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公开(公告)号:CN118543654A
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202410772106.7
申请日:2024-06-16
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种超高强度窄厚度公差钢板的生产方法,工艺步骤包括:a窄厚度公差钢板安排在轧辊辊期的前期轧制,生产前安排3~5块同规格钢板过渡调整厚度偏差控制,控制母板轧制长度≤40m;b采用步进梁式加热炉,板坯出钢温度≥1180℃,上下表面温度差控制在20℃以内;c采用双机架轧制,精轧机采用SmartCrown轧辊,控制钢板凸度<0.1mm,关闭粗、精轧辊道和中间辊道冷却水,工作辊辊身中部冷却水开启量调整为60%~70%,两侧冷却水开启量调整为30%~40%;d粗轧和精轧均控制7~9道次,咬钢速度为1.2~1.6m/s,轧制速度为3~7m/s。得到同板厚度偏差控制在0.7mm以内的钢板,实现超高强度窄厚度公差钢板的稳定控制。
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公开(公告)号:CN118314998A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410529220.7
申请日:2024-04-29
Applicant: 东北大学 , 中信金属股份有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种融合物理冶金与数据驱动的热轧带钢力学性能预测方法,属于热轧材料力学性能预测研究领域,包括:获取热轧带钢的生产数据集,通过遗传算法优化的物理冶金模型计算热轧带钢的各组织成分占比;构建力学性能预测所需数据集并进行预处理,得到预处理后的数据集;将预处理后的数据集划分为训练集和测试集;构建随机森林模型,利用随机森林模型对训练集进行计算,获取最优参数,并对测试集进行力学性能预测。本发明采用上述的一种融合物理冶金与数据驱动的热轧带钢力学性能预测方法,将成分工艺参数与各相分数占比同时作为输入数据实现对钢材力学性能的预测,可有效提高力学性能预测精度,有助于实现工艺参数的优化,提高产品质量。
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公开(公告)号:CN116790989A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310787656.1
申请日:2023-06-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/25 , B22D11/00 , F17C1/14 , B24B19/00 , B24B49/02
Abstract: 本发明公开了一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用,涉及轧钢生产技术领域,该薄板由以下质量分数的元素组成:C:0.01%~0.06%、Si:0.2%~0.3%、Mn:0.5%~0.8%、P:≤0.008%、S:≤0.002%、Ni:8.5%~9.5%、Al≤0.025%、B≤0.001%、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的制备方法制得的薄钢板可以满足服役环境‑196℃的环境,各项性能指标满足要求,表面质量光洁美观。
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公开(公告)号:CN113684355A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202111000668.2
申请日:2021-08-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 钢板自回火热处理工艺,钢的化学组成质量百分比为C=0.35~0.38,Mn=1.4~1.45,Cr=1.8~1.9;Mo=0.15~0.20,其余为Fe和不可控制的杂质元素;关键工艺步骤包括:板坯加热:板坯加热的均热温度为1160~1240℃,总在炉时间150~190min;粗轧:开轧温度1050~1100℃,粗轧大压下,倒数三道次至少有一道压下量≥35mm,还有两道压下量≥20mm;精轧:开轧温度为980~1050℃,终轧温度在15℃的偏差范围内。自回火:控制温度在450~490℃下线。轧后到钢板下线之间的钢板空冷速率约为(4~10)℃/min。缓冷坑堆垛,缓冷坑底部铺设鹅卵石,坑壁双层保温砖;保温时间在72h以上。本发明工艺生产的钢板无需回火热处理即达到自回火的目的。
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公开(公告)号:CN103540870A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201310560594.7
申请日:2013-11-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种调质高强度Q550E特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16,Si=0.20~0.40,Mn=1.45~1.60,P≤0.015,S≤0.003,Als=0.03~0.06,Nb+Ti≤0.05,Ni≤1.0,Cr=0.30~0.50,Mo=0.30~0.50,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q550E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号:CN217045097U
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202220674053.1
申请日:2022-03-27
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种在线切割钢板头尾的火切机系统,包括龙门式火切机、除渣装置、样板废料分离装置、除尘装置、激光测长装置、两个板端传感器;龙门式火切机上分别安装两把火焰割枪、一把等离子割枪以及一个喷码头。喷码装置实现钢板的喷码标识;通过激光测长装置及板端传感器对钢板精准定尺测长。钢板切割后通过除渣装置去除钢板在切割过程中产生的切割渣、切割瘤,保证钢板切割后的表面质量。钢板切割及除渣过程中产生的烟尘、火星、切割渣及切割瘤通过除尘装置捕集处理后排放,起到环保作用。切割下来的样板与废料经过样板废料分离装置输送到相应的区域。
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公开(公告)号:CN221593523U
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202323667977.2
申请日:2023-12-29
Applicant: 杭州中景科技有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Inventor: 杨艳
Abstract: 本实用新型涉及一种大功率分体式换热燃烧装置,属于工业燃烧器领域,主要用于周期式热处理炉尤其只能单侧布置燃烧装的热处理炉。本实用新型包括低氮烧嘴和换热器,其结构特点在于:还包括高温空气连接管、燃气管、助燃空气管和排烟管路,所述低氮烧嘴位于换热器的下方,所述燃气管与低氮烧嘴连接,所述低氮烧嘴与高温空气连接管连接,所述高温空气连接管与换热器连接,所述换热器分别与助燃空气管和排烟管路连接,所述燃气管上安装有三位燃气阀或双头电磁阀,所述助燃空气管上安装有三位空气阀或双头电磁阀,所述排烟管路上安装有排烟开关阀,所述低氮烧嘴和换热器均安装在炉体的下部。
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公开(公告)号:CN221593522U
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202323659393.0
申请日:2023-12-29
Applicant: 杭州中景科技有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Inventor: 杨艳
Abstract: 本实用新型涉及一种强制烟气回流辊底式热处理炉,属于冶金领域。本实用新型包括炉体和数量为多根用于支撑和传送加热物料的炉辊,炉辊安装在炉体内,并将炉体分隔为上部加热空间和下部加热空间,其特征在于:上部加热空间和下部加热空间的侧壁均设置有引射机构,引射机构包括高速烧嘴和烟气回流装置,烟气回流装置与高速烧嘴配合,烟气回流装置位于高速烧嘴的出口端,上部加热空间的右侧壁和下部加热空间的左侧壁均安装有引射机构,引射机构与炉辊间隔排布,多根炉辊并排布置,相邻两根炉辊之间存在距离,烟气回流装置包括内管、外管和支撑件,内管与外管同轴线设置,外管套设在内管的外侧,支撑件的两端分别与内管的外壁和外管的内壁连接。
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公开(公告)号:CN203200309U
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201320196487.6
申请日:2013-04-18
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 短宽尺寸特厚钢板热处理装置,其特征在于:在生产线的炉辊上设有助推板,助推板头部与需要热处理的短宽尺寸特厚钢板通过焊接连接。焊接为一体的组合板在热处理炉辊上面平稳输送,完成热处理;组合板出炉冷却后将助推板与短宽尺寸特厚钢板用气焊枪切割开,即完成短宽尺寸特厚钢板的热处理。实用新型不增加设备投入满足短宽尺寸特厚钢板热处理的要求;短宽尺寸特厚钢板热处理后,钢板表面及端部没有任何异常;避免因板型、尺寸等原因造成特厚板不能热处理而报废,提高了原品种成材率。
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公开(公告)号:CN219924685U
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202321667883.2
申请日:2023-06-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种钢锭切削集收装置,涉及钢锭切削废渣回收技术领域,包括工作台和设置在工作台底部的集料箱,所述工作台的顶部开设有通槽,所述通槽的顶部可拆卸式连接有防护板,所述防护板的表面等距开设有多个排料孔,且防护板位于集料箱的正上方;所述工作台的上方还设置有用于切割钢的切割组件;本实用新型中,通过设置防护板,避免产生切刀直接与工作台顶部接触,给工作台顶部带来的永久损伤的现象,而且防护板是易拆卸的,通过定位杆和定位孔的配合,对防护板的更换十分方便,同时当切刀对钢进行切割时,产生的废渣将从防护板表面的排料孔落下,并且进入集料槽中,实现对废渣的收集。
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