一种用于车轮模拟实况冲击试验的车辆及系统

    公开(公告)号:CN105651529A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610064768.4

    申请日:2016-01-31

    CPC classification number: G01M17/013 G01M7/08 G01M17/04

    Abstract: 本发明提供了一种用于车轮模拟实况冲击试验的车辆及系统,所述的车辆由碰撞车辆总成(1)和测试的实车车轮及悬架系统(2)构成,其特征在于:所述的碰撞车辆总成(1)包括台车车体(101)、砝码及固定装置(102)、后轮及轮轴总成(103)和牵引挂钩适配机构(104)。本发明的用于车轮模拟实况冲击试验的车辆及系统的优点在于,通过使用通配型的碰撞台车,使得可以使用一套设备来满足多种车轮的测试需求,从而避免针对每一款车轮使用相应的真车来进行试验。这使得试验成本大为降低,同时还确保了试验状态接近真车状态,能较好地模拟真车遇见障碍物的过程中的表现。

    一种制备车轮轮辋损伤变形的试验样品的方法

    公开(公告)号:CN104949874A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510381659.0

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种制备车轮轮辋损伤变形的试验样品的方法,所述的方法包括步骤:(1)在待测轮毂上组装轮胎并充气,并安装到材料拉压试验机上;(2)将专用压头对轮胎施压,直到压力达到设定最大压力,保持一段时间,并且将压头向上升起;(3)得到车轮轮辋损伤变形的试验样品;在步骤(2)中,最大压力设定为车轮最大静载荷力的2-3倍;以及在步骤(2)中,保持的时间为2-4秒。本发明通过选择所使用的冲击条件,得到了希望的数值的变形量。

    一种铝合金轮毂气密性检测装置及检测轮毂气密性的方法

    公开(公告)号:CN104614134A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510055661.9

    申请日:2015-02-03

    CPC classification number: G01M3/329

    Abstract: 本发明提供一种用于检测铝合金轮毂气密性的装置,其特征在于,所述的装置包括精密气压传感器3、下夹具4、锥柱体压盘5、气管6、压盘8、导向柱10、进气管11、压缩气体控制及检测系统12。本发明的技术方案有以下的优点:1)该检测设备锥柱体压盘,减少了轮毂内腔空间,进而减少了充气量,提高了检测效率;2)采用压缩空气作为示漏气体,具有容易制取,无污染,成本低的特点;3)采用气压伺服控制系统,提高了充气检测的效率和控制稳定性;4)采用伺服电机加载控制系统,提高动作的稳定性,具有快速稳定的优点,另外可以提供较大的加载力,确保密封性能良好;5)采用精密压力传感器作为检测元件,可以快速准确地判断出轮毂的气密性。

    一种铝合金再生用三室熔化炉

    公开(公告)号:CN117628900A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202410085492.2

    申请日:2024-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金再生用三室熔化炉,包括:塔式上料室,设有用于承载铝料的承载面;铝液精炼室,与塔式上料室连通;铝液加热室,设于铝液精炼室一侧;隔板,设于铝液精炼室和铝液加热室之间,所述隔板底部形成有过流通道,上部形成有过气通道;循环泵,与铝液精炼室连通;铝屑添加容器,与循环泵的输出端连通,用于引导输入的铝液形成涡流,底部设有输出管,上端设有铝屑输入管;过渡管,一端与输出管连通,外周套设有加热线圈;回液输出管,一端与过渡管连通,另一端与铝液加热室连通。本发明加热室的炉门几乎不需要打开,精炼时只需要打开精炼室的门,可减少加热室的热量散失;从而能够方便上料,减少能源损失,节约能源。

    温压流多场协同控制的铸造方法及其控制装置、应用

    公开(公告)号:CN117548649A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202410034591.8

    申请日:2024-01-10

    Abstract: 本发明提供了一种温压流多场协同控制的铸造方法及其控制装置、应用,包括步骤:在模具设置第一测温点、中间测温点和最末测温点;在型腔内浇注金属液,并施加铸造压力;在检测到金属液到达第一测温点的情形下,铸造压力在初始压力的基础上进行增压,将金属液的充型速度控制在0.84cm/s~2.1cm/s;在中间测温点检测到金属液到达对应的结构突变点的情形下,调控铸造压力和调节充型速度;直至最末测温点检测到金属液到达型腔末端,完成充型;对型腔依次进行增压、保压、卸压,得到铸件。本发明提供加压铸造过程中充型流场、凝固温度场与加压压力场三场协同控制的智能闭环控制方法,稳定灵活地完成了铸件的全流程生产。

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