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公开(公告)号：CN106180734A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610619368.5
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了制备铁粉的方法和系统。制备铁粉的方法包括：将金属化球团进行破碎处理，以便得到球团颗粒；将球团颗粒进行第一磨矿处理，以便获得第一磨矿粉末；将第一磨矿粉末进行第一磁选处理，以便得到第一矿渣和第一铁粉；将第一铁粉进行第二磨矿处理，以便获得第二磨矿粉末；以及将第二磨矿粉末进行第二磁选处理，以便得到第二矿渣和第二铁粉，其中，在第一磨矿处理和/或第二磨矿处理中添加石灰，石灰的加入量为述金属化球团的质量的(3-5)％。该方法在磨矿过程中加入石灰，石灰通过调节矿粒的可流动性，降低矿浆粘度，促进颗粒分散，从而提高矿浆的可流动性，阻止颗粒间的团聚，进而改善粉磨效果，大幅降低磨矿能耗。
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公开(公告)号：CN106148682A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610621847.0
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B1/2406 , C22B7/001 , C22B7/04
Abstract: 本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理；(2)将锌浸出渣干料进行破碎；(3)将高挥发分煤进行磨细处理，得到煤粉；(4)将锌浸出渣破碎料与煤粉、钙系熔剂和水进行混合造球；(5)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的中温区和高温区，得到的含有氧化铅、氧化银、氧化铟和氧化锌的烟尘从中温区排出，得到的金属化球团从冷却区排出，并且冷却区设置有水冷壁；(6)将金属化球团进行分离处理，得到金属铁和尾渣。该方法实现了锌浸出渣中的铁铅锌银铟等有价金属的有效回收利用，并且铅锌的脱除率达95％以上，银铟的脱除率达80％以上，所得金属铁的品位大于96％。
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公开(公告)号：CN106119534A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610626964.6
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B1/248 , C22B1/005 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B11/021 , C22B13/025 , C22B19/30
Abstract: 本发明公开了一种处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，得到锌浸出渣干料；(2)将锌浸出渣干料与无烟煤和碳酸钠进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料供给至回转窑中进行预还原处理，得到热态窑渣和含锌烟尘；(4)将热态窑渣与兰炭进行热压块处理，得到热压球团；(5)将热压球团供给至转底炉中进行二次还原处理，得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘；(6)将金属团块进行磨矿磁选，得到金属铁粉和尾矿。该方法可以实现锌浸出渣中铁、银、锌和铅的综合回收，并且硫的挥发率达80％以上，铁的回收率达80％以上，锌挥发率达99％以上，铅挥发率达98％以上，银挥发率达85％以上。
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公开(公告)号：CN106119530A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610626963.1
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , C22B1/2406 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B13/025 , C22B19/30
Abstract: 本发明公开了处理锌窑渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌窑渣进行烘干处理；(2)将锌窑渣烘干料进行破碎处理，得到锌窑渣破碎料；(3)将锌窑渣破碎料和钙类添加剂进行混合成型，成型后在球团表面喷淋含有氧化铝的石灰水，得到混合球团；(4)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区进行还原，得到的含有氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出，得到金属化球团从出料区排出；(5)将金属化球团进行磨矿磁选处理，得到金属铁粉和尾矿。该方法可以实现锌窑渣中碳、铁、铅和锌的综合回收利用，并且所得金属铁粉的品位可达90％以上，锌的挥发率可达99％以上，铅的挥发率可达98％以上。
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公开(公告)号：CN106119456A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610627150.4
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C21B13/006 , C21B13/0046 , C22B1/02 , C22B1/242
Abstract: 本发明公开了制备铁的方法和系统。其中，制备铁的方法包括：将钒钛磁铁矿粉末与碳粉混合，在氮气气氛下进行磁化焙烧处理，以便得到磁化后的矿粉；将所述磁化后的矿粉与煤粉和粘结剂进行混料处理，以便得到混合物；将所述混合物进行成型处理，以便得到球团；将所述球团进行还原焙烧处理，以便得到金属化球团；以及将所述金属化球团进行渣铁分离处理，以便得到铁和废渣。该方法针对钒钛磁铁矿球团还原过程中由于晶型转变而导致的体积膨胀问题，将钒钛磁铁矿粉末在成型处理前进行磁化焙烧处理，经过磁化焙烧后的钒钛矿可以有效抑制由于还原过程中因矿石内晶型的转变而产生的体积膨胀，此外磁化焙烧的钒钛矿在脱硫等方面也具有很好效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107083478B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201710380821.6
申请日：2017-05-25
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用赤泥制备金属化球团的方法及系统。该方法包括如下步骤：将赤泥、氧化钙、80℃～100℃的热水混合均匀，对赤泥进行洗涤；将洗涤后的赤泥进行沉降、过滤，获得含水赤泥和滤液；将含水赤泥进行干燥，获得干燥赤泥；将干燥赤泥与还原煤混合、成型，获得球团；将球团干燥后进行直接还原，获得金属化球团。本发明通过在赤泥洗涤过程中加入氧化钙，不仅可以促进赤泥的沉降，还有利于后续赤泥的直接还原工艺。
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公开(公告)号：CN107937726A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711342553.5
申请日：2017-12-14
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了赤泥提钪和制备铁红的方法和系统，其中，方法包括：(1)将赤泥进行酸浸处理并过滤，以便除去脉石相，得到含有铁和钪的酸浸滤液；(2)向酸浸滤液中加入氢氧化钠和水调节pH值，并加热进行沉铁反应，以便形成NaFe3(SO4)2(OH)6的铁聚合态沉淀，过滤得到含钪滤液和含铁沉淀；(3)将含钪滤液进行提钪处理，以便得到三氧化二钪；以及(4)将含铁沉淀进行第一焙烧处理，以便分解出水和二氧化硫，并得到铁红。采用该方法不仅可以有效制备得到高品位的三氧化二钪并回收赤泥中的铁，还能降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107916314A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711176486.4
申请日：2017-11-22
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105
Abstract: 本发明提出了一种转底炉还原系统，该系统包括转底炉、烟气分配装置和气体输送装置；所述转底炉包括炉体和传动装置；所述炉体为环形空间结构，按炉料运动方向分为加料区、预热区、中温区、高温区和出料区；所述炉体包括加热装置、球团进料口、球团出料口、烟气出口；所述传动装置和所述旋转的炉底连接；所述烟气分配装置为纵向气体运输管道，且多个所述烟气分配装置位于所述炉体的腔内；该纵向气体运输管道下半部分具有通气孔，其下端与所述旋转的炉底连接；所述气体输送装置连接且和所述烟气出口以及所述烟气分配装置。本发明的方案实现了转底炉厚料层还原，转底炉有效处理量的提高，促进转底炉直接还原工艺的工业化进程。
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公开(公告)号：CN107904345A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711128199.6
申请日：2017-11-15
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C21B13/008 , C22B1/243
Abstract: 本发明公开了一种实现转底炉厚料层还原的方法，其具体包括以下步骤：将含铁原料与还原剂、添加剂和粘结剂混合成型后烘干得干球团，其中添加剂1得到的干球团为干球团1，添加剂2得到的干球团为干球团2，添加剂3得到的干球团为干球团3；然后将干球团给入转底炉在指定温度下进行直接还原得到金属化球团，添加剂按促进还原的能力由大至小依次为添加剂1、添加剂2、添加剂3；且干球团1布在底部，干球团2布在中部，干球团3布在顶部。本发明公开的实现转底炉厚料层还原的方法，其工艺较为简单，易于推广，可以实现转底炉厚料层还原，提高转底炉处理量，在厚料层的条件下，实现上下一致还原，有利于金属化球团的后续处理。
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公开(公告)号：CN107881345A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711373418.7
申请日：2017-12-19
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B7/001 , C21B13/0046 , C22B13/02 , C22B19/04 , C22B19/30
Abstract: 本发明涉及一种回收金属铅锌的设备及回收方法，该设备包括氧化铅挥发仓、锌挥发及铁还原反应仓，氧化铅挥发仓上设置有含铅锌球团布料管，氧化铅挥发出口和含锌铁球团出口，氧化铅挥发出口通过氧化铅挥发管连通至氧化铅还原装置，氧化铅还原装置通过铅蒸气管道连通至金属铅回收装置；锌挥发及铁还原反应仓上设置有含锌铁球团进口，还原气进口，排料口和锌挥发出口，含锌铁球团进口和含锌铁球团出口通过第一阀门连通，锌挥发出口通过锌蒸气管道连通至金属锌回收装置。本发明的设备和方法能够回收含铅锌废渣中的铁、铅、锌，得到可直接应用的金属铅和金属锌，处理成本低。减少废铅锌渣堆存量，降低重金属对水和土壤污染。
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