-
公开(公告)号：CN103556077B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310560500.6
申请日：2013-11-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
-
公开(公告)号：CN103556061B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310560536.4
申请日：2013-11-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种调质高强度Q690E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.14，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05， Nb + V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.60，Mo=0.45～0.70，B ≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.57，CEV按CEV= C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
-
公开(公告)号：CN103233176B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310173623.4
申请日：2013-05-13
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+ Ti≤0.10，Cr+ Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23。本方法生产的Q800E钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
-
公开(公告)号：CN103556065A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310569068.7
申请日：2013-11-15
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种易切削塑料模具钢板的生产方法，其工艺步骤为铁水预处理→120吨转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→正火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。其特征在于钢的化学组成百分含量为：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度小于120mm易切削塑料模具钢板硬度为30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超声波探伤一级合格，满足了易切削塑料模具钢板的要求。
-
公开(公告)号：CN103540839A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310455620.X
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种球罐用无Cr高强调质度钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→性能检验→超声波探伤。钢的质量百分组成为：C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=1.45~1.60，P≤0.015，S≤0.003，V=0.04~0.50，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.40~0.60，B≤0.0008%，其余为Fe及不可避免的杂质元素，控制Pcm≤0.21%。钢板强度提高到690MPa级，减薄了球罐壁厚；钢板屈强比小于0.95，均匀延伸率大于8%，钢板满足相应温度的冲击吸收功提高到100J以上的标准即-50℃横向KV2≥100J；不加Cr的成分设计，为实现大线能量焊接提供了可能；保证了高强钢板的焊接性能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103556077A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310560500.6
申请日：2013-11-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
-
公开(公告)号：CN103215504A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310173943.X
申请日：2013-05-13
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23。本方法生产的Q800F钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
-
公开(公告)号：CN102925804A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210430131.4
申请日：2012-11-01
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种超高强钢板的生产方法，采用工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.30～0.33，Si=0.80～1.20，Mn=1.60～1.80，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。
-
公开(公告)号：CN103540839B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310455620.X
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种球罐用无Cr高强度调质钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→性能检验→超声波探伤。钢的质量百分组成为：C=0.08~0.10，Si=0.15~0.40，Mn=1.45~1.60，P≤0.015，S≤0.003，V=0.04~0.042，Nb=0.015~0.025，Mo=0.3~0.40，Ni=0.40~0.60，B≤0.0008，其余为Fe及不可避免的杂质元素，控制Pcm≤0.21%。钢板强度提高到690MPa级，减薄了球罐壁厚；钢板屈强比小于0.95，均匀延伸率大于8%，钢板满足相应温度的冲击吸收功提高到100J以上的标准即-50℃横向KV2≥100J；不加Cr的成分设计，为实现大线能量焊接提供了可能；保证了高强钢板的焊接性能。
-
公开(公告)号：CN103215504B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310173943.X
申请日：2013-05-13
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种易成型高强中厚钢板的生产方法，工艺步骤为转炉炼钢→钢包炉精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→预矫直→在线淬火→回火热处理。钢的质量百分组成为：C=0.07~0.09，Si=0.15~0.30，Mn=1.60~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.50，Alt≥0.020，Pcm≤0.23。本方法生产的Q800F钢板200mm宽冷弯完好，钢板实物冷弯性能满足用户易成型的要求；钢板屈强比小于0.92，均匀延伸率大于8%，满足相关设计的使用要求；强塑积提高35%以上，提高了高强钢板抵抗动态载荷作用能力，提升了设备的安全性；连铸坯的热装及在线淬火降低了生产成本；Pcm0.23%以下的成分设计，提高了高强钢板的焊接性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
31
records
(took 0.033 seconds)
