23K26/70 , B23Q2703/10
摘要： 本发明公开了一种异形空间构件的定位方法，异形空间构件为经成形的异形空间构件，其具有精加工余量，方法用于在异形空间构件的精加工过程中对异形空间构件进行定位，包括：步骤一、将异形空间构件与其成形工装之间保持固定连接，放入定位孔加工设备，其中，成形工装至少具有一个规则边；步骤二、以成形工装的规则边上的一个固定点作为零点，利用定位孔加工设备在精加工余量上加工定位孔；步骤三、将异形空间构件从成形工装上拆卸下来；步骤四、采用精加工设备对异形空间构件进行精加工，通过定位孔对异形空间构件进行定位。本发明实现了精加工过程中异形空间构件的精准定位，提高后续精加工的加工精度，保证外观质量。
-
公开(公告)号：CN107866458A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201711076793.5
申请日：2017-11-06
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/033 , B21D26/055 , B21D37/18
摘要： 本发明一种变摩擦系数实现高温胀形自补料的成形方法，①分析贴模顺序，确定铝合金异形薄壁超塑成形筒体模具各区域表面粗糙度；②选择润滑剂配比；③选择润滑剂喷射速度。④铝合金异形薄壁超塑成形筒体模具喷涂润滑剂；⑤铝合金异形薄壁超塑成形筒体喷涂润滑剂；⑥超塑成形为铝合金异形薄壁超塑成形筒体。本发明采用变表面粗糙度铝合金异形薄壁超塑成形筒体模具、喷涂润滑剂和铝合金异形薄壁超塑成形筒体喷涂润滑剂等方法，改变铝合金异形薄壁超塑成形筒体与铝合金异形薄壁超塑成形筒体模具间的摩擦系数，实现铝合金异形薄壁超塑成形筒体高温胀形自补料，保证铝合金异形薄壁超塑成形筒体尺寸精度、型面精度以及表面质量要求。
-
公开(公告)号：CN104289602B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201410512871.1
申请日：2014-09-29
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开一种活块组合式热成形翻边模具及使用方法，它包括下模体、上模体、楔块、定位压块、刻线销及唇口活动限位块模具以进气道外型面作为基准。针对带复杂翻边结构的铝合金薄壁进气道采用热成形技术完成翻边成形和热校形，通过模具中的活动限位块对进气道实现精准定位，解决了进气道唇口难翻边的问题；成形后取下活动限位块即可取出零件，解决了进气道翻边后难脱模的问题。适用于带复杂翻边结构铝合金等材料进气道的精密成形，属于精密钣金加工领域。
-
公开(公告)号：CN106270682A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610842708.0
申请日：2016-09-22
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种异形钣金件工艺余量的机械切除方法，异形钣金件的毛坯为由第一水平部、第一曲面部、倾斜部、第二曲面部和第二水平部依次连接而成的Z字型结构，方法包括：步骤一、将零件毛坯安放在底部工装之上；步骤二、提供一个定位块具有一个水平底面和四个侧面；将定位块设置于零件毛坯之上，使第一个侧面与第二曲面部贴合；步骤三、提供贴形压板，将一对贴形压板设置于零件毛坯之上；步骤四、机床控制系统根据第二个侧面分别与两侧理论边之间的距离值控制刀具对两侧边进行切割，根据第三个侧面分别与前理论边、后理论边之间的距离值控制刀具对前边和后边进行切割，从而得到理论尺寸的异形钣金件。本发明简单，夹紧方便，加工质量稳定。
-
公开(公告)号：CN105344790A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510931440.3
申请日：2015-12-15
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D22/20 , B21D26/031 , B23P15/00
CPC分类号： B21D22/201 , B21D26/031 , B23P15/00
摘要： 本发明提供一种铝合金薄壁球形封头整体成形方法，包括：步骤一，计算并选取板材；步骤二，设计预成形坯料；步骤三，设计制作预成形模具并进行冷拉深预成形；步骤四，设计制作超塑成形模具并进行超塑成形；步骤五，切除余量后进行表面处理。本发明的优点：采用冷拉深预成形+超塑成形组合工艺成形铝合金薄壁球形封头，解决了此类零件在常规的冲压、机械加工中尺寸精度和型面精度难以控制的问题，改善了零件的表面质量，避免了分体制造后焊接变形控制难题；先采用冷拉深预成形，可以有效控制壁厚局部减薄，起到明显减重效果；后采用超塑成形，可以有效避免回弹、起皱和开裂等缺陷的产生，保证了零件尺寸精度、型面精度以及表面质量要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
297 条记录 (耗时 0.042 秒)
