一种超高强度窄厚度公差钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN118543654A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410772106.7

    申请日:2024-06-16

    Abstract: 一种超高强度窄厚度公差钢板的生产方法,工艺步骤包括:a窄厚度公差钢板安排在轧辊辊期的前期轧制,生产前安排3~5块同规格钢板过渡调整厚度偏差控制,控制母板轧制长度≤40m;b采用步进梁式加热炉,板坯出钢温度≥1180℃,上下表面温度差控制在20℃以内;c采用双机架轧制,精轧机采用SmartCrown轧辊,控制钢板凸度<0.1mm,关闭粗、精轧辊道和中间辊道冷却水,工作辊辊身中部冷却水开启量调整为60%~70%,两侧冷却水开启量调整为30%~40%;d粗轧和精轧均控制7~9道次,咬钢速度为1.2~1.6m/s,轧制速度为3~7m/s。得到同板厚度偏差控制在0.7mm以内的钢板,实现超高强度窄厚度公差钢板的稳定控制。

    钢板自回火热处理工艺
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113684355A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202111000668.2

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 钢板自回火热处理工艺,钢的化学组成质量百分比为C=0.35~0.38,Mn=1.4~1.45,Cr=1.8~1.9;Mo=0.15~0.20,其余为Fe和不可控制的杂质元素;关键工艺步骤包括:板坯加热:板坯加热的均热温度为1160~1240℃,总在炉时间150~190min;粗轧:开轧温度1050~1100℃,粗轧大压下,倒数三道次至少有一道压下量≥35mm,还有两道压下量≥20mm;精轧:开轧温度为980~1050℃,终轧温度在15℃的偏差范围内。自回火:控制温度在450~490℃下线。轧后到钢板下线之间的钢板空冷速率约为(4~10)℃/min。缓冷坑堆垛,缓冷坑底部铺设鹅卵石,坑壁双层保温砖;保温时间在72h以上。本发明工艺生产的钢板无需回火热处理即达到自回火的目的。

    一种在线切割钢板头尾的火切机系统

    公开(公告)号:CN217045097U

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202220674053.1

    申请日:2022-03-27

    Abstract: 一种在线切割钢板头尾的火切机系统,包括龙门式火切机、除渣装置、样板废料分离装置、除尘装置、激光测长装置、两个板端传感器;龙门式火切机上分别安装两把火焰割枪、一把等离子割枪以及一个喷码头。喷码装置实现钢板的喷码标识;通过激光测长装置及板端传感器对钢板精准定尺测长。钢板切割后通过除渣装置去除钢板在切割过程中产生的切割渣、切割瘤,保证钢板切割后的表面质量。钢板切割及除渣过程中产生的烟尘、火星、切割渣及切割瘤通过除尘装置捕集处理后排放,起到环保作用。切割下来的样板与废料经过样板废料分离装置输送到相应的区域。

    一种大功率分体式换热燃烧装置

    公开(公告)号:CN221593523U

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202323667977.2

    申请日:2023-12-29

    Inventor: 杨艳

    Abstract: 本实用新型涉及一种大功率分体式换热燃烧装置,属于工业燃烧器领域,主要用于周期式热处理炉尤其只能单侧布置燃烧装的热处理炉。本实用新型包括低氮烧嘴和换热器,其结构特点在于:还包括高温空气连接管、燃气管、助燃空气管和排烟管路,所述低氮烧嘴位于换热器的下方,所述燃气管与低氮烧嘴连接,所述低氮烧嘴与高温空气连接管连接,所述高温空气连接管与换热器连接,所述换热器分别与助燃空气管和排烟管路连接,所述燃气管上安装有三位燃气阀或双头电磁阀,所述助燃空气管上安装有三位空气阀或双头电磁阀,所述排烟管路上安装有排烟开关阀,所述低氮烧嘴和换热器均安装在炉体的下部。

    一种强制烟气回流辊底式热处理炉

    公开(公告)号:CN221593522U

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202323659393.0

    申请日:2023-12-29

    Inventor: 杨艳

    Abstract: 本实用新型涉及一种强制烟气回流辊底式热处理炉,属于冶金领域。本实用新型包括炉体和数量为多根用于支撑和传送加热物料的炉辊,炉辊安装在炉体内,并将炉体分隔为上部加热空间和下部加热空间,其特征在于:上部加热空间和下部加热空间的侧壁均设置有引射机构,引射机构包括高速烧嘴和烟气回流装置,烟气回流装置与高速烧嘴配合,烟气回流装置位于高速烧嘴的出口端,上部加热空间的右侧壁和下部加热空间的左侧壁均安装有引射机构,引射机构与炉辊间隔排布,多根炉辊并排布置,相邻两根炉辊之间存在距离,烟气回流装置包括内管、外管和支撑件,内管与外管同轴线设置,外管套设在内管的外侧,支撑件的两端分别与内管的外壁和外管的内壁连接。

    短宽尺寸特厚钢板热处理装置

    公开(公告)号:CN203200309U

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201320196487.6

    申请日:2013-04-18

    Abstract: 短宽尺寸特厚钢板热处理装置,其特征在于:在生产线的炉辊上设有助推板,助推板头部与需要热处理的短宽尺寸特厚钢板通过焊接连接。焊接为一体的组合板在热处理炉辊上面平稳输送,完成热处理;组合板出炉冷却后将助推板与短宽尺寸特厚钢板用气焊枪切割开,即完成短宽尺寸特厚钢板的热处理。实用新型不增加设备投入满足短宽尺寸特厚钢板热处理的要求;短宽尺寸特厚钢板热处理后,钢板表面及端部没有任何异常;避免因板型、尺寸等原因造成特厚板不能热处理而报废,提高了原品种成材率。

    一种钢锭切削集收装置
    50.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219924685U

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202321667883.2

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种钢锭切削集收装置,涉及钢锭切削废渣回收技术领域,包括工作台和设置在工作台底部的集料箱,所述工作台的顶部开设有通槽,所述通槽的顶部可拆卸式连接有防护板,所述防护板的表面等距开设有多个排料孔,且防护板位于集料箱的正上方;所述工作台的上方还设置有用于切割钢的切割组件;本实用新型中,通过设置防护板,避免产生切刀直接与工作台顶部接触,给工作台顶部带来的永久损伤的现象,而且防护板是易拆卸的,通过定位杆和定位孔的配合,对防护板的更换十分方便,同时当切刀对钢进行切割时,产生的废渣将从防护板表面的排料孔落下,并且进入集料槽中,实现对废渣的收集。

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