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公开(公告)号：CN119804163A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510002971.8
申请日：2025-01-02
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 发明公开了一种钢筋低温力学性能检测装置，涉及钢筋检测技术领域。该钢筋低温力学性能检测装置，包括机座，所述机座的顶面固定连接有倒“U”型的机架，机架上安装有检测箱，检测箱内部底面固定安装有下钳口，检测箱内部的顶面活动连接有上钳口，机架的内部滑动连接有升降梁，升降梁靠近检测箱的一侧固定连接有拉伸杆，拉伸杆靠近检测箱的一端滑动贯穿检测箱与上钳口固定连接，该检测装置和方法能够准确地测量钢筋在低温环境下的力学性能，为寒冷地区工程建设提供可靠的数据支持，有助于工程师更好地设计和评估结构的安全性，同时操作简便：检测方法步骤清晰，设备操作相对简单，降低了对操作人员的技术要求，提高了检测效率。
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公开(公告)号：CN119802986A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510132254.7
申请日：2025-02-06
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及合金管生产技术领域，且公开了一种具有水冷设备的合金管生产线，该具有水冷设备的合金管生产线，包括机体，机体上表面设置有传动组件，机体上表面固定连接有预热组件，机体上表面设置有加热组件，机体上表面设置有传输组件，机体上表面设置有冷却组件，为了使产品在生产出后可以及时散热，电动伸缩杆伸长使限位辊外表面与合金管外表面相接触，这让限位辊受到压力的时候滑块在滑槽内部进行移动，且大弹簧的弹力会让限位辊对合金管很好的限位，这时集水件内部的水会通过伸缩管从喷水组件内部喷出，让冷水对合金管外表面进行降温，而在合金管降温结束后从箱体内部传出，这样设置可以让合金管可以得到及时的降温。
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公开(公告)号：CN119568891A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202510008412.8
申请日：2025-01-03
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种探伤样棒用杆式防坠落制动装置，涉及制动装置技术领域，包括两个行架和防坠落装置；两个行架的顶部滑动安装有行车，行车的表面固定连接有定位滑套，定位滑套的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的下端固定连接有移动杆，移动杆的表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有两个移动块；防坠落装置包括支撑架、转动轴、第二压杆、凸块、转动圆柱和电动伸缩杆，支撑架固定连接在第一压杆的顶部，通过两个第一压杆实现探伤样棒的检索匹配和上下料工作，并提高样棒库的管理水平，解决了通过人工方式使用悬臂行车和绳带，完成样棒的存取工作，劳动强度大、并且存在一定的安全隐患的问题。
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公开(公告)号：CN119525294A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411819422.1
申请日：2024-12-11
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及轧制技术领域，且公开了一种22圆棒材尺寸超一组精度轧制方法，包括以下具体方法步骤，第一步，原料准备，第二步，加热，第三步，粗轧，第四步，中轧，第五步，精轧，第六步，冷却，第七步，冷剪，第八步，精整与包装，该22圆棒材尺寸超一组精度轧制方法，该方案能够尺寸精度显著提高，通过精确控制各轧制阶段的压下量、轧制速度以及轧辊辊缝和轧制力，能够实现22圆棒材尺寸超一组精度的要求，尺寸偏差严格控制在规定范围内，有效提高产品的尺寸精度和一致性，满足高端应用领域对高精度棒材的需求，该方法能够产品质量提升，通过合理的加热温度和时间控制，确保钢坯加热均匀，避免了过热、过烧现象，减少了材料内部缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN119506715A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411705306.7
申请日：2024-11-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硬度40Cr棒材圆钢在线淬火钢生产方法，涉及轧钢技术领域。该高硬度40Cr棒材圆钢在线淬火钢生产方法，包括下列重量百分比的成分组成：C：0.40～0.43％、Si：0.2～0.3％、Mn：0.68～0.72％、Cr:0.86～0.95％，P≤0.015％、S≤0.015％、Ni≤0.030％，余量为Fe及不可避免杂质；在线淬火方式得到高硬度40Cr,其Rel≥860MPa，Rm≥960MPa，A≥12％,Z≥28％,Aku≥39J,表面硬度≥360HBW,从表面向内部金相组织依次为：回火索氏体、回火索氏体、回火索氏体、回火贝氏体、贝氏体，一种高硬度40Cr棒材圆钢在线淬火钢生产方法，包括以下步骤：S1钢坯加热、S2轧制、S3在线淬火、S4在线回火和S5缓冷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119319126A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411521344.7
申请日：2024-10-29
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种棒材用开坯机孔型系统轧制170×190mm的方法，涉及开坯机技术领域。该棒材用开坯机孔型系统轧制170×190mm的方法，开坯机轧制系统包括大推床开口度、小推床开口度、开坯机压下量，采用430*350mm原料断面9道次轧制成170×190mm断面；第一道次机前翻钢，K1轧制压下量75‑95mm；第二道次机后翻钢，K1轧制压下量50‑70mm；第三道次机前翻钢，K2轧制压下量60‑80mm；第四道次机后翻钢，K2轧制压下量70‑90mm；第五道次机前翻钢，K3轧制压下量55‑75mm；第六道次不翻钢，K3轧制压下量50‑70mm；第七道次机前翻钢，K4轧制压下量55‑75mm；第八道次不翻钢，K3轧制压下量35‑55mm；第九道次机前翻钢，K5轧制压下量50‑70mm。
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公开(公告)号：CN119040586A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411161905.7
申请日：2024-08-22
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于加热、轧制、缓冷工艺脱碳特性方法，涉及脱碳技术领域。该基于加热、轧制、缓冷工艺脱碳特性方法，包括以下具体步骤，S1加热工艺：60Si2Mn弹簧钢在实际生产过程中，其表面脱碳主要发生在加热炉加热过程中；S2轧制工艺：轧钢厂生产工艺，选取现场生产的φ25mm(直径为25mm的圆钢)作为试验对象，轧制程序表如表2所示，控制上冷床温度，在冷床处取样，空冷后制成金相试样；S3缓冷工艺：保持上冷床温度的一致性，通过控制冷床保温罩的开启程度，研究轧后在冷床上的冷却速度对60Si2Mn弹簧钢表面脱碳的影响，均热段加热温度应为1000℃，然而考虑现场的实际情况，均热段温度为1050℃，有利于生产现场控制事故，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118904899A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411163355.2
申请日：2024-08-22
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，涉及扁钢加工技术领域。该矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，S2：加热，S3：粗轧机组轧制，S4：脱头控温台架，S5：中轧机组轧制，S6：预精轧机组轧制，S7：精轧机组轧制，S8：冷床冷却，该方案棒三线特钢生产线在不更换设备的前提下，开发材质为52CrMoV4的62mm*71mm矩形弹扁，其作为国内高端弹扁的典型代表，具有高淬透性、低脱碳敏感性、优良的机械加工性能高优点，该公司组织技术人员进行对加热工艺、孔型设计、轧制工艺、缓冷工艺进行攻关，成功开发出质量稳定、性能合格且尺寸符合客户要求的材质为52CrMoV4的62mm*71mm矩形弹簧扁钢。
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公开(公告)号：CN118788746A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410909066.6
申请日：2024-07-08
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种平面圆弧弹簧扁钢轧制方法，专用立孔设计中，侧壁斜度φ设定为4‑8°；槽底宽度bk设定比平面圆弧弹簧扁钢成品厚度大0.5‑1.5mm；R角设定的半径比成品轧制厚度的1/2大0.5‑1.5mm；在设计槽深Hk中，所有孔型Hk均一样；且立轧孔型压下量为5‑15mm。本发明最大限度的实现孔型共用，有效提高生产效率，生产效率可提升50％以上；最大限度的采用孔型共用，提升生产效率；对来料有更大的包容性，同时还能满足尺寸要求；使得轧制稳定性进一步提高；本发明轧制的平面圆弧弹簧扁钢尺寸厚度波动控制在±0.2mm，宽度波动控制在±0.4mm，无轧制原因导致的折叠缺陷。
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公开(公告)号：CN118218411A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410547610.7
申请日：2024-05-06
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种优化螺纹钢成弯钢的加工方法，涉及无切削的金属机械加工技术领域。该优化螺纹钢成弯钢的加工方法，S1分析原因：了解波浪弯缺陷形成的原因，除考虑穿水冷却不均因素外，还需考虑精轧成品轧机入口导卫未对正轧槽、上下轧辊轧槽磨损不均、孔型设计尺寸等因素；S2选择合适的方法：根据具体情况选择合适的刻槽方法，如机械刻槽、激光刻槽等；S3实施刻槽：使用刻槽设备对轧槽进行刻槽加工，注意控制刻槽的深度、宽度和形状，以满足产品要求；S4检查和评估：刻槽完成后，对轧槽进行检查，确保刻槽质量符合要求，并评估刻槽对产品质量的影响；一种优化螺纹钢成弯钢的加工方法，包括方案一、方案二和方案三。
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