一种波纹界面双金属复合板连续叠轧方法

    公开(公告)号:CN108746204B

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201810711027.X

    申请日:2018-07-03

    Abstract: 本发明属于金属复合板的材料加工技术领域,具体涉及一种波纹界面双金属复合板连续叠轧方法。首先采用波纹辊将坯料轧制波纹形复合板,在复合板波谷处形成应力峰值,促进波谷处的结合,再采用平辊进行叠轧,进而在波纹复合板波峰处形成应力峰值,使波峰处达到较高强度结合,该工艺利用两次不同位置的应力峰值可实现复合板从局部到整个面的高强度结合。波纹复合板采用该叠轧工艺轧平过程中金属的延伸主要是靠波峰位置处金属的压下实现的,波谷处金属的流动很小,这样波纹复合板轧平过程中波谷处就不容易产生断裂,且波峰处金属的压下又会给另一侧复合板波谷处一个反向的挤压应力,从而进一步提高原波谷处的结合强度,得到板形好的双金属复合板。

    一种抗偏载液压滚切式金属板剪切机液压系统

    公开(公告)号:CN108343647B

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201810091894.8

    申请日:2018-01-30

    Abstract: 本发明涉及液压滚切式金属板剪切机技术领域,具体涉及一种抗偏载液压滚切式金属板剪切机液压系统。包括分别与机架和上刀架铰接的第一伺服液压缸回路,第二伺服液压缸回路和抗偏载回路。在滚动剪切的过程中,第一伺服液压缸回路和第二伺服液压缸回路保证刀架位置的精度,同时对伺服液压缸无杆腔压力精确控制与适时调整。抗偏载回路平衡上刀架的自身重量,减小活塞杆受到的偏载力,延长了伺服液压缸的使用寿命,同时可防止因伺服液压缸液压系统泄露或者管路破裂导致上刀架的突然坠落,有效地保护刀架的损坏和人身安全。本发明的有益效果是:通过抗偏载回路的使用使滚动剪切过程极为平稳,而且具有结构简单、实用性强、易于实施的特点。

    一种液力混合式径向锻造机液压系统

    公开(公告)号:CN109751289A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201910053450.X

    申请日:2019-01-21

    Abstract: 本发明属于径向锻造机技术领域,具体涉及一种液力混合式径向锻造机液压系统。包括第一锻造系统,第二锻造系统,第三锻造系统和第四锻造系统。第一锻造系统由第一液压系统单元、第一液压阻尼器单元和第一锻造单元组成;第二锻造系统由第二液压系统单元、第二液压阻尼器单元和第二锻造单元组成;第三锻造系统由第三液压系统单元、第三液压阻尼器单元和第三锻造单元组成;第四锻造系统由第四液压系统单元、第四液压阻尼器单元和第四锻造单元组成。流量的分级控制可以获得不同的柔性锻造正弦曲线,从而保证锻件的表层和心部的晶粒达到十级,实现全截面均匀的晶粒分布;具有响应速度高、效率高、运动平稳的优点,同时简化了液压系统。

    一种将脉冲电流施加在金属复合板上的轧制方法

    公开(公告)号:CN108356075A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810137586.4

    申请日:2018-02-10

    CPC classification number: B21B1/38 B21B47/00 B21B2001/386

    Abstract: 本发明属于双金属复合材料轧制技术领域,具体涉及一种在轧制过程中添加脉冲电流提高双金属复合板成形性能的方法。主要步骤为:覆层金属和基层金属轧前处理,在金属板材上接通脉冲电流,启动轧机进行轧制。本发明所涉及的双金属复合材料的轧制方法,是在轧制过程中对双金属施加脉冲电流,该脉冲电源的正负输出端与电刷相连,形成闭合回路。其有益效果为:提高了双金属板材的塑性,降低轧制力,抑制复合板边部开裂,促进了覆层和基层金属元素扩散,克服能量势垒,提高金属原子扩散效率,提高结合强度,提高了轧制生产效率。

    一种提升宽幅极薄带电解减薄流场均匀性的装置

    公开(公告)号:CN119824515A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510171016.7

    申请日:2025-02-17

    Abstract: 本发明属于电解加工技术领域,提供一种提升宽幅极薄带电解减薄流场均匀性的装置,包括支持台,支持台上设置有阴极减薄组件,阴极减薄组件和与支持台之间设置有用于通过宽幅极薄带的间隙;电解液喷洒组件,包括供液件和均匀喷液机构,供液件用于向均匀喷液机构内泵送电解液,均匀喷液机构用于将电解液均匀喷洒至阴极减薄组件与宽幅极薄带之间的间隙中,使宽幅极薄带与阴极减薄组件之间形成电流回路,并冲刷宽幅极薄带表面。本发明可解决常规电解减薄宽幅极薄带时,由于电解液沿带材宽度方向电解液流程较长导致的流速损失问题,增加流场的均匀性,最终提升宽幅极薄带电解减薄的精度和稳定性。

    一种钛/奥氏体不锈钢复合板的梯度加热设备及方法

    公开(公告)号:CN119220786A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411364031.5

    申请日:2024-09-28

    Abstract: 本发明涉及金属复合材料加工技术领域,公开了一种钛/奥氏体不锈钢复合板的梯度加热设备及方法,包括第一支撑架,其上设置有加热箱;第二支撑架设置于加热箱内;一对夹具用于夹持钛钢复合板,一对夹具上分别设置有正极接口和负极接口;脉冲电源与正极接口和负极接口相连接;压板可滑动地设置在第二支撑架上,压板用于与钛钢复合板的钢侧面相抵;磁场发生器设置于第二支撑架上;冷却板设置于第一支撑架上,冷却板用于与钛钢复合板的钛侧面相抵,冷却板内流动有冷却液,冷却板连通有冷却液循环冷凝系统,本发明能够提高结合性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能,提升界面附近元素扩散能力,实现钛钢复合板的高强度复合。

    一种基于电磁感应效应的内生热旋压模具及成形方法

    公开(公告)号:CN118950854A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411027220.3

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明属于热旋压技术领域,尤其涉及一种基于电磁感应效应的内生热旋压模具及成形方法,其中一种基于电磁感应效应的内生热旋压模具包括:芯模;电磁感应组件,同轴固接在芯模内,位于外加磁场的内部,通过电磁感应产生热量;退料部,活动设置在芯模的外侧,用于对芯模上工件脱模;顶盖,固接在芯模的顶端;安装部,固接在芯模的底端,用于与旋压机主轴固接。还提供了一种基于电磁感应效应的内生热旋压模具的成形方法,包括将芯模与旋压机的输出轴固接;将坯料安装在芯模外侧;施加外加磁场;芯模转动,电磁感应组件产生电磁感应热量,使坯料内外同时加热,使坯料内外热量均匀;卸去外加磁场,芯模停转后,通过退料部进行脱模。

    一种无压边脉动加载热气胀微流道成形装置及方法

    公开(公告)号:CN118950814A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411027195.9

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明属于微流道结构成形技术领域,尤其涉及一种无压边脉动加载热气胀微流道成形装置及方法,装置包括模具结构;高压气腔,高压气腔开设在模具结构内部中心处;坯料,坯料放置在高压气腔内部;充气结构,充气结构与高压气腔连通,充气结构用于对坯料加压并使其变形,高压气腔远离充气结构的一端连通有排气结构;电磁卸料结构,用于对坯料进行卸料。本发明利用热气胀成形技术,结合无压边设计和脉动加载模式,提高微流道结构尺寸精度以及板料壁厚分布均匀性,改善微流道结构的回弹。

    一种梯度异温三辊斜轧设备及无缝金属复合管的制备方法

    公开(公告)号:CN118926327A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411007798.2

    申请日:2024-07-25

    Abstract: 本发明公开一种梯度异温三辊斜轧设备及无缝金属复合管的制备方法,用于提升性能差异较大无缝金属的变形协调性,提升界面结合强度。设备包括第一输送机构、第一加热机构、第二输送机构、转移机构、超音频感应加热机构、三辊斜轧机构和第一驱动机构,第一输送机构用于驱动无缝金属复合管坯经过第一加热机构,第一驱动机构用于驱动第二输送机构上的无缝金属复合管坯经过超音频感应加热机构,第一加热机构用于将内层无缝金属管和外层无缝金属管均加热至第一温度;超音频感应加热机构用于加热外层无缝金属管至第二温度,内层无缝金属管被外层无缝金属管热传导加热升温至第三温度,第二温度大于第一温度和第三温度,第三温度大于或等于第一温度。

    无缝金属复合管三辊斜轧机的导板位姿调整装置及方法

    公开(公告)号:CN118492087B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410977897.7

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本发明属于金属加工成型技术领域,提供一种无缝金属复合管三辊斜轧机的导板位姿调整装置及方法,导板位姿调整装置包括导板横向调节模块、导板纵向调节模块和导板周向调节模块。本发明提供的导板位姿调整方法,导板横向和纵向调节分别通过第一丝杠轴与第一丝杠螺母以及第二丝杠轴与第二丝杠螺母之间的配合完成位姿调整,导板周向调节通过调节齿轮与齿条配合完成位姿调整。通过丝杠轴与丝杠螺母和齿轮齿条来实现导板多自由度任意调节,可以提高调整精度;而且通过滑板锁紧油缸和调节液压缸分别对滑板和齿条进行锁紧,提高复合金属管轧制的高效性和稳定性,无需多次更换导板,进行位姿调整后便可以进行轧制,提高生产效率。

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