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公开(公告)号：CN102140587A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110028333.1
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种氮化钒生产过程中防粘结增氮的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生料球入炉烧制前对生料球进行预处理，将生料球放入石墨粉内，采用表面粘裹石墨粉的预处理方式，以石墨粉为防粘结材料，然后将粘匀石墨粉的生料球放入反应炉内进行烧制。本发明不但能效解决氮化钒生产过程中产品之间的粘结问题，提高产品表观质量及成品率，还能增大氮化钒球团烧制时渗氮反应的表面积1/8-1/2，而球团表面石墨粉，可消耗部分残存的氧气，并保护球团内碳化钒/氮化钒，防止其氧化，提高产品中的含氮量，提高产品的品级与合格率。此方法适用于所有氮化钒生产方式，特别适用于目前最成熟的卧式推板窑法生产氮化钒。
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公开(公告)号：CN102115046A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110028330.8
申请日：2011-01-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01B21/06
摘要： 本发明涉及一种保障竖炉装置能够连续生产氮化钒的方法，属于氮化钒合金生产技术领域。技术方案是在氮化钒生产过程中，氮化钒生料球入炉前将生料球与耐高温添加材料混匀，所说的耐高温添加材料是石墨块、焦炭块之一或两者混合物，混匀后从炉体顶部连续加入到竖炉装置中进行加热反应，生料球与耐高温添加材料自上而下运行，氮气自下而上运行，废气从炉顶排出，从底部连续出料，分拣出氮化钒成品与耐高温添加材料。本发明氮化钒成品进行包装，耐高温添加材料（石墨块、焦炭块）循环使用。本发明解决了氮化钒生产过程中的烧结粘接问题，可保证生产过程中的连续顺畅出料，提高氮化钒含氮量、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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公开(公告)号：CN104694769B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510082938.7
申请日：2015-02-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种洁净钒液的生产方法，所述工艺步骤为：钒渣经过无盐焙烧后进行NH4+浸出，加水量为钒渣质量的1~4倍，浸出过程NH4+浓度为1~50g/L，过滤，得到低杂质含量铵浸钒液，即洁净钒液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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公开(公告)号：CN104674014B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510064272.2
申请日：2015-02-09
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种铬渣资源化清洁利用的方法，该方法采用下述工艺步骤：将铬渣用于炼铁配矿烧结过程，制作成铬渣烧结矿，然后用于高炉炼铁流程，冶炼含铬钒铁水；含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧，得到高铬钒渣，再经过亚熔盐法氧化分解，得到钒酸钠、铬酸钠产品。本发明采用生产过程协同资源化利用的方法，通过铬盐行业与钢铁冶金流程的协同联合，利用钢铁冶金流程大规模消纳铬渣，实现了铬元素在钢铁冶金流程的资源化清洁利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。
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公开(公告)号：CN104775041B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510148091.8
申请日：2015-03-31
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C22B34/22
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种钒液钙法沉钒、母液与固废自循环利用的清洁提钒方法，包括：向净化后钒液加入钙化添加剂进行钙法沉钒反应，然后将得到的钒酸钙发生转浸反应，将得到的钒酸铵溶液结晶得到偏钒酸铵晶体。本发明采用钒液钙化沉钒-碳酸化转溶-结晶分离的方法，能够实现提钒添加剂钠盐的再生与循环利用；通过钒液中Na、V分离，彻底实现沉钒“废水”的零排放与介质化利用；去掉了常规沉钒工艺废水“三脱”(脱钒、脱铬、脱氨)等末端治理过程，废水中的铬被产品化回收、高值出售；除提钒尾渣外，工艺“固废”在流程内循环利用，提钒尾渣进入钢铁流程资源化利用。
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公开(公告)号：CN105776333A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610099356.4
申请日：2016-02-05
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/02
CPC分类号： C01G31/02 , C01P2006/80
摘要： 本发明提供了一种五氧化二钒的制备方法，所述方法包括以下步骤：将经预处理的含钒原料与碳粉混合均匀后置于氯化炉中，并向炉中通入氯气和保护气体，升温焙烧；焙烧结束后，收集焙烧过程中产生的含钒气体；含钒气体经冷凝和冷却后得到含钒物质，经冷凝和冷却得到的尾气返回焙烧过程循环利用；将得到的含钒物质进行水浸，然后进行固液分离；固液分离得到的固相经水洗和烘干后得到五氧化二钒，固液分离得到的液相经中和后返回水浸过程循环利用。本发明通过氯化焙烧的方法，实现钒的高效提取，工艺流程简单，反应时间短，钒转化率高，为五氧化二钒的制备提供一种高效清洁的生产方法。
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公开(公告)号：CN105400967A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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公开(公告)号：CN104556522B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510004197.0
申请日：2015-01-06
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种处理含钒、铬废水的方法，包括如下步骤：1）吸附：采用吸附介质对含钒、铬废水的中的钒、铬离子进行吸附；2）解析：对步骤1）得到的含有钒、铬离子的吸附介质加入解析剂进行解析；3）沉钒：向解析液中加入碱性物质搅拌均匀后过滤，得到钒酸钙产品及沉钒上清液；4）铬结晶：将沉钒上清液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到铬酸钠粗品与结晶母液；5）重结晶：对铬酸钠粗品进行加热溶解，冷却结晶得到铬酸钠产品和冷却结晶母液；6）结晶母液返回：结晶母液返回步骤2）作为解析液配料重复利用。本发明对废水中钒、铬元素回收率达到99.9%以上，同时得到高纯度的钒酸钙及铬酸钠，整个流程无废水废渣产生。
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公开(公告)号：CN103880214B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410110498.7
申请日：2014-03-24
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种处理含铬碱性水溶液的方法，其方法步骤为：（1）将含铬碱性水溶液与钡沉淀剂按摩尔比Cr/Ba=0.8～2进行混合反应，然后液固分离，得到含有铬酸钡的沉淀和含氢氧化钠溶液；（2）所述铬酸钡沉淀按摩尔比Ba/Pb=1:1～2加入Pb(NO3)2溶液进行反应，经液固分离得到铬酸铅沉淀和含硝酸钡溶液；（3）所述含硝酸钡溶液经蒸发、高温煅烧得到BaO。本处理方法操作简单，不需要调节溶液的酸碱度，可回收碱性溶液中的碱，可有效处理含铬碱性溶液，尤其是高碱条件下的含铬溶液；具有生产成本低、经济效益好的特点。
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公开(公告)号：CN102703688B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201210137458.2
申请日：2012-05-07
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/23 , Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种钒钛磁铁矿中回收钒的方法，该方法的工艺步骤为：（1）将钒钛磁铁矿、钙质添加剂与粘结剂混合造球或压块后烘干，然后氧化焙烧，得到焙烧熟料；（2）所述的焙烧熟料利用含有CO32-的浸出液进行碳酸化浸出，然后进行固液分离，得到含钙铁矿渣和含钒铬的溶出液；（3）所述的溶出液加入带NH4+的试剂进行氨沉，得到钒酸氨；或溶出液加入酸液直接酸化得到V2O5。本方法采用钙化焙烧-碳酸化浸出回收钒钛磁铁矿中的钒，得到的含钙铁矿渣的烧结球团可以直接应用于高炉冶炼；从而有效地解决了钒钛磁铁矿中钒的回收，并不会对后续的高炉冶炼造成影响。本方法回收钒后得到的结晶母液可回收铬，从而更加有效地实现钒钛磁铁矿的综合利用。
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